生產計劃與控制課程設計報告冊(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 20*5=170 工時 T 內圓磨 =5000*3=250 工時 T 檢 5 =2020*1+2*2020*+5000*1=150 工時 11 觀察發現，普車的工作時間比其它設備工作時間多一倍多所以為了平衡生產，普車用 2臺，則 T 普車 =384/2=192 工時。 組內設備：普車 2臺，立鉆、銑床、鉗工臺、內圓磨、檢驗臺 5各 1臺 。 最后得到各生產設備的需求量如下表： 表 1 設備需求量 車間平面布局 根據車間設備數量的要求得到以下車間設備的布局圖： 序號 名稱 臺數 序號 名稱 臺數 1 立車 1 15 鉗工臺 1 2 立車 1 2 16 檢驗臺 2 1 3 搖臂孔 1 17 銑床 1 4 立鉆 1 18 車 5 5 立銑 1 1 19 深鉆孔 1 6 檢驗臺 1 1 20 外圓磨 1 7 熱處理爐 1 21 數控銑 1 2 8 普車 3 22 專用調直儀 1 9 內圓磨 1 23 立銑 2 10 專用鏜床 1 1 24 檢驗臺 3 1 11 鏜床 2 1 25 檢驗臺 5 1 12 專用鏜床 2 1 26 數控紋 2 1 13 數控銑 2 1 27 調直儀 1 14 檢驗臺 4 1 12 原 材 料 倉 庫 原 材 料 倉 庫 成 品 庫 圖 3 車間平面布局 外殼裝配 主體裝配 閥裝配 成品裝配車間 緩存區 緩存區 緩存區 搖臂孔 立車1 立車1 立車 立銑 立銑 1 檢驗臺 1 熱處理爐 車 專用鏜床 2 鏜床 2 專用鏜床 1 普車 檢驗臺 2 數控銑1 專用調直儀 外圓磨 深鉆孔 車 車 檢驗臺 3 立銑 檢驗臺 4 車 調直儀 數控銑 2 數控紋 2 車 普車 普車 鉗工臺 銑床 立鉆 內圓磨 檢驗臺 5 數控銑1 入 口 出口 口 13 5 生產作業計劃 需求分析 產品品種 A— 1 A— 2 A— 3 B— 2 C— 2 C— 3 數量 450 400 350 200 120 100 交貨期 11 11 22 22 22 22 表 2 成品需求 配件品種 a— 122 a— 123 a— 124 數量 100 100 100 交貨期 22 22 22 表 3 零配件需求 投產順序 根據交貨期的長短 安排 生產順序為 : 先生產 A A2 產品 A A2 的生產 A1 a11 a111 a112 a12 a121 需求量 450 900 450 450 450 生產時間 \每日生產量 5/180 累計已經加工量 表 4 A1的生產 安排 A2 a21 a211 a212 a22 a221 需求量 400 800 400 400 400 生產時間 \每日生產量 累計已經加工量 表 5 A2的生產安排 14 A1\2 主桿 從桿 軸套 閥體 閥桿 需求量 850 1700 850 850 850 生產時間 \每日生產量 累計已經加工量 表 6 A1\2的生產安排 生產 A B C C3 產品 A3 的生產 A3 a31 a311 a312 a32 a321 需求量 350 700 350 350 350 生產時間 \每日生產量 累計已經加工量 A3 主桿 從桿 軸套 閥體 閥桿 需求量 350+100 700+100 350+100 350 350 生產時間 \每日生產量 累計已經加工量 表 7 A3的生產安排 產品 B2 的生產： B2 b21 b 211 b 212 b 22 b 221 需求量 200 400 200 200 200 生產時間 \每日生產量 累計已經加工量 表 8 B2的生產安排 B2 主桿 從桿 軸套 閥體 閥桿 需求量 200 400 200 200 200 生產時間 \每日生產量 累計已經加 15 工量 表 9 B2的生產安排 產品 C C3 的生產： C2 c21 c 211 c 212 c 22 c 221 需求量 120 240 120 120 120 生產時間 \每日生產量 累計已經加工量 表 10 C2的生產安排 C3 c31 c