設備管理與tpm新版(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 生產維修制中的小組自主活動和激勵機制（ 2） ? 一、小組的組成及活動方式 小組是車間屬下的基層組織，一般為 3～ 10人，組長由民主選舉產生。小組每周一次例會，時間約 ～ 1h。公司的 TPM大會每年召開兩次，對優秀的小組進行獎勵，獎金可作為小組會議、圖書和娛樂活動基金。 日本的小組活動基本上是自覺、自發進行的。這一方面反映了日本企業的管理模式，即以行為科學作為基本，把企業辦成全體職工的家，充分發揮企業職工的集體觀念和團隊作風；另一方面，這也和日本民族的傳統觀念有關，日本工人被企業辭掉，本人認為是一種恥辱，甚至被家里的父母兄弟姐妹責怪。因此，不少工人一進入企業，就把它看成自己的家，兢兢業業努力工作。 全員生產維修制中的小組自主活動和激勵機制（ 3） ? 二、小組活動的主要內容 (1)根據企業 TPM的總計劃，制定本小組的努力目標。 (2)提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標。 (3)認真填寫設備狀況記錄，對反映出的設備實際狀況進行分析，相互切磋研究。 (4)定期開會，評價目標完成情況。一旦完成，經小組研究可向上級匯報。 (5)評價成果并制定新的目標。 TPM小組活動在各個階段有所側重。 TPM實施初期，以清潔、培訓為主；中期以維修操作為主；后期以小組會議、檢查和自主維修為主。企業的管理人員從步驟 6起就有計劃地引導小組活動。從步驟 7起，工人就應能夠獨立、自主地進行維修。 全員生產維修制中的小組自主活動和激勵機制（ 4） ? 三、指導小組活動的行為科學思想 小組活動的目標要與公司的目標一致，就應把完成公司的目標變成每一員工的需要。這一點說起來容易，做起來難。能否做好，主要看管理思想。行為科學家蘭西斯．利克特在他所著的 《 新管理模式 》 一書中指出：有兩種典型的管理模式，一種為 “ 權威型 ” ，在管理中只注意生產變量（如利潤、銷售、生產等），習慣以 “ 規則 ” 、 “ 命令 ” 管理企業，員工對上級有懼怕心理。在這種管理模式下，生產率的提高是暫時的。還有另一種 “ 參與型 ”模式，比較注重中間變量（人力資源），注意人的利益、成就感、上進心。在管理中注意搞好人際關系，注意處理問題的公正性。在這種管理模式下，生產率的提高是長期的。一個好的管理應該是上述兩種管理模式的綜合，但應以 “ 參與型 ” 為主。 企業領導在小組活動中的主要作用是注重動機管理，培養職工能力和創造一個良好的工作環境。這也是能否搞好小組活動的三個條件。企業領導的作用如圖 11所示。 全員生產維修制中的小組自主活動和激勵機制（ 5） 圖 11 企業領導在小組活動中的主要作用 全員生產維修制中的小組自主活動和激勵機制（ 6） ? 現代社會與現代人需要現代化的管理。在日本的 TPM活動中，越來越提倡以行為科學、行為動力學作好對人的管理。在用行為科學管理時，要注意以下幾點： (1)人的行為是從動機產生的，因此管理要從動機的引導開始。 (2)批評、處罰與激勵相比，人更需要激勵，因此領導要多給下級鼓勵。 (3)用 “ 公平理論 ” 指導工作。人們喜歡橫向比較，公平則平靜，不公平則不滿，因此領導處理問題一定要公平。 (4)承認 “ 無形組織 ” 。所謂 “ 無形組織 ” 是非企業組織行為，是自然形成的 “ 組織 ” ，如 “ 小團體 ” 、 “ 群眾領袖 ” 、 “ 哥們 ” 等，企業領導不應，也不可能解散這些 “ 無形組織 ” ，應把它們引導到與 “ 有形組織 ” 同一目標上來。 不良好的領導行為和領導藝術，可能會完全葬送小組活動，因而也葬送了 TPM。在現代管理中，好的領導行為 和領導藝術，越來越注重權利的下放 和責任的上移。 好的領導，還應重視領導品質的 培養，圖 12顯示了不同層次的領導 所具有的不同素質的比例。 圖 12 領導管理技巧重要性比例 全員生產維修制中的小組自主活動和激勵機制（ 7） ? 按照日本模式，一個優秀領導應具備： (1)十項品德。使命感、責任感、信賴感、積極性、忠誠老實、進取心、忍耐性、公平、熱情、勇氣。 (2)十項能力。思維決策能力、判斷能力、創造能力、洞察能力、勸說能力、對人理解能力、解決問題能力、培養下級能力、調動積極性能力。 優秀的領導行為應兼顧工作和關心職工生活兩個方面。圖13中三個圖分別為管理四分圖、管理方格圖和領導管理模式圖。這些圖以不同方式表明了管理方面應把對人的關心、群體精神的維護與工作目標完成有機地結合起來。 全員生產維修制中的小組自主活動和激勵機制（ 8） 圖 13 不同方式表示的領導管理圖 a)管理四分圖 b)管理方格圖 c)領導管理模 M— 維持群體職能 P— 完成目標職能 PM— 強群體目標職能 pm— 弱群體目標職能 全員生產維修制中的小組自主活動和激勵機制（ 9） ? 四、小組活動的評價 評價小組活動是否成熟，主要看四個方面： (1)自我發展階段 — 自覺要求掌握技術，有自信心。 (2)改進提高階段 — 不斷改進工作及技術，有成就感。 (3)解決問題階段 — 小組目標與企業目標互補，活躍地解決問題。 (4)自主管理階段 — 設定小組更高目標，獨立自主工作。 小組是 TPM的細胞，小組活動的三個臺階如圖 14所示。 圖 14 小組活動的三個臺階 科學的公司組織目標應注意生產變量，又注意中間變量。應摒棄“權威型”的管理，代之以“參與型”的管理，由“參與型”發展成團體學習，反思式開放的深度研討，改變心智模式和建立公司愿景。注意關心人的利益，成就感，人際關系和公正性。 全員生產維修體制中的 5S活動（ 1） ? 5S也是全員生產維修的特征之一。所謂的 5S是 5個日語詞匯的拼音字頭。這 5個詞是：整理、整頓、清潔、清掃、素養。這些看起來有些重復繁瑣的單詞，恰恰是 TPM的基礎和精華。 一、整理 首先，把要與不要的事、物分開，再將不需要的事、物處理掉。這些不需要的物品包括垃圾、料頭、廢品、多余的工具、報廢的設備等。最后把有用的物品按一定秩序擺放好。 對工作場所進行整理之后有如下好處： (1)可以使現場無雜物，道路通暢，改善、增大了作業面積，提高了工作效率。 (2)減少了碰撞，保障了生產安全，提高了產品質量。 (3)消除了混料差錯。 (4)有利于減少庫存，節約資金。 (5)使心情舒暢，提高工作情緒。 ? 二、整頓 把有用的物品加以定量、定位，按照其使用頻率和目視化準則，科學、合理地布置，擺放整齊，以便快速取用。整頓時注意以下三點： (1)固定地點，一般不要經常變動。 (2)使用頻率高的靠近操作者，使用頻率低的遠離操作者，擺放合理。 (3)目視化、色彩標記化，即擺放得使操作者容易尋找，一目了然。 全員生產維修體制中的 5S活動（ 2） ? 三、清掃 把工作場所周圍打掃得干干凈凈。清掃灰塵、鐵屑、垃圾，擦去油污，創造明快舒暢的環境。在清掃時應注意以下幾點： (l)自己掃，不依賴清潔工。 (2)把設備的點檢、保養、潤滑結合起來。 (3)邊清掃，邊改善設備狀況。 四、清潔 清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源，是前幾項的深入。 五、素養 工人應有良好的個人衛生、禮貌和作風，遵守制度，是一種精神 “ 清潔 ” 。 5S活動能否搞好，主要靠組織管理、規章制度，檢查考核和堅持不懈四個環節。在日本也有一些企業出現一緊、二松、三垮臺、四重來的現象，主要是沒有抓住以上四個環節。 5S活動的核心是素養，即形成制度，養成良好的習慣， 5S之間的關系如圖11所示。 圖 11 5S之間的關系 實行設備點檢制（ 1） ? 一、設備點檢制的醫學內涵 人類為了身體健康，發展了一整套完善的醫學理論、方法和技術。例如，現代的預防醫學包括日常預防、健康檢查和早期治療。與之相對應的設備預防維修，也包括日常維修保養、設備檢查和預防修理。為了防止因突發故障造成的停機損失，應像人身體的定期檢查一樣，對設備進行早期檢查、診斷和早期維修。健康醫療所發展起來的那些醫療檢測手段，如心電圖、血壓計、 X光、 CT等，也應發展擴充到設備診斷領域中。現代設備振動監測儀器、油分析設備即是這種從醫療向設備診斷的擴展。 二、設備點檢制的具體內容和特點 所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業設備點檢有一整套細致、標準的程序。 設備點檢制的特點是： (1)定人。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。 (2)定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。 (3)定量。對劣化傾向的定量化測定。 (4)定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。 (5)定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準。 實行設備點檢制（ 2） ? (6)定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業卡，指導點檢員沿著規定的路線作業。 (7)定記錄。包括作業記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。 (8)定點檢業務流程。明確點檢作業和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。 點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標準化、科學化的軌道進行的。點檢是動態的管理，它與維修相結合。 按照點檢內容細分，可以歸納為 12個環節、 6點要求，如圖 11和圖 12所示。 圖 11 點檢工作 12個環節 實行設備點檢制（ 3） 圖 12 點檢工作六項要求 點檢的種類按點檢的目的分為：傾向點檢（劣化傾向、突發故障和更換周期）和劣化點檢（劣化程度和維修判斷）：按是否解體分為：解體點檢和非解體點檢： 按周期和業務范圍分為：日常點檢、定期點檢和精密點檢。 實行設備點檢制（ 4） ? 三、點檢制 點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制。雖然各個企業根據各自特點推行不盡相同的點檢制，實行 TPM的一些企業所推行的 “ 三位一體 ” 點檢制和 “ 五層防護線 ”的做法仍可以借鑒。所謂 “ 三位一體 ” 是指：崗位操作工人的日常點檢，專業點檢員的定期點檢和專業技術人員的精密點檢三位一體。 “ 五層防護線 ” 是把崗位操作工人的日常點檢作為第一層防護線；把專業點檢和定期點檢作為第二層防護線；專業技術人員的精密點檢作為第三層防護線。在此基礎上，對上述點檢中出現的問題，再進一步利用技術診斷和傾向管理探明因果，做出對策，這也就是第四層防護線。第五層防護線是每半年或一年一次的精密檢測。 ? 四、點檢活動模型 首先應該考慮按照作業流程劃分或按照設備布局劃分的點檢區域劃分問題。點檢員還應設計優化的點檢路線圖。要有一個包含計劃 實施 檢查 反饋四個環節在內的點檢作業業務流程，即計劃（作業表） → 實施（確認設定點的狀態，結果記錄，異常現象的發現、處理） → 檢查（計劃表執行情況，信息傳遞，研討整理） → 反饋（核對計劃、標準）。 點檢計劃模型由點檢作業卡、定期點檢計劃表、長期點檢計劃表這三部分構成。表 13給出一個企業周點檢作業卡的一部分。定期點檢計劃表、長期點檢計劃表可以參考其他有關資料。 實行設備點檢制（ 5） 周點檢 計劃卡 單元：初軋區 域：初軋區 點檢者 甲乙 丙丁 日 期 自 1987年 3月 16日至 3月 21日 設備 名 部位 點檢 項目 內容 星 期 點檢標準 異常 記錄 備 注 1 2 3 4 5 6 日 普 通 橋 式 起 重 機 橫行軌道 鋼軌 龜裂或損傷 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無龜裂或損傷 螺釘 松動或折損 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無松動或折損