市政道路工程高支模專項施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 在使用上要雙枋使用。 、支架施工方法與技術措施 支架搭設 擺放縱、橫向掃地桿→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→安第三步及以上大橫桿和小橫桿→加設剪刀撐→放置、調節頂托→安放縱梁→安放模板底方木→安放梁板底模并調平。 支架 的搭設除了按順序搭設外，還得注意下列事項： (1).按照規定的構造方案和尺寸進行搭設； (2).支架構件質量及安裝精度、扣件聯結抗滑承載力等指標應滿足規范要求； (3).擰緊扣件 (擰緊程度要適當 )； (4).有變形的桿件和不合格的扣件不能使用； (5).支架各節點與模板必須頂緊，防止脫空受力不均。 (6).頂托上雙鋼管其中心必須與立桿中心線對齊，并固定牢固。 (7).立桿、大橫桿的接長必須采用對接扣件連接。 (8).搭設過程中隨時校正桿件的垂直和偏差避免偏差過大； (9).搭設工人必須持證上崗并佩掛安全防護用品齊全； (10).沒有完成的支架，在每日收工時，一定要確保架子穩定，以防止發生意外。 支架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法 項次 項目 技術要求 允許偏差 （ mm） 檢查方法與工具 1 地基基礎 表面堅實平整、不積水、不晃動、不滑動、不沉降 觀察 2 立桿垂直度 177。 100 用經緯儀或吊線和 卷尺 中心南路 3下穿地道 高支模專項施工方案 14 3 步距 177。 20 鋼板尺 4 縱距 177。 50 鋼板尺 5 橫距 177。 20 鋼板尺 6 縱向水平桿高差 177。 20（一根桿的兩端） 177。 10（同跨內兩根縱向水平桿高差） 水平儀或水平尺 7 主要節點處各扣件中心點相互距離 ≤ 150mm 鋼板尺 8 同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差 ≥ 500mm 鋼卷尺 9 立桿上的對接扣件至主節點的距離 ≤（步距179。 1/3） 鋼卷尺 10 扣件螺栓擰緊扭 力矩 ～ 扭力扳手 11 剪刀撐斜桿與地 面的傾角 45176。～ 60176。 角尺 支架拆除 (1)、 為確保安全，必須待頂板澆筑完畢且達到設計強度 100%后方可拆除中、頂板下支架。 (2)、 嚴格遵循拆除順序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆。具體如下： (3)、 向下調節頂托→拆除梁底模板及方木→拆除剪刀撐→拆除頂層小橫桿→拆除頂層大橫桿→拆除下層大橫桿→拆除下層小橫桿→拆除第 一層大小橫桿→拆除立桿→拆除掃地桿。 (4)、 在腳手架拆除前應作好以下工作： ① .對腳手架進行安全檢查，確認不存在嚴重隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應先對腳手架進行修整和加固，以保證腳手架在拆除過程中不發生危險； ② .在拆除腳手架時，應先清除腳手架上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲。 ③ .腳手架在拆除前，必須進行詳細技術交底，明確拆除范圍、數量、時間和拆 中心南路 3下穿地道 高支模專項施工方案 15 除順序、方法、人員組織，指揮聯絡的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區域； (5)、 拆除時做好以下工作： ① .拆除腳手架時，設立警戒區域，在墜落范圍 內應有明顯 “ 禁止入內 ” 字樣的標志，并有專人監護，以保證拆腳手架時無其他人員入內； ② .拆除支架時，班組成員要明確分工，統一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內。 ③ .拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋，扎裹腿。 ④ .拆除支架和腳手架的大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。 ⑤ .拆除的支架和腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。 ⑥ .拆下的支架鋼管、扣件及其他材料運至 地面后，應及時清理，將合格的，需要整修后重復使用的和應報廢的加以區分，按規格堆放。對合格件應及時進行保養，保養后送倉庫保管以備今后使用； ⑦ .本工程腳手架拆除時遇大風、大雨、大霧天應停止作業； ⑧ .拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。 、模板、支架的檢查驗收 、 檢查驗收程序 模板支架施工前由 技術 部按照該施工方案編制詳細的模板、支架施工技術交底。總工程師組織召開有監理工程師、分管副經理、安質部、工程部、現場施工員、作業班組等 參加的模板支架技術交底會，并進行技術交底。 施工的檢查驗收必須執行三檢制即：工程完工后班組自檢，自檢合格后報管段工程師檢查，管段工程師檢查合格后報監理工程師檢查簽認。上道工序未檢查驗收通過之前嚴禁進入下道工序的施工。 、 檢查驗收內容 支架工程： 中心南路 3下穿地道 高支模專項施工方案 16 檢查驗收依據標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（ JGJ1302021） 檢查驗收內容： 1).支架搭拆相關的施工組織設計及變更文件，技術交底文件是否齊全。 2).支架搭設所用鋼管、連接件、扣件、頂托等是否滿足規范要求。 3).立桿基礎 表面堅實平整，不積水、墊板不晃動、底座不滑動。 4).立桿垂直度是否滿足規范要求。 5).立桿縱、橫向間距及平面位置，水平桿件步距是否滿足設計要求。 6).縱向水平桿高差是否滿足規范要求。 7).扣件的安裝是否滿足規范要求。安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力扳手檢查。 8).剪刀撐是否按設計要求設置。 9).桿件的連接是否滿足規范要求。 10).支架拆除時混凝土結構是否達到設計強度條件。 模板工程： 檢查驗收依據標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（ GB502042021） 檢查驗收內容： 1).模 板工程相關的施工組織設計及變更文件，技術交底文件是否齊全。 2).所用模板、方木材料是否符合設計及規范要求。 3).模板的接縫是否滿足規范要求，澆筑混凝土前模板是否澆水潤濕、有無積水。 4).隔離劑的涂刷是否滿足規范要求。 5).現澆結構模板安裝的允許偏差是否滿足規范要求。（軸線位置、底模上表面標高、截面內部尺寸、層高垂直度、相鄰兩板表面高低差、表面平整度等） 6).模板起拱高度是否滿足設計及規范要求。 7).預埋件、預留孔洞允許偏差是否滿足設計及規范要求。（預埋鋼板預留孔洞中心線位置、尺寸、預埋筋（螺栓） 中心線位置及外露長度等 ） 。 、混凝土澆注 、作業條件 澆筑混凝土層段的高支模模板及支撐系統通過相關部門檢查驗收合格，并辦理完驗收手續。 中心南路 3下穿地道 高支模專項施工方案 17 鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦理完隱蔽驗收手續。 模板的預檢工作已經完成，模板位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。 應急通道已支搭完畢，并經檢查合格。 商品砼原材料及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 經檢查核定計量準確，振搗器（棒） 經檢驗試運轉合格。 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。 、施工組織 每次澆筑一層結構板砼總量約為 600m3，砼強度等級采用 C50，砼坍落度要求120~160mm。 砼施工采用泵送商品砼，砼泵車 2 臺，臂長要求為≥ 48m 規格，砼運輸灌車12 輛。計劃澆筑時間為 20 小時，一般于當天下午 點開始澆筑。 澆筑路線： 2 臺泵車先中墻，后側墻，再施工頂板進行。澆筑順序→中墻→側墻→板腋角→頂板。 施工人員安排： 采用兩個班組流水作業，砼工每班組砼工 18 人，每班人員分工，振搗手 3 人，后天出料 1 人，現場泵口放料 2 人，平料 4 人，刮尺找平 3 人，振搗器電線牽引 1 人，開磨光機 1 人，木工護模班組人員 8 人，鋼筋工護筋人員 4人，水電工護管人員 2人。 施工作業時不得間斷，工人吃飯時采用換崗形式，換崗時必須做好前后班的交接，尤其是振搗人員的交接工作必須詳細。 、混凝土澆筑一般要求 模板安裝完成后，先澆搗側墻混凝土，然后進行頂板混凝土澆注。 混凝土澆搗擬采用汽車天泵由中空對角相交之中點開始澆搗，逐步向外均勻澆搗，砼 不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開，振動時不得用振動棒撬住摸板或鋼筋振動。在澆搗高支模樓面砼過程中要安排專職安全員進行跟班，并在澆搗 中心南路 3下穿地道 高支模專項施工方案 18 之前對所有參加澆搗的施工人員作澆搗計術交底和安全交底。在澆筑過程中，跟班木工及施工員隨時觀察模板體系變形情況，并用水準儀每 30分鐘觀測一次，包括鋼支撐的沉降觀測，沉降值按千分之二 L 控制，并且小于 30 ㎜），發現異常情況及時報告。特別是檢查鋼管有無局部彎曲而造成失穩以及木枋撓度過大等異常情況。如有異常，施工員立即指揮樓面工作人員撤離，經確認在安全威脅解除后方可進行正常施工。 澆搗混凝土時，安排 6 人在高支模區域內作業，以免增加不必要施工荷載。 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。 在澆注底板砼時，側墻部分要比底板頂面向上澆注 100cm 高。在澆注底板砼前水平埋入一排Φ 的鋼筋，作為側墻模板的斜支撐支點用。在施工過程中必須確保此部分側墻軸線位置和垂直度的準確，以保證上下側墻的對接垂直、平順。 、混凝土澆筑 (1)、清理：在混凝土澆筑前先用一臺 12 立方米空壓機將模板內雜物吹掃干凈。 (2)、混凝土澆筑 ： a、本工程 分區流水施工，每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短。 b、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其片面上傾澆高度不得超過 ，超壺時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 c、澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以 3050mm 厚的同配比減石子砂漿。 d、澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 e、使用 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按 順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（ 50 棒應為 ；取 50cm，30 棒應為 取 40cm）。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。 中心南路 3下穿地道 高支模專項施工方案 19 、混凝土養護 a、混凝土澆注完成后，立即鋪設塑料薄膜或草袋對混凝土進行養護。 b、養護時間不少于 7晝夜，其中有抗滲要求的（≥ ）的混凝土養護不少于14 晝夜。 、試塊制作： 常溫時制作 28d標養試塊及備用試塊，同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標記。 、泵送混凝土要求 a、泵送混凝 土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 b、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁管直接與混凝土接觸部位。 c、混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。 d、輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。 e、泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。 f、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。 g、混凝土泵送連續進行， 如必須中斷時，其中斷時間超過 2 小時必須留置施工縫。 h、泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。 i、混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌處。 j、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 k、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 、混凝土施工質量要求 a、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出 廠合格證及有關試驗報告。 b、混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工規范規定及本方案的要求。 c、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。 中心南路 3下穿地道 高支模專項施工方案 20