20xx年建筑行業某地鐵動力配電及照明工程施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 孔灌注樁施工、現澆橫梁施工、陸上預制空心板、陸上空心板裝置、現澆面層砼施工六分項工程。六座棧橋由東向東偏向施工，每兩座為一個任務段，共分為三個任務段。下一個任務段的施工等上一個任務段的施人為料接納后再進展。每座棧橋的施工流程如下：鉆孔灌注樁平臺施工↓鉆孔灌注樁施工↓現澆橫梁施工↓陸上預制空心板→　陸上空心板裝置↓現澆面層砼施工鉆孔灌注樁施工平臺搭設的施工工藝流程圖如下：沉鋼管樁支架搭設支架焊接模板鋪設雕欄焊接按照現場情況的勘察，鉆孔灌注樁的施工園地處于淺灘上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不克不及支承施工機器及施工時的荷載。因此，在鉆孔灌注樁施工前，先采納震撼下沉φ400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭裝備工平臺，作為鉆孔灌注樁的施工任務面用。而鋼管樁長度確實定，由于在招標圖紙總說明傍邊，地質勘察中第二個單位的土體不詳細說明土層標初等詳細的情況，如今鋼管樁的長度臨時按照10~12m計劃，在施工傍邊如碰到不滿意懇求的情況再作加長。1~6棧橋的構造方法根本一樣，在施工計劃中就不逐一羅列，現以3棧橋為例，說明其詳細的施工方法。起首要設定施工平臺的頂面標高。3引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標高為+，現澆橫梁的最高點為+，按照施工便利的原那么，設定3引橋的面標高為+，設定此標高是由于在鉆孔灌注樁以及現澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機，及鉆孔樁機等機器在走動，施工平臺太低，會構成鉆孔灌注樁的樁頭或預留鋼筋超過施工平臺而對施工構成阻礙。而施工平臺太高，又會因高差年夜對鉆孔灌注樁及現澆橫梁施工帶來便利。實踐丈量時用經緯儀定向，水準儀操縱標高。按照丈量所放樣所定出的偏向及地位，采納履帶吊機加電動震撼錘從岸邊開始將10~12m長φ400鋼管樁沉入土中。用水準儀操縱，沉至設定的標高時，反省單樁的承載力能否能滿意施工荷載的懇求，如不滿意，那么接樁再打，滿意那么進展下一根樁的施工。，3引橋φ400鋼管樁沉樁次序見以下圖：每一排鋼管樁上安置背靠背焊接起來的[20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要嚴密打仗，而后焊接，如打仗不平坦還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安置槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為6~~[20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁打仗點要電焊機焊接。在要緊的干道上，縱梁要用2~3根槽鋼裝置。全部支架成型當前，為了便于職員的行走戰爭安通過，在縱梁的面上鋪設50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上平安網。每沉樁一跨，就裝置一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如斯輪回，直到滿意最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，全部施工平臺的施工就算實現，在全部施工的進程中，丈量職員假如不斷操縱好施工平臺施工的偏向及標高，防止地位的偏移。施工平臺的施工進度按照10m/天盤算，一座施工平臺要在10天內實現，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見以下圖：.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖：合格配制砼泥漿輪回鉆機移位拔出導管灌注混凝土安置隔水栓測沉淤第二次清孔下導管鋼筋籠制造沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清孔泥漿反省鉆孔鉆機定位鋼護筒設置定樁位不合格合格合格分歧格廢渣土外運鉆孔樁護筒采納3mm厚鋼板制造，高3~4m，直徑為計劃樁徑，護筒埋設超過樁頂60cm以上，并保障護筒底部低于淤泥層底標高。鋼護筒采納震撼錘震撼埋設的施工方法，埋設要保持垂直，樁位鋼護筒核心與樁核心偏向不年夜于50mm，護筒歪度偏向小于1%。泥漿輪回池安排按照現場施工園地情況，沿引橋兩側邊安排，由鋼板焊接構成，泥漿處置池由泥漿池跟積淀池構成，構成泥漿輪回零碎。因鉆孔灌注樁數目未多少，鉆孔樁施工時，對積淀池中沉渣及灌筑砼時溢出的放棄泥漿及時用手推車運至贊同的棄土區，防備泥漿溢流凈化海面。：按照每孔的實踐量斷定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采納每臺機用一個輪回池，泥漿采納原土造漿，遇砂層等不良層時，加恰當膨潤土造漿。制備的泥漿應滿意下述懇求：粘度：一般地層16～22S，松懈砂層19～28S。含砂率：新制泥漿小于4%，輪回泥漿不年夜于8%。膠體率：不小于90%。PH值：8～10。比重：粘性土中，泥漿比重～，砂土跟較厚的夾砂層為～，砂卵石層為～，清孔泥漿比重為。：按照我單位施工經歷及現場情況，采納TXB1000A型反轉展轉鉆機發動籠式合金鉆頭成孔，在畸形的施工前提下，1天~，在施工進程中，一座引橋采納兩臺鉆機，按先離岸后近岸的次序施工。鉆機裝置就位后，底座跟頂端應顛簸，不得發生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉盤核心跟樁孔核心在統一鉛垂線上，其偏向不得年夜于20mm，%H（H為樁長）的懇求。正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉一段時辰，待泥漿輸出孔口必定命目后方可正式鉆進。開始鉆進時，應操縱進尺速率及鉆壓，采納“高壓慢進”方法，待鉆至護筒下1m后，再以畸形速率鉆進。鉆進速率按照土層類不、鉆孔深度、供水量斷定，對淤泥鉆進速率不宜年夜于1m/分鐘，以不超負荷為準。成孔須一次實現，兩頭不克不及連續施任務業，成孔終了至灌注砼的間隔時辰不克不及年夜于24小時。在成孔施工進程中應勤測泥漿比重，并活期測定粘度、含砂量、膠體率跟波動性，并應常常留意土層變更。當鉆孔距計劃標高1m時，留意操縱鉆進速率跟深度，防止超鉆，并核實地質材料，推斷能否抵達計劃懇求的地層。鉆孔到計劃深度后，應對孔深、孔徑跟孔形等進展反省，反省及格后告訴監理等有關各方進展終孔驗收簽證，驗收及格后應破刻進展清孔任務。成孔至計劃深度后，采納鉆頭在孔底空鉆的方法進展第一次清換孔內泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時應調劑泥漿的粘度及比重，（粘度16～22S、比重～）按照現場踏勘情況，部分地域位于在淤泥層下有夾層存在，要緊是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔進程中應加以留意，假設碰到這種情況那么需要調劑泥漿的粘度及比重（粘度19～28S、比重～）。假設鉆進艱辛，應采納沖錘處置。鋼筋籠制造在現場進展，鋼筋籠成型后采納吊機共同載重汽車吊運至響應樁位進展吊裝就位。①制造：鋼筋籠縱筋下料，應按鋼筋籠年夜樣圖尺寸懇求，駁接時焊口必需契合標準規矩，應按標準錯開（統一截面內的接口不超越總數50%）。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應設在縱向鋼筋的內側，并與縱向鋼筋的交代點全部焊接結實，以便其真正起到加勁鋼筋的感化，使鋼筋在運吊中防止發生弗成規復的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側，其焊策應平均，間隔間隔契合計劃跟標準懇求。操縱平坦度偏向不超越50mm。鋼筋籠成型后應經有關職員驗收及格方可裝置。吊裝鋼筋籠的樁孔，應事后清算潔凈，并標出定高度。鋼筋籠入孔后，應按其保護層厚度懇求調正結實，使其在灌注砼時，不挪動不上浮。鋼筋籠制造的贊同偏向應滿意標準懇求。②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注砼時，應采納方法，校訂計劃標高結實鋼筋地位。為了便于運吊跟防止鋼筋籠發生較年夜的變形，鋼筋籠過長，可采納分段接駁的方法，高低節拼接時，主筋采納單面搭接焊，搭接長度為10d。：采納克己的螺紋討論法蘭導管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪跟，手推車運輸，砼坍落度18～22cm，砼面上升速率年夜于2m/h，埋管深度為2～6m，嚴禁埋管過深跟灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣任務并按標準前提養護，以備試驗用。樁體水下混凝土采納425一般硅酸鹽水泥，粗骨料采納碎石，其最年夜粒徑不年夜于導管內徑的1/6～1/8跟鋼筋凈距的1/4，同時不年夜于40mm，細骨料采納中砂。混凝土的配制強度應年夜于計劃強度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采納，為使混凝土攙和物有精良的跟易性，在運輸跟灌注進程中無清楚離析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口檢測的目的為準）。每破方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜摻外加劑。灌灌水下砼是確保成樁質量的要害工序，灌注前應做好所有預備任務，保障砼灌注連續緊湊地進展。單樁砼灌注時辰不該超越6小時，上升速率不小于2m/h。砼灌注用導管直徑250mm，壁厚年夜于5mm，導管第一節管年夜于6m，標準節長度2m。導管應全部裝置在樁孔內，裝置地位居中，導管底端距孔底～。隔水塞用混凝土預制或袋裝砼，用鐵絲吊掛于導管內。砼灌入前應先在儲料斗內灌入年夜批水泥砂漿，而后再灌注砼，等儲料斗內初灌砼足量后，方可截斷隔水塞的導結鋼絲，將砼灌注孔底。砼初灌量應能保障砼灌放后，導管埋入砼深度非常多于。砼灌注進程中導管應不斷埋在砼中，嚴峻操縱導管不克不及提出砼面。導管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之間，最小埋入深度不得小于1m，最年夜埋入深度不年夜于6m。導管應勤提勤拆，一次提留拆管不得超越6m。砼灌制中應防止鋼筋上浮。砼實踐灌注高度應比計劃樁頂標高超過，以確保樁頂砼能契合計劃強度懇求。必需對每一根樁做好所有施工記載，每根樁留取混凝土抗壓強度試件2組，并提交試驗后果，拾掇好材料提交給監理工程師。施工安排及施工機具設置施工安排，每個樁機組2臺樁機。第一樁機組擔任5棧橋，共50根樁，第二樁機組擔任6棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設實現后，由海側向岸側逐根施工鉆孔灌注樁。，鋼筋籠加工園地設于岸邊曠地，施工平臺留出施工便道。要緊施工機具如下表所示：序號名稱用處規格單位數量1鉆樁機成孔施工TXB1000A臺套42泥漿泵3PNL臺63電焊機鋼筋籠制安ZXBX1臺34鋼筋切割機CT1440臺15鋼筋曲折機H400臺16灌漿導管砼澆筑Φ250mm套47砼料斗1m3個48吊車8t輛19柴油發電機200kW臺套110別的機具按照施工需要裝備由于施工的工期較緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數目為16~20根，如今按照每臺兩天一根樁的速率盤算，兩臺鉆機20天可實現一座引橋的施工。1~6棧橋的現澆橫梁一共有60根，其編號及斷面尺寸如下表：陸上現澆橫梁數目分類表橫梁編號斷面尺寸數目C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054ZHL3（500*650/1200*900）*70006算計60現澆橫梁施工工藝流程如下：樁頭鑿除→模板裝置→鋼筋綁扎→砼澆注→模板撤除在鉆孔灌注樁強度抵達100%后，就可以進展樁頭鑿除的施工，為保障樁頭鑿除完后樁頂的砼強度契合計劃的懇求，同時樁頭鑿除的工程數目不年夜，采納人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標高以伸入橫梁5cm操縱。在樁頭鑿除及清洗完之后，可進展橫梁模板的裝置。橫梁模板采納懸吊散拼的方法，直截了當盤算橫梁的標高及破體地位尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺的縱梁上用【20槽鋼焊接現澆橫梁的破柱及底梁。支架焊接實現后先拼裝底板及側板，模板拼裝后要調劑至標準贊同的范疇內，兩真個封頭板要等鋼筋綁扎實現后才能裝置。鋼筋開料在岸邊的加工園地進展，開料時嚴峻按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同時施工，為防止材料的混亂，開料后破刻做好標示或用笨重運輸東西運往現場。模板裝置經監理驗收經當時，開始鋼筋的綁扎。由于現澆橫梁的鋼筋都比較復雜，施工時要緊是要留意鋼筋的數目及預埋件的裝置地位。鋼筋綁扎通過驗收后，開始砼的澆注。由于現澆橫梁的砼方量不年夜，現澆橫梁砼的攪拌與陸上預制空心板一致安排，砼采納手推車運至現場澆注，為保障砼的質量，全部砼澆注進程中相關各工種要有人現場值班。%后，橫梁的模板就可以撤除，每撤除完一根橫梁的模板后，履帶吊機共同震撼錘開始接納該跨的施人為料。現澆橫梁模板拼裝見以下圖：六座引橋的空心板預制共348塊，此中鉆孔灌注樁上部裝置的數目為216塊，詳細的規格及數目如下表：構件編號數目構造尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB1’12(1420/1470)*550*9460KB2’12(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB5’12(1420/1470)*550*8960KB6’12(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210算計348預制園地選擇按照現場的地形及六座引橋的散布，5~6引橋與1~4引橋不施工路途相連，因此選用兩個施工園地作為空心板的預制，1預制園地預制1~4引橋的空心板，2預制園地預制5~6引橋的空心板。兩個預制園地都設于瀕臨路途的某個適宜園地上。由于預制構件的數目較多，預制構件的周轉期需要10天閣下，為滿意施工的進度懇求，1預制園地設置10條的消費線，