某大橋30米t梁預制規劃方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ～50cm設置一道。定位鋼筋宜與骨架縱向鋼筋預先焊接，確保孔道在混凝土澆筑過程中不發生位移。安裝及固定時注意對波紋管的保護，不得損傷波紋管，同時要保證波紋管位置的準確。波紋管埋設時，另須注意張拉端處位置的準確，并要求與錨墊板喇叭管管道自然順接，接口處牢固、不漏漿。①每批到達工地的鋼材，均向監理工程師提供試驗報告和出廠質量證明書。并按不同鋼種、等級、牌號及生產廠家，分類堆放，掛牌以資識別。②鋼筋在使用前，進行調直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎折。③鋼筋的加工制作在加工間嚴格按設計圖進行，成品編號堆碼，以便使用。④將加工好的鋼筋運至臺座，按設計圖放樣綁扎，在交叉點處用扎絲綁牢，必要時采取點焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩定性。鋼筋加工綁扎工藝標準項次檢查項目允許偏差值(mm)1骨架長度177。102骨架高度及寬度+5，103骨架箍筋間距177。104受力鋼筋間距177。105順高度方向兩排鋼筋間間距177。56保護層厚度177。5鋼模板安裝空心板及T梁模板均采用廠制定型鋼模，工具式接頭，便于安裝及拆卸。為保證預制梁的外觀質量，模板必須有足夠大的強度、剛度和穩定性。，梅花型布置，以保證梁體砼能夠灌注密實。端模上的預應力鋼筋孔洞位置、錨下墊板的位置和傾斜角度符合驗收規范的精度要求。定型鋼模經檢驗合格后方可進場使用。立模前對梁體鋼筋進行自檢和監理工程師檢查，檢驗合格后方可立模。模板拼裝前，應對模板進行檢查及除銹，如模板有變形及缺損則不能使用。在模板安裝前須在模板板面涂抹優質脫模劑（清機油），脫模劑涂刷要求均勻，厚薄以模板板面有油感為準。模板拼接在現場完成，采用龍門吊配合分節拼裝，模板在吊運過程中應注意避免碰撞。拼裝模板時嚴格控制各部位尺寸，模板拼縫間用專用雙面止漿條填逢，以防漏漿，模板底口采取夾設橡膠帶以止漿。拼接完成后須對模板板面及拼縫進行仔細檢查，拼縫處如有錯縫，須調整直至消除錯縫為止。在各支承墩頂面安裝橡膠墊板，調節鋼墊板和底模板。底模板安裝自梁的跨中依次向兩側進行，經檢測其模板頂面標高符合要求后，安裝梁肋鋼筋和波紋管，最后安裝側模及端模，T梁側模表面要求光潔，無變形，接縫嚴密不漏漿。模板的撓度，外模不應超過模板兩支點距離的1/400。模板安裝支撐牢固后，按設計綁扎頂板、翼緣板鋼筋，經檢驗合格，澆筑梁體混凝土。預應力管道波紋管安裝：采用金屬波紋管成孔，嚴格按設計坐標準確安設，每隔1m加設一道定位鋼筋網，確保管道位置準確，不位移、不變形。在波紋管平彎、豎彎突變處。并在波紋管接頭處用膠帶包裹，保證接縫嚴密，防止管道漏漿。波紋管安裝前，按每米間距用坐標放樣，準確確定波紋管起彎控制點位置，各控制點用固定筋與骨架鋼筋焊牢，并在固定筋上用紅漆標明波紋管位置。波紋管接頭處用直徑大一號波紋管連接，其搭接長度不短于20cm，然后用膠帶密封。將制好的符合要求的波紋管裝進鋼筋骨架，依次用12號鐵絲捆綁固定于固定筋標明的位置上。波紋管安裝就位后裝入錨墊板，錨墊板平面必須與管道中心線垂直，錨墊板孔中心與管道中心線一致。待鋼筋綁扎、波紋管安裝等全部完成并經檢查符合圖紙及技術規范要求后，再將側模精確定位固定，側模上下均用對拉螺栓拉緊，并加斜撐固定；側模用機械吊裝，表面涂刷一薄層脫模劑。混凝土澆筑及養護澆筑混凝土前應嚴格檢查各種預埋件(伸縮縫、護欄、泄水管、支座等附屬設施的數量及位置是否準確，是否齊全，確定無誤后方可澆筑，檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準確，支立牢固。混凝土由預制場的集中拌和站拌制，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標均符合規范要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度，隨時檢查混凝土坍落度，若出現異常情況立即查明原因予以糾正。混凝土由砼運輸罐車裝運至澆筑現場后，由龍門吊上電動葫蘆吊運入模，混凝土澆筑過程中隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞；除按規范要求留取試件外，還須留取3d、5d、7d及28d強度和彈模的同條件養護試件，以便張拉、放張等施工控制。施工時，應保證預應力管道及鋼筋位置的準確。梁端2m范圍的混凝土特別是錨下混凝土局部應力大、鋼筋密集，應充分振搗密實，嚴格控制其質量。梁體混凝土的振搗以插入式振搗器為主，附著式振搗器為輔。振搗器振搗要集中控制，嚴禁空振模板。（1）本工程所有砼均采用集中拌和站自拌砼，應滿足以下要求：①砼配合比必須根據砼強度等級、初凝時間要求、施工氣溫、預防砼堿集料反應等因素由試驗室出具合理的砼配合比，嚴格計量，為改善砼的和易性，減少砼中的氣泡，可根據試驗在砼中加入適量高效減水劑等。②為預防砼堿集料反應。所有水泥、砂、石、外加劑等須經當地法定檢測單位進行含堿量與集料堿活性檢測，必須符合《預防砼工程堿集料反應技術管理規定》后，才能投入使用。③砼的坍落度、水灰比均要按技術規范執行，水泥選用早強型的普通硅酸鹽水泥，水泥用量≯500Kg/m3，砼到場后由試驗員進行坍落度檢查并及時反映到砼攪拌站，如不滿足施工條件需要及時調整。（2）混凝土運輸：采用砼攪拌運輸車將砼運至現場，根據砼運距和初凝時間，由試驗室對配合比進行調整，以保證砼的澆筑質量。一般情況下，混凝土拌合物從攪拌機出料至澆筑完畢的允許時間如下表：混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間施 工 氣 溫允許最長時間（h）5℃～10℃210℃～20℃20℃～30℃130℃～35℃澆筑混凝土應連續進行。因故間歇時，間歇時間盡量縮短，其允許間歇時間應根據環境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定。允許間歇時間超過時，應按澆筑中斷處理，留置施工縫。澆筑混凝土應分層進行。分層厚度不超過30cm，一般結構以插入式振搗器振搗為主，振搗器垂直地插入砼內，并深入前一層砼5～10cm，快插慢拔以保證砼層間結合良好。應避免振動器碰撞模板、鋼筋及預埋件，振動器移動間距為有效振動半徑的1～。振動砼直至拌合物不下沉，表面平坦、泛漿不再冒泡為止。降低混凝土入模溫度。在氣溫較高時，干砂石堆場、運輸設備上搭設遮陽裝置，采用低溫或冰水拌制混凝土。施工時編制混凝土養生作業指導書，并報監理批準后嚴格執行。結構混凝土要保證不少于14d的噴淋養護，其余結構養護時間不少于7d。振搗器布置：T梁端部間距按1m控制，根據T梁鞍部尺寸大小，可將其固定于鞍部或鞍部與腰部交接處；T梁兩段封頭板上各加裝一臺振搗器。振搗時聽從布料人員指揮，一般情況，模板單側3臺，兩側共6臺依次啟動，振搗時間為40~60秒鐘，振動2~3次，具體振動次數及每次振搗時間可通過現場初期施工進一步確定，此時應將模板剛度，振搗器布置（含啟動臺數）砼坍落度等進行綜合考慮。振搗過程中現場勞動力組織很關鍵，人員分工要細，責任要明確，根據振搗的難易程度可分區振搗，難振處安排責任心強，技術水平高的工人去操作。振動器布置見下圖高頻振動器示意圖③、注意事項現場配有足夠的狀態良好的振搗器約16臺，以便隨時替換。砼澆筑過程中應盡可能地避免振搗棒與鋼筋和預埋件接觸，并隨時檢查鋼筋，預埋件等有無位移并及時矯正。管道內的預應力鋼束應往返拉動。不能在模板內利用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以免引起離析。砼入模溫度，澆筑允許間斷時間及砼由高處落下的高度等嚴格按規范要求控制，砼的澆筑日期、時間和澆筑條件等應有完整的記錄。砼振搗過程中防止出現過干（振搗時易產生孔洞）或過稀（易產生砂線、麻面）布料時防止砼散落于翼緣板上。T梁“馬蹄”部分振搗實是施工關鍵，常規的插入式振動器難以達到施工要求，故T梁混凝土澆筑采用附著式振動器與插入式振動器結合使用的振搗工藝，在波紋管以下部分和梁底“馬蹄”部分安裝附著式高頻振動器，每側模板按約@150cm設一臺，兩側跳間布置，形成整梁以@75cm的形態；在梁端的腰部各增設一臺附著式振動器，以保證張拉區混凝土振搗密實。在鋼筋、波紋管密集區采用附著式振動器進行側模振搗，同時用小型振動器沿波紋管和鋼筋間間隙插入振搗，但必須嚴防振動棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中部及頂部混凝土，則采用插入式振動器振實，振搗時以振搗區混凝土停止下沉，表面呈現平坦、泛漿，不冒氣泡為準，并用小錘敲擊“馬蹄形”部分檢查混凝土是否振搗密實。砼澆筑時注意橋面連續鋼筋構造在梁兩端預留808cm的槽口和邊梁橋面泄水管位置、翼板上預留吊裝孔的預留。◆混凝土澆筑順序①、預制T梁及空心板，砼采用集中拌和拌制，混凝土采用水平分層一次澆注完成。分層一次澆注時，先澆底板及下承托以上30cm砼，再澆砼腹板及頂板砼。②、底板混凝土振搗只能使用振搗棒在底板上順板跨方向順拖。下倒角混凝土澆注振搗密實后再澆注其上腹板。③、為使現澆橋面板與預制梁緊密地結合為整體，預制時應先清除板頂浮漿，在頂面混凝土初凝前對板頂必須橫橋方向拉毛。④、全梁模板拼縫用密封膠帶密封接頭，調整固定位置，綁扎頂板鋼筋，檢查合格后，先澆一段底板砼，依次澆筑完成腹板和頂板混凝土，用附著式振配合插入式小型振搗棒振搗腹板，不得碰撞鋼筋和波紋管，梁端鋼筋部位，粗骨料采用鋼筋或預埋件凈距1/2尺寸的粒徑澆筑，且使用腹振加強振搗以確保砼密實，板頂用平板振搗器振搗，木鏝刀抹平并拉毛。混凝土表面收水并硬化后進行養生，養生期應至施加預應力完成為止，最少保持7天。灑水養生始終保持混凝土表面濕潤。當氣溫低于+5℃時不能灑水養生并密封管道口。a、空心板混凝土澆筑順序為先底板，再腹板，最后澆筑面板混凝土，腹板混凝土澆筑時注意兩邊對稱同時進行；b、T梁混凝土澆筑順序為從T梁一頭向另一頭斜向分層澆筑，混凝土澆筑至距T梁另一頭3～4m位置時反向澆筑混凝土。混凝土澆筑時要保證連續緊湊進行。◆混凝土澆筑過程注意事項：a、澆筑前，要對所有的人員進行詳細的技術交底，并對模板和鋼筋的穩固性以及砼拌合、運輸、澆筑系統所需的機具設備是否完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。b、澆筑時，下料應均勻、連續，不要集中猛投而產生砼的阻塞。在鋼筋密集處，可短時開動側振或插入式振搗器以輔助下料。T梁分段澆筑時，在砼尚未到達的區段內，禁止開動該區段內的附著式振搗器，以免空模振搗而導致模板變形。c、澆筑過程中隨時檢查砼的塌落度和干硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后場密切配合以保證砼質量。