生產管理標準sop培訓教材(留存版)

　　

【正文】 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2630批生產記錄管理規程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3132生產計劃和調度管理規程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 33產品零頭拼箱管理規程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 34車間定置管理規程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 35車間清場管理規程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36中間站管理規程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37車間狀態標志管理規程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3839車間原輔料使用管理規程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40車間工器具使用管理規程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4142生產廢棄物管理規程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4344原輔材料消耗定額管理規．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4546物料平衡管理規程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4748生產尾料管理規程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49非生產人員出入生產車間管理規程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50原輔料關鍵物料的編制與管理規程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5152回收溶劑管理規程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5354生產區員工行為準則第1章 目的為了建設一支覺悟高、技術精、紀律嚴、作風好的職工隊伍。請注意水、電、氣等資源的節約使用，杜絕浪費。獎勵等級分為：表揚、嘉獎、記功、記大功；員工有遵守公司規章制度的義務； 第二條 上班次生產完成后應按現場要求清理作業現場，做到工完料盡場地清。第十條 交接班過程堅持：重要部位一點一點的交接，重要數據一個一個交接，重要工作一件一件交接。第二條 工藝規程的內容 一、凡正式生產的產品都必須制訂工藝規程，否則不能生產。 各有關職能部門有責任共同監督，保證工藝規程的全面貫徹執行，并承擔各自的責任。 崗位SOP修訂稿的編寫、審查、批準程序與制訂時相同。第四章 內容第一條 生產操作人員必須嚴格遵守工藝規程及標準操作規程的各項規定，及時、準確、如實地做好生產記錄第二條 工藝技術人員定期組織技術培訓向有關人員講解工藝規程及有關知識，定期考核以使操作人員能熟練掌握操作內容、原理和要求。第七條 檢測器具的使用、維護，嚴格按規定進行，不得私自調換或替換，管理人員按規定進行校驗時，操作人員應服從并配合其工作，以保持其精度和良好的技術狀態。 分析影響技術經濟指標的主要問題，找出薄弱環節，采取相應的改進措施，聯合解決綜合問題。 即：工藝路線改進、配方變更及新原料、新設備、新工藝、新材料在生產中使用和鑒定等。報副總經理審核，報總經理批準。如屬外部客觀原因造成的問題，應制定出應急辦法，并確定相應措施。第四條 偏差分類：根據偏差的性質、范圍、對產品質量潛在影響的程序分類。 二、一般生產事故由生產部會同質檢部、技術部、供應部和生產車間等有關部門進行調查處理。車間設立義務消防員，負責對突發火情的緊急處理。 三、了解管轄區域的安全生產情況，定期向安全生產領導小組匯報安全生產情況。 第六章 安全生產檢查 第一條 公司必須建立和健全安全生產檢查制度。 三、公司對可能發生職業中毒、人身傷害或其它事故的，應視實際需要，配備必要的搶救藥品、器材，并定期檢查更換。 三、批生產記錄的所有頁數必須編號，必須留有足夠的位置以填寫有關數據。 三、審核生產記錄注意事項 必須按每批崗位操作記錄串聯復核。第三條 因特殊情況臨時追加的生產任務或急需的產品，由生產部進行生產計劃適當調整，但需報分管領導或公司第一負責人審核。車間定置管理規程第1章 目的 將物品分類定置，方便作用，提高工效、降低差錯。第2章 范圍 適用于各生產工序清場管理。第四章 內容第一條 物料入、出中間站均實行二人核對制度。第2條 生產設備的狀態標志 一、生產過程中使用的設備應掛上醒目的標志牌，標明設備名稱、編號、以及狀態。第4條 原輔料使用前應包裝嚴密、完好、標志明顯，并經確認符合要求的，生產車間予以收貨。舊工器具無修復價值的，由保管人填寫報廢單進行報廢。第3章 責任 生產部管理人員、操作人員，QA質監員對本規程實施負責。第三條 廢棄物轉運注意事項： 一、生產車間內轉運廢棄物暫存容器時，扎緊廢棄物袋口，扣緊容器蓋，容器表面用抹布擦拭干凈，經走廊轉運至廢棄物出口。 七、物料消耗定額時采購員采購供應物料數量的依據，因此采購員應根據物料消耗定額標準、生產計劃和質量要求編制月、季物料采購計劃。 二、物料平衡超出允許范圍的，必須嚴格按《生產過程偏差處理管理規程》進行調查，采取處理措施，并詳細記錄。 尾料自立一批生產的，有效期按數批未了中最短的一批算。跑料數量也應計入物料平衡之中，加在實際值的范圍之內。 三、生產部在生產過程中要嚴格控制物料消耗，作好物料平衡和統計工作，生產部、各車間應該在使用消耗定額過程中，注意及時收集有關數據，以便為后期修訂時提供全面衡量的依據，由于管理不善而超耗的，不得提高定額。 （4）以舊換新收回的舊工作服，可利用搞場區衛生的抹布或送回收部門收購。第8條 設備員進行定期或不定期的檢查，發現問題及時處理解決。 四、設備員、技術員對工器具臺帳進行監督。第3章 責任生產技術部部長、車間主任、生產部經理、質檢部經理、供應部部長、倉庫主管。第2章 范圍適用于車間生產操作前工藝、衛生、設備、中間產品狀況的標志。清場合格證一式兩份，一份留于崗位，一份隨批記錄流轉。 五、分裝過程及包裝過程中檢出的廢品，應存放到專用容器中，外掛標識，注明生產廢棄物，標明品名、批號、規格、生產日期、檢查人各項，統一處理。第四條 拼桶產品應及時做好記錄，記錄各批號的裝桶數量，以備待查。第四條 生產計劃調度工作由生產部具體負責。 十、操作者、復核者簽名應寫全名，不得只寫姓或名。第2章 范圍所有產品的批生產記錄。 三、生產、使用、儲存化學危險品應根據化學危險品的種類，設置相應的通風、防火、防爆、防毒、防靜電、隔離操作等安全設施。 第二條 本公司新招員工上崗前必須進行車間、班組安全知識教育。 六、定期向安全生產負責人反映和匯報本部門的安全生產情況。根據國家有關法令、法規，結合公司的實際情況制訂本制度。第2條 生產事故的等級劃分 一、造成原輔料、包裝材料、半成品和成品報廢、返工或停產，直接經濟損失按成本價計在20000元以上的為重大生產事故。 三、偏差調查報告應由質量管理部門指定人員審核并簽字，偏差及其處理情況應向質量受權人通報。第4章 內容第1條 在緊急情況下，處理事件的總原則為最大限度地減少損失，防止事故的進一步擴大。 四、生產試驗準備工作完成后，生產部通知項目負責人及有關科室人員到現場監督，以求試驗順利進行。生產試驗管理規程第一章 目的 規范生產試驗管理程序，確保生產試驗結果準確、真實。 二、車間級技術分析會在各生產車間每月進行一次，由各車間主任主持，各班長、操作員參加，必要時邀請質檢部，技術部有關人員參加。第三條 使用工序過程記錄，操作人員應按要求在規定欄目內簽字認可，不得代簽或拒簽。 六、崗位SOP的主要內容：題目、編號、編制人及編制日期、審核人及審核日期、批準人及批準日期、分發部門、所屬崗位、執行日期、適用范圍、操作方法及程序、操作中使用的物品、設備、器具、操作人員等。 十一、工藝規程內容應包括：工藝流程圖；產品概況；生產配方；主要生產設備；生產過程及生產技術要點；儲存條件；關鍵質量控制點；關鍵衛生控制點；物料平衡的計算方法及標準；技術安全及勞動保護；第3條 崗位SOP的的內容 一、崗位SOP的編寫與修訂 崗位SOP由技術部依據工藝規程組織編寫，經生產部經理審核后，報主管副總批準后執行，并由技術部備案。 各相關職能部門應提供工藝規程需求的設備、公用系統（電力、蒸汽、冷凍、真空、壓空、生產用水等）及合格的原材料和勞保設施、用品等一切工藝條件，以保證工藝規程的貫徹實施。第二條 各車間生產負責人負責審批產品工藝規程，并通過上級批準執行。 四、需要提醒下班注意安全生產的重點事宜。員工交接班管理規程第一章 目的 建立生產車間交接班的管理制度，保證生產有效銜接。第四條 第三條 獎懲管理 一、獎勵 工資：員工工資是依照公司制定的工資結構由員工的職位和級別決定，工資將每月月底定期發放。對公司用品應公私分明，切勿將公物挪為私用。四、行為舉止：員工在公司內應保持舉止端正，姿態良好，談吐文明，精神振作。配發名片的員工請將名片隨身攜帶，以便于與人溝通、聯絡。一年內累計記功二次或記大功一次的員工，可以晉薪。員工有維護公司形象、捍衛公司利益的義務；第三章 責任 生產區各員工。未完成交接班工作的當班人員不準離開生產崗位。第十四條 交接班后，雙方未簽字或問題未處理完不能離崗。 五、當遇到有工藝改革或變動時，工藝規程由生產部經理組織修訂，其修訂程序同制訂程序。 各車間負責人應帶頭嚴格執行工藝規程并負責組織實施，如發現違反工藝規程時，應及時糾正，并對有關人員進行工藝規程紀委教育。 用A4紙單面印刷，于左側裝訂。工藝紀律管理規程第1章 目的確定工藝紀律管理的依據、內容、要求和考核辦法。日常檢查由質檢員負責并記錄，抽查由生產部工藝人員負責并記錄。 三、班組級技術分析 分析技術水平的高低，及時總結經驗教訓，推廣先進操作方法，提高技術水平。 六、試制產品應嚴格管理，不得做成品銷售。 三、試制產品的處理 留取一定數量作為樣品，定期作各質量項目的檢查，以確定或改進《工藝規程》。第2章 范圍 適用于本公司與已批準的影響產品質量的各種因素有關的任何偏差。 三、審核批準的“偏差處理單”，由QA人員分發至相關部門，由偏差部門執行偏差處理措施，QA人員監督落實，并對偏差處理措施執行結果確認評價。第4條 生產事故的報告第1條 生產事故調查處理完畢，應由負責部門將書面調查處理意見上報上一級領導。 五、負責對本公司發生的重傷、死亡事故的調查、分析和處理，認真落實整改措施和做好善后處理工作。 四、協助安全員負責事故現場的處理工作。 二、日常安全生產檢查，主要由各部門負責人負責，其必須深入生產現場巡視和檢查安全生產情況，主要內容是： 是否有職工反映安全生產存在的問題。 第二條 公司應根據生產的特點和實際需要，發給職工發需的防護用品，并督促其按規定正確使用。 三、所有批記錄中需記錄的內容必須及時準確記錄，不得事先記錄或事后補記。第5條 批生產記錄整理歸檔 批生產記錄必須妥善保管，慎防遺失。第三條 如果因工作失職或不服從生產調度安排，而延誤生產進度或影響生產作業計劃的，給予責任人100500元罰款。 二、加工后的物料，裝入桶內，外附物料標識牌，隔離碼放；標明內容。 三、整理生產操作記錄,辦理交接手續。 四、嚴格保管，無關人員不得進入中間站、不得動用中間站內的物料。不合格品應分開放置。第2章 范圍適用于公司各車間部室的個人工器具、公用工器具的管理，絕緣安全工具和形成固定資產的工器具另行管理。如可修復，可聯系相關專業人員修復。 下班前，清潔人員清潔廢棄物暫存容器表面，扣緊容器蓋，將廢棄物暫存容器轉運至廢棄物傳出口： （1）生產區：將廢棄物暫存容器內盛裝廢棄物的塑料袋放入廢棄物收集容器內，封蓋；廢棄物暫存容器封蓋，轉移至潔具清洗間。第2章 范圍適用于本公司生產用原輔材料消耗定額管理。第3章 責 任 操作員、車間工藝員、車間主任、生產部部長、QA員。第二條 尾料回收的條件 一、（）的不回收。 三、非連續生產的品種其尾料、零頭的回收應由車間工藝員和QA共同確認后方可投料。 一、在每個關鍵工序進行物料平衡是避免或及時發現差錯與混淆的有效方法之一。第4章 內容第1條 消耗定額的制定 一、物料消耗定額的管理，是生產管理制度中德重要制度，也是進行經濟核