北京玉橋小學校舍維修改造工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 上，然后用刮板將水泥漿往縫子里刮滿、刮實、刮嚴，再用麻絲和擦布將表面擦凈。遺留在縫子里的浮砂可用潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出，如需清洗飾面時，應待勾縫材料硬化后方可進行。起出米厘條的縫子要用 1∶ 1 水泥砂漿勾嚴勾平，再用擦布擦凈。 基層 處理：基面要求必須平整、牢固、干凈、無明水、無滲漏，凹凸不平及裂縫處須先找平，滲漏處理，陰陽角應先做成圓弧角。 配料：如果需要加水，先在液料中加水，用攪拌器邊攪拌邊徐徐加粉料，之后充分攪拌均勻直至料中不含團料（攪拌時間 3 分鐘左右，最好不用手工攪拌）。 （ 1）底層涂料的重復配比為液料：液料：水 =10： 7： 14； （ 2）下層、中層的涂料的重量配比為液料：粉料：水 =10： 7： 02； （ 3）上層涂料可加顏料以形成彩色層，彩層涂料的重量配比為液料：粉料：水 =10： 7： ： 02。在規定的加水范圍 內，斜面、頂面或立面施工應不加水或少加水、平面施工應多加些。 涂膜：用磙子或刷子涂覆，按照打底層 下層 中層 上層的次序逐層完成，各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準，現場溫度低，濕度大、通風差、干固時間長些；反之短些，涂覆時間應注意以下事項： （ 1）若涂料有沉淀應隨時攪拌均勻； （ 2）涂覆要盡量均勻，不能有局部沉淀，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘接嚴實； （ 3）每層涂覆必須按規定用量取料，且不能過厚或過薄，若最后防水層厚度不夠，可加涂一層或數層。 清洗：在施工或施工結束時，應及 時用水清洗所有沾有涂料的施工器具和工作服，否則等涂料干固后很難清洗。 施工工藝 清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→打底漆→第一道涂層→復補膩子→磨平→第二道涂層→局部再找平磨平→第三道涂層（面層） ] 施工方法與技術措施 （ 1）石膏板面和抹灰面的基層處理：先將抹面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。 （ 2）表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用 1 號砂漿 紙打磨平整。石膏板面拼縫一般用紙面膠帶貼縫。釘頭面刷防銹，并用石膏膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶。對有特殊要求的縫隙、接縫按設計指定的方法處理。 （ 3）第一遍滿刮膩子及打磨 1）當室內涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。 2）所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線用棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄厚度 12mm,不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物面。 3）膩子干透后，用 1 號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整。注意用力均勻 ，保護棱角。磨后用棕掃帚清批干凈。 4）二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法向頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整流暢、光滑為止。 5）第一遍涂料 ① 一遍涂料刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面、后大面。 ② 陰角處不得有殘余涂料，陽角處不得裹棱。如墻一次涂刷不能從上到底時，應多層次上下同時作業，互相配合協作，避免接槎、刷涂重迭現象。 ③ 獨立面每遍應用同一批涂料， 并一次完成。 6）復補膩子：第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。 7）磨光：復補膩子干透后，應用細砂漿涂料面打磨平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清洗干凈。 8）第二遍涂料刷及其磨光與第一遍相同。 9）第三遍涂料刷及其磨光與第一遍相同。 ① 采用噴涂，噴槍采用 1 號噴槍，噴槍壓力調節 噴嘴與飾面成 90 度角，距離為 4050cm 為宜，噴涂時應噴點均勻，移動距離，全部適中。 ② 噴涂時一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向 另一頭循序移動，至不顯眼處收槍為止，不得出現接槎，結束后，整個表面光潔一致、圓滑細膩，無流墜泛色現象。 ③ 噴涂時，將墻面所有其它的飾面全部用報紙或塑料膜遮蓋嚴。 施工工藝 材料確認 →表面處理→環境保護→油漆施工 施工方法與技術措施 （ 1）木材表面應先用砂紙反復打磨除去木毛刷，使表面平滑，墻接縫及其它膠合處殘留的膠，用刮刀刮掉或細砂紙打磨掉，表面上如有色斑，顏色分布不均勻，應事先對木材表面進行脫色處理，使顏色均勻一致。 （ 2）金屬構件表面應將其表面的灰塵、油漬、焊渣、銹斑清除干凈，涂 刷防銹漆，涂刷遍數不少于兩遍。 （ 3）前首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響油漆質量。 （ 4）油漆施工時，應根據設計要求和質量標準決定涂刷遍數，要求木紋清晰，光亮柔和，光滑無檔手感，顏色一致，無刷紋無裹楞，流墜皮現象，無漏刷現象，橫平豎直，油漆的相鄰及五金配件無污染。 木門窗套的制作安裝 （ 1）在門窗框固定后，即可開始木門窗套飾面施工。檢查木筒子板的門窗洞口是否方正垂直，預埋的木磚或連接鐵件是否齊全，位置是否正確，如發現問題，必須修理或校正。 （ 2）制作 安裝木龍骨：根據設計要求和門洞口實際尺寸，先用木方制成龍骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片，兩側各一片，每片一般為兩根立桿，當筒子板寬度大于 500mm 需要拼縫時，中間應適當增加立桿。橫撐間距根據筒子板的厚度決定，橫撐位置必須與預埋件位置對應。木龍骨架安裝必須平整牢固。木龍骨刷水柏油兩道，進行防腐處理。 （ 3）飾面板封釘：在完成門窗套木龍骨安裝及墻面抹灰，并完成地面濕作業后，即可安裝飾面板。門窗套木龍骨尺寸裁切飾面板，兩端刨成 45 度棱角。安裝時一般先釘橫向，后釘豎向，釘長視板厚度而定，釘帽應砸扁，順木 紋沖入板表面 13mm。 木門的制作 木門的制作采取集中加工方法，即在工廠內統一加工，以提高工作效率，保證制作質量。 木門安裝 （ 1）門扇安裝前檢查其型號、規格、質量是否符合設計要求，如發現問題，及時進行更換。 （ 2）安裝雙扇木門時，必須使左右扇的上、中、下冒頭平齊，門扇四周和中縫的間隙應符合規定。 （ 3）安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭，先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致。 （ 4）將扇放入框中安裝合格后，在框上按鉸鏈大小畫線， 并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應，槽底要平。安裝好的門扇，必須開關靈活、穩定，不得回彈和反翹，門扇梃面與外框梃面應相平。 預留預埋 預留預埋是給排水專業在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。 施工準備期間，專業工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統一編號，同時與其他專業溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現象，減少 不必要的返工。 嚴格按標準圖集（ S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。 套管安裝 剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。 穿墻套管安裝：土建專業在砌筑隔墻時，按專業施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續施工。 穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業施工圖 確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。 穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。 管道支架安裝 管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規范、標準要求。 支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規范要求，不得有漏焊。 支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。 管道支架水平間距應符合規范要求。 管卡安裝要求 :層高小于 5 米每層設一個管卡，層高大于 5 米每層設兩個，管卡安裝距地面 ，如果設兩個管卡可均勻安裝。 PPR 管熱熔連接要點 同種材質的 PPR 管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 PPR 管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。 熱熔連接應按下列布驟進行： 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作； 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺； 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油； 連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間必須滿足上表的規定。 達到加熱時間后 ,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下 ,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度 ,使接頭處 形成均勻凸緣 ,剛熔接好的接頭還可校正 ,但嚴禁旋轉 . 管道的絲扣連接 絲扣連接工藝流程及注意事項如下： 管的連接 UPVC 排水管采承插粘接。粘接前應對承插口進行插入試驗，插入深度一般為承口的 3/4 深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉動，粘接時要注意預留方向。 管道安裝 給水管道安裝工藝流程 斷管 套絲 配裝管件 管段調直 安裝 管徑在 1532mm 之間套 2 次，在4050mm 之間套 3 次， 70 以上套34 次。 螺紋長度要符合規范要求。 對小管徑管道可用調直機調直。 對于聯接點彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調直。管段調直不允許損壞管材。 排水管道安裝 排水立管中心與墻面的距離 排水管中心 距墻面距離 管徑（ mm） 50 75 100 125 150 200 距離（ mm） 60 80 90 100 120 130 嚴格按設計和規范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。 閥門安裝 閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，應再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。 閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方 向一致。 安裝準備 材料檢查 預制加工 干管安裝 立管安裝 管道試壓 支管安裝 管道試壓 管道防腐 管道沖洗 閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。 管道試壓吹洗 管道試壓按系統分段進行，既要滿足規范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩壓 30 分鐘，目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于 。 調節閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。 管道的防腐及保溫 管道的防腐 金屬支吊架 、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。 管道的保溫 管道的保溫應在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應符合規范要求。 根據《建筑電氣工程施工質量驗收規范》 GB5030320xx 的要求： 電線導管、電纜導管和線槽敷設應按以下程序進行： （ 1）除埋入混凝土中的非鍍鋅鋼導管外壁不做防腐處理外，其他場所的非鍍鋅鋼導管內外壁均做防腐處理，經檢查確認，才能配管。 （ 2）被隱蔽的接線盒和導線在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽。 （ 3）吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣，且與土建施工隊伍商定，才能在吊頂內配管。 電線、電纜穿管和線槽敷線應按以下程序進行： （ 1）接地或接零及其他焊接施工完成，經檢查確認，才能穿入導線或電纜以及線槽內敷線。 （ 2）電線、電纜交接試驗合格，且對接線去向和相位等檢查確認，才能通電