公司辦公樓加固整修工程施工組織設計(留存版)

　　

【正文】 位，并經過檢測部門檢測合格。施工現場生活辦公用房建筑面積統計表，見表51（略） 施工現場圍擋及防護設施現場在南側和北側各設一個大門，南側大門為主要出入口，北側大門僅作為配合出入口。本工程采用自來水管網引入，水流速暫定V=由公式：選用100mm，消防管道直徑按規定為100mm，即消防生活合用水管直徑100 mm。 施工現場材料堆放及加工場地布置因本工程施工現場場地狹小，施工階段計劃在主樓南側設置三臺雙籠施工電梯。本工程按照項目法施工原則，配備強有力的項目管理班子，并在單位內部或市場上選擇技術素質高的勞務隊。而后進入竣工清理階段。加強三檢制度和過程控制，通過一次成優加快施工進度。室外附屬建筑：拆除前檢查有無保留價值的或需要保護的部分，妥善處理后，用破碎機輔以人工配合拆除，拆除過程中注意對辦公主樓的保護。d 對于濕度較大的混凝土構件或齡期在三個月以內的混凝土構件，因一般樹脂類膠黏劑在潮濕的基層粘結強度會大幅度降低，則可選用在潮濕面粘結的水下結構膠品種。降水方案的選擇根據目前掌握的資料，地下水為上層滯水，依據我單位以往降水的成功經驗，根據降深要求，本次降水在基坑外側采用管井降水的方案，；為避免原有建筑物不均勻沉降，內側剪力墻加深部位采用止水帷幕，帷幕內采用明排水。b 樁機操作者應與攪漿施工人員保持密切聯系，保證攪拌機噴漿時連續供漿；因故需停漿時，須立即通知樁機操作者；（如采用下沉攪拌送漿工藝時則應提升0. 5m），待恢復供漿時再噴漿施工；因故停機超過 2h 時應拆卸輸漿管進行徹底清洗管路。地下管線較多，應先結合摸底情況布設人工探槽，徹底摸清地下管網分布，然后再進行機械開挖。（2）操作：自由落錘度約50cm，節拍要均勻，每入土30cm 記錄一次錘擊次數。由測量工在墻面上彈出水平標高線，并標識回填的高度。質量標準保證項目（1）基底處理必須符合設計要求或施工規范的要求；（2）回填的土料必須符合規范和設計要求；（3）回填土必須按規定分層夯實，取樣測定夯實的干土質量密度，其合格率不應小于90%，且不應集中，環刀取樣的方法及數量應符合規定。（1）鋼筋加工的質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。c 墻體的拉結筋應鉤在外鍘的水平鋼筋上。梁板支撐選用角扣式腳手架，這種體系承載力大，使用方便、靈活，布置間距在600mm120mm 左右，高度調節范圍也較大。梁、底板混凝土澆筑采用從一端開始，邊鋪混凝土邊振搗、邊抹平。（3）鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量；下料時零件都應號孔。（3）用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發至安裝地點，供復驗摩擦系數使用。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：a 在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%～15%。接頭處有翹曲，變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面。當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。（10）施工組合鋼梁、板，澆筑梁、板混凝土時，在壓型鋼板下每隔1200mm 加設一道鋼管臨時支撐。腳手板進場后材質及厚度是否符合要求等，都要進行相關的檢查。（8）高強螺栓接頭外觀應檢查螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2 扣。（5）螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準預拉力的60%～80%，第二次緊固為終擰，終擰緊固到標準預拉力，偏差不大于177。宜用小電流短弧焊接。e 起焊：在焊縫起焊點前方15～20mm 處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長4～5mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。螺栓及配件：螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，普通螺栓須選用Q235—A F鋼制作，應符合現行標準（GB700—88）的規定標準；高強螺栓螺桿采用16Mn 鋼，螺母采用15MnVB，墊圈采用45 號鋼， 級，且應符合現行標準的規定要求；高強螺栓入庫按規格分類存放，防雨防潮，遇有螺栓螺母不配套、螺紋損傷時不得使用；螺栓、螺母、墊圈有銹蝕應抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用，螺栓不得被泥土、油污污染，保持潔凈干燥。同一軸線上同截面的柱支模時應拉通線找直。養護支撐間距不得大于2m。下鐵綁完后，通知水、電預埋管線，做好預留洞，然后開始綁上鐵負筋，上鐵負筋與下鐵之間設“Π”型Φ10 鋼筋小馬凳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋加工施工隊拿到料單，核對無誤后，按料單截料加工。（6）施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。（2）基礎肥槽清理：基礎肥槽中的混凝土碎塊與渣土清理干凈且必須清理到基礎底面標高處，對電纜線的甩頭或水管的出頭應由水電專業工程師交底，水電隊配合下操作。噴錨支護如圖示82： （略）（4）對臨近建筑物部分的支護措施由于北側新建建筑與隆福廣場牌樓（ 三層結構， 底層架空） ，牌樓柱基礎尺寸與埋深不詳，為保證基坑開挖過程中牌樓柱基不發生沉降，基坑開挖過程中，除采用噴錨支護外，還要對牌樓進行沉降觀測，結合現場情況確定是否采用進一步支護方案（鋼支撐支護或小導管注漿加固）。 基坑開挖新建基礎土方采用機械和人工開挖相結合的方法進行，獨立柱基土方采用履帶式WY100B 型反鏟挖掘機開挖；當相臨獨立柱基距離較近時，采用機械開挖，人工配合修邊；機械挖土時，基礎墊層底預留300mm厚原土，改用人工清底以防機械超挖而破壞地基持力土層，人工清理土方時預留50mm 厚，待打釬后，人工清出余土；運土采用自卸翻斗汽車及手推車相結合的方案進行，在土方開挖過程中測量放線員跟班作業，嚴格控制開挖范圍及標高。e 重復攪拌提升：按照上述c）操作步驟進行，將攪拌頭提升到地面?；娱_挖前先挖一探井觀察實際水位情況，如水位在基坑設計標高以下，則不需要降水；如實際水位在基坑設計標高以上，影響基坑開挖和施工時，則需考慮進行降水，具體降水方案如下： 地形場地位于北京市東城區隆福寺西側民航總局院內，場地地形平坦，地面平整。對于混凝土構件結合面，應根據構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：a 對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷蘸高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm 厚表層，直至完全露出新結構面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。 拆除順序先清理完辦公樓內遺留辦公物品，然后進行拆除工作。 施工管理措施保證深入工程第一線，及時發現問題，解決問題，調解各施工隊在機械、材料使用方面的矛盾，協調隊與隊之間，施工隊同項目各業務人員之間的關系，保證施工順利進行。 進度計劃安排本工程計劃于2001 年12 月18 日正式開工， 施工準備至1 月7 日，計21 個工作日，于12 月18 日開始拆除清理，至2002 年3 月10 日完成拆除清理工作，共計用83 天，主樓加固從2002 年1 月28 開始至6 月30日前結束，共計154 天，電訊間整修從2002 年1 月28 日開始至2002 年5 月25 日歷時118 天。外部形象作到：圍擋結構、大門、廣告標志、清潔美觀，統一規范，同周邊環境協調一致。（6）對于塔吊和提升架以及架子管等在施工時應做好接地防雷保護。按照北京市建設施工現場的消防防火的有關規定設臨時消火栓若干處，配備水龍帶和水槍，滿足施工現場消防防火的要求。第5章 施工總平面布置 施工總平面布局 施工現場布置要求施工總平面布置的總體思路結合現場條件，充分利用現有場地的硬化地面和原有的給排水管線。（6）施工技術部：是工程實施指揮機構和項目經理部與招標單位、設計和監理單位的橋梁，負責工程二次設計、下達施工技術方案、技術交底、資料整理歸檔、材料試驗檢測、計量管理；負責測量放線、工料機的調度、施工任務下達，指揮各工區、施工隊按進度施工，檢查施工質量，對工程進度、質量負直接責任。 施工流水的劃分劃分的原則民航總局辦公大樓整體施工劃分按三個自然段Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段及室外附屬建筑四個區，流水段主要按層劃分。在施工過程中對大的關鍵工序實行方案先行，嚴格執行公司的《質量手冊》和《程序文件》，同時編制適合本項目特點的質量保證措施、安全文明施工措施，以及合理的工期控制措施，以最短的時間、最優的質量完成本項工程。 地區規定和標準《高級建筑裝飾工程質量檢驗評定標準》（DBJ01272003）；《建筑構造通用圖集》88J1—88J188JXI—88JX3；《框架結構填充空心砌塊構造圖集》京94SJ19。針對上述重點和難點部位，施工前我們將認真編制難點、重點部位施工方案，并借鑒以往工程類似施工經驗，采用新材料、新工藝和新技術，精心組織施工，建立質量控制點，確保工程優質、高效地完成。屋面保溫、防水工程，外墻面裝飾施工待主樓具備施工條件后再大面積展開。我單位將嚴格按ISO9001 標準控制工期、質量及材料等，嚴格挑選承包商和分供方，以保證工程保質按時地交付使用。方案編制計劃，見圖41（略）試驗計劃，見圖42（略）新技術應用計劃，見表43（略） 工程準備與環衛、交通、城管、街道等聯系，熟悉周圍環境，建立良好關系。生活辦公區分別設置在東側一套、北側入口一套、南側大門口一套。室外照明采用鏑燈照明，室內采用36V 低壓行燈照明。本工程基礎及基礎加固階段，基礎及結構采用商品混凝土，預留混凝土罐車的停車位置（北側不利于泵車停泊處，采取特殊的施工措施，如：夜間施工或人工倒運等），保證現場澆筑混凝土的順利進行，盡量減少泵車的移動次數，提高混凝土的澆筑速度。垂直運輸機械的選擇現場安設3 臺室外雙籠施工電梯，負責主樓加固材料、裝修材料及施工人員的上下；功能用房及主樓7 層以下部分現澆板和剪力墻混凝土施工時，配置1 臺輸送能力為40m3/h 移動式混凝土輸送泵車；主樓7 層以上部分現澆板和剪力墻混凝土施工時，配置1 臺輸送能力為60m3/h 固定式混凝土輸送泵。我們相信，在施工機械、設備方面一定能夠作到保障有力。在科技投入上，現場配備5 臺計算機，項目施工進度控制、鋼筋放樣、模板放樣、工程預算、財務報表、成本控制、材料管理、技術資料管理等方面廣泛采用計算機進行動態管理。 具體加固方法噴射混凝土的施工柱加固鋼筋由于直徑較粗，數量有限，采用樓板打穿孔的方式穿筋，孔隙間采用CGM 無機料填塞；柱子的錨拉筋采用雙面墻體錨拉筋方式進行拉結；梁加固鋼筋采用梁底加主筋，箍筋采用與原有梁箍筋焊接的方式連接。（5）固化：前面提到的幾種結構膠黏劑都是在常溫下固化，24h 即可拆除夾具或支撐，3d 即可受力使用；若氣溫低于10 度，應采取人工加溫，一般用紅外線燈加熱；固化期間不得對鋼板有任何擾動。孔深達到設計要求后，充分循環，置換孔內稠漿，清除孔底沉渣，隨后立即下入井管并填濾料，成井后立即洗井，采用高壓注水的方法洗至水清砂凈。終孔后，立即換漿下管，下管時井管要求居中，下管后立即填料，填料時濾料應在井管四周均勻連續填入，隨填隨測，每眼井填料量不得少于設計計算方量為止。c 號礦渣硅酸鹽水泥，中砂或粗砂，5mm 粒徑的豆石。質量標準（1）保證項目：釬探深度必須符合要求，錘擊數記錄準確，不得作假。注意事項（1）夜間施工和白天肥槽中的施工，應配置低壓電燈照明，作業面燈的設置不少于10m 一臺。施工準備工作（1）做好鋼筋施工的技術交底工作，鋼筋由項目部放樣組統一放樣，現場施工前，首先由鋼筋放樣員按設計圖紙及施工規范翻樣，由土建專業技術人員核對簽字后，下發給施工隊。柱子箍筋綁扎前，應在四角的主筋上劃出箍筋的分檔標志，然后才開始綁扎?；炷翝餐旰罅⒓磳χ钗恢眠M行復驗，必要時及時進行糾正；事先用φ18 螺紋鋼按照柱筋間距、位置焊好網格箍，在柱中上部位各套一個，確保澆筑柱混凝土時柱筋間距、位置準確無誤。常見質量通病及防治：（1）常見質量通?。耗０骞こ坛Ｒ姷馁|量通病有大跨度，大截面梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下撓；柱模炸模、偏斜；柱根跑漿；樓梯底部不平，側幫漏漿；同軸線同截面柱邊線不在同一條直線上、梁柱節點縮頸不規矩等。柱澆筑前，在底板澆筑5cm 厚與混凝土成分相同水泥砂漿，混凝土下料應分層澆筑，第一層澆筑厚度控制在50cm，下料點均勻分布，連續進行，振搗密實。b 焊接：除應按“手工電弧焊焊接”的要求操作外，型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。（4）在構件指定位置上標注構件編號。（3）橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件的平焊的電流小10%～15%，電弧長度2～4mm。一個安裝段完成后，經檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。（2）鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于1mm 的缺楞。；腳手架橫向水平拉桿通過窗戶與墻拉結傳力，根據實際情況，在墻上設置脹栓，與腳手架進行連接。安全網的要求所有的外立面掛安全立網，每一片的安全立網要求與腳手架牢固連接，由于西翼部分已經裝修完畢，為防止落物對鋁窗的破壞，所以該部分的安全平網每二層搭設一層，在腰線下部必須設置一道安全平網，以防止修整腰線時防止重物對窗戶的再破壞。（4）構件由于堆放、運輸和吊裝造成的變形必須矯正。墊圈安在螺母一側墊圈不得裝反，墊圈孔有倒角一側（小直徑面）應和螺母接觸。根據兩焊件的厚度不同可適當調整焊條角度。手工電弧焊焊接（1）平焊選擇合適的焊接工藝，焊接電流，焊條直徑，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接試驗驗證。對接焊縫應在焊接的兩端點焊上引弧板，其材質和坡口型式與焊件相同。混凝土要按規范要求留試塊，澆筑混凝土前應書面通知監理及相關單位，做好見證試驗。梁支模時，底模及上口側模均應拉線找直， 大截面梁應加Φ12對拉螺栓。 模板工程考慮該工程的特點，我們采用鋼木（竹膠板）組合模板體系，支撐體系采用鋼管腳手架配合早拆體系。鋼筋綁扎完后，根據保護層厚度掛砂漿墊塊，四面水平方向放置兩塊、