汽車行業16949培訓1資料(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ；d) 本職位日常使用的表單；e) 本職位的直接上級與直接下級3) 如果職責與權限界定不清，非常不利于信息（如不合格信息、顧客的信息等）的傳遞與反饋，容易使最高管理者迷失決策的方向或錯失市場的機會。 理解與實施要點___當產品或過程不符合規定要求時，發現者必須第一時間迅速通報負有采取糾正措施責任的人員，以使質量問題能得到及時解決。 ___“迅速”的理解: ___如果負責質量控制的責任人員，在出現重大質量問題時沒有停止生產的權力，這基本上等同于質量部門如同虛設，因此樹立質量部門的權威，樹立質量第一的觀念，這對組織很有必要。 ___為確保產品質量，應對以下場合設置專門的質量控制人員：1) 生產過程，如生產過程的不同階段；2) 所有的作業班組，包括白班與夜班。 ___質量管理如果沒有最高管理者的重視、支持、沒有最高管理者的有力介入，質量活動就不可能開展或產生持久的效果。:2000理解與實施要點 ___設置管理者代表的目的：1) 代表最高管理者對質量管理體系進行日常管理；2) 為質量管理體系有效的運行提供保證；3) 確保質量管理體系得到及時的改進。___管理者代表的職責：1) 確保本技術規范的質量管理體系得到建立、實施與維持；2) 向最高管理者報告質量體系實施的業績和任何改進的需求；3) 在整個組織內提升對顧客需求的認知： 4) 就組織質量體系相關事項與外界的溝通、聯絡工作。理解與實施要點___最高管理者應指派人員擔任顧客代表，該人員可能是組織內部人員，也可能是組織外部人員。 ___顧客代表的職責是代表顧客提出質量要求，可在以下方面提出建議或意見：1) 選擇產品或過程的特殊特性；2) 制定質量目標；3) 培訓的安排；4) 糾正與預防措施；5) 產品的設計與開發；6) 控制計劃的確定；7) 工廠、設施和設備的策劃；8) 供應商的選擇等。:2000理解與實施要點 ___內部溝通的目的：1) 交流信息，增進理解；2) 形成共識，協調行動；3) 促進人員充分參與；4) 促進持續改進。 ___內部溝通的方式有：___溝通應是全方位的，全方位可理解為：1) 不同層級之間的溝通，如上級與下級，下級與上級的溝通；2) 不同職能部門之間的溝通，如質量部與生產部的溝通；3) 有些時候，非正式的溝通往往更有效。___溝通應注意的幾點：:2000理解與實施要點 ___管理評審的目的：1) 評價質量管理體系的適宜性；2) 評價質量管理體系的充分性；3) 評價質量管理體系的有效性；4) 推動持續改進。___體系的適宜性是指：1) 體系的策劃是否符合組織的實施情況。2) 體系適應內外環境的能力如何.___體系的充分性是指：1) 過程是否充分展開；2) 資源是否充分適用；3) 質量管理體系是否。 ___體系的有效性是指：1) 達到計劃或規定目標的程度，當達成程度低時，其原因是策劃問題還是執行問題； 2) 與上次內審或外部審核相比較，各部門/過程發現的問題數量是否有一定的降低。3) 質量管理體系在滿足客戶及產品標準要求的具體情況； ___管理評審的實施要點：1) 管理評審是由最高管理者就質量方針與目標對質量體系的現狀和適應性進行的正式評價；2) 進行開放式的討論和評價，作為激勵和交換新觀念的一個平臺：3) 由最高管理者親自主持，管理代表、各職能部門管理者或代表參與；4) 必須涵蓋本技術規范的所有要求條款；5) 管理評審的計劃制定及評審的內容；6) 評審會議記錄及評審報告的編制；7) 評審報告的審批及評審報告的分發范圍；8) 管理評審中出現的待改進項目或資源需求的要求；9) 對評審后行動的跟蹤和驗證；10) 必須安排足夠的頻次進行，如定期評審與適時評審；11) 管理評審的記錄應被維護。:2000理解與實施要點 ___管理評審的輸入包括：1) 內審、外審報告；2) 顧客滿意、顧客投訴情況報告；3) 過程能力報告；4) 產品質量報告；5) 質量方針、質量目標的貫徹與適宜性分析報告；6) 預防措施報告；7) 糾正措施；8) 以往管理評審決議及實施情況報告；9) 顧客要求變化、環境變化、組織變化、產品變化的報告；10) 實際的現場失效分析報告；11) 潛在的現場失效分析報告；12) 質量成本分析報告（如鑒定成本、預防成本、內部失效成本、外部失效成本等）；13) 任何有益的建議。:2000理解與實施要點 ___管理評審的輸出：1) 有關質量管理體系及其過程有效性改進的決定和措施；2) 有關產品改進的決定和措施；3) 有關資源需求保證的決定和措施。 ___管理評審輸出后的行動：1) 發出管理評審報告給與會者；2) 就改進的信息充分溝通；3) 積極地開展改進活動；4) 跟蹤改進的效果；5) 就改進的情況提交下一次管理評審。:2000 理解與實施要點 ___本條款所提及的資源主要指。1) 人力資源；2) 基礎設施，包括工作場所、過程設備和支持性服務；3) 硬件和軟件；4) 信息資源；5) 工作環境；6) 財務資源。 ___提供資源的目的：1) 實施和維護質量管理體系；2) 持續改進質量管理體系的有效性；3) 提高顧客滿意度。 ___資源是質量活動不可缺少的組成部分，也是組織實現質量方針與質量目標的必要條件。 ___資源涉及的主要活動：1) 資源需求提出；2) 識別資源；3) 及時提供資源；4) 評價資源的有效性；5) 適當的更新資源。：2000理解與實施要點 ___組織應選擇有能力的人，從事質量活動工作，確保產品符合規定要求。 ___人員的能力應從以下四個方面考慮：教育、培訓、技能、經驗、意識和培訓___ISO9001：2000理解與實施要點 ___培訓的目的：___培訓應包括：1) 一般性培訓，如提高質量意識、顧客意識、推廣質量管理方法的培訓；2) 專業技術培訓，如驗證人員、設計人員、內審人員的培訓；3) 其他培訓，如為擴大知識面進行的培訓； ___培訓所涉及的主要活動:1) 確定培訓需求；2) 制定培訓計劃；3) 實施培訓；4) 培訓效果的有效性評價；5) 保存培訓記錄。 ___培訓的有效性包括兩個方面：1) 培訓策劃的有效性；2) 培訓的實際效果。 ___培訓的實際效果評價方法有：1) 業績評價；2) 問卷調查；3) 書面考試；4) 操作驗收；5) 自我評價（如心得和成果發表）；6) 培訓前后的測試對比。 ___培訓應有的幾個觀念：1) 培訓是今日不做不會損失，卻是明日來做已經來不及的一項工作；2) 培訓是潛移默化的，是一項長期性的工作，建議由專人來組織實施；3) 培訓的效果是非常重要的，并把培訓的效果作為員工績效考核、晉升或降級的依據；4) 把培訓看作是提高員工素質的關鍵性工作，堅持有計劃、有目標、持續地開展培訓工作。理解與實施要點 ___組織應將設計和開發活動委托經已具備一定資格，可以勝任的人員去完成，并為其配備適用的資源。 ___設計和開發人員應用的工具和技術有：1) 幾何的尺寸和公差（CDamp。T）； 2) 質量功能展開（QFD）；3) 制造設計（DFM）/裝配設計(DFA)。 4) 價值工程（VE）；5) 實驗設計（DOE）；6) 失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA）；7) 有限元分析（FEA）；8) 實體建模；9) 仿真技術；10) 計算機輔助設計(CAD)/計算機輔助工程（CAE）；11) 可靠工程計劃。 ___組織應根據自身的設計與開發的需要，識別工具與技術的應用。 理解與實施要點 ___組織應建立并維持培訓管理的書面程序：1) 確保從事質量活動的人員能得到足夠的有效的培訓；2) 確保專業技術人員的資格得到鑒定； ___需要進行資格鑒定的人員有那些： 理解與實施要點 在職培訓應理解為： 1) 新進員工的培訓；2) 轉崗員工的培訓；3) 臨時工或合同工的培訓；4) 代理工作人員的培訓。 ___以上四類人員的培訓對組織是至關重要的，因為許多質量問題的發生，往往是對這四類人員培訓不夠而造成的。 ___在職員式培訓應特別關注顧客特殊要求的應用，并對其有效性進行評價。 理解與實施要點 ___組織應實施員工激勵，進行授權管理，目的是提高員工對質量的認識水平，促進員工努力實現質量目標。 ___員工激勵：1) 組織應規定激勵員工的方法，且這種方法是可以測量的，如：a) 晉升與降級；b) 調離崗位；c) 物質獎勵或懲罰；d) 末位淘汰；e) 表揚與批評；f) 獎金評定；g) 評選優秀員工。 ___授權員工：___顧客可分為內部顧客與外部顧客，外部顧客指使用產品的顧客，內部顧客可指也可指內部員工，下一道工序就是上一道工序的顧客。 ___員工滿意度：1) 員工對組織的滿意度是衡量企業生命力的一個因素。2) 組織應采取一些措施努力使員工滿意。為了解員工的滿意度，可采用調查的方式或開設意見箱的方式收集信息. 3) 對收集到的信息，要歸類分析，對于比較滿意的項目可繼續發揚，對于員工不滿意的項目要改進，并回復員工。4) 組織應重視員工的抱怨與投訴，建議指定專人負責處理員工的投訴。:2000理解與實施要點 ___為確保產品達到規定要求，組織應：1) 識別組織運行必要的基礎設施；2) 決定配置基礎設施；3) 正確維護和保養基礎設施；4) 對運行的基礎設施進行有效性評價；5) 定期更新基礎設施。 ___基礎設施的管理要點：1) 辦公樓、工作區和相關的公用設施（如車間、試驗室、供水、供電、供氣設施）的管理要點：a) 充分；b) 適用； c) 合理使用；d) 維護/保養；e) 更新/補充/再提供。2) 硬件（如車床、沖床、熱處理線、模具）的管理要點：a) 驗收；b) 使用；c) 保養；d) 維修；e) 淘汰更新3) 軟件（如計算機程序）的管理要點：a) 測試；b) 運行監控；c) 改版/升級；d) 驗證。4) 支持性服務（如通訊、運輸、銷售網頁點等）的管理要點；a) 保證；b) 管理；c) 監控；d) 改進。、設施及設備策劃理解與實施要點 ___工廠、設施及設備策劃是確定組織在制造/生產過程中對現有操作和過程效果進行評價，使工廠的布局最大限度的減少轉移和搬運，便于材料的同步流動以及最大限度的使場地空間得到增值使用，以達到持續改進和不斷提高制造過程能力之目的。 ___組織必須進行工廠、設施及設備策劃有效性的調查和評價工作，可包括以下六個方面：1) 擬定工作總計劃，以了解生產操作人員與設施、設備能力是否滿足生產計劃要求；2) 適當的工作自動化評價，主要是針對生產工藝過程中反復性高的地方，找出可改進之處，實現自動化作業；3) 人機工程與人的因素評價，可從作業環境、作業姿勢、危險物處理、重物搬運和設備操作等方面考慮，可適用工程分析法、動作分析法、時間研究法、工作簡化法等方法研究；4) 操作者與生產線的作業平衡評價，主要是針對設備能力與人員配匹的恰當性進行評價；5) 貯存和周轉庫存量評價，它是針對工序內在制品量與周轉庫存量的評價；6) 增值勞動分析，主要針對工序的步驟、所需時間、距離、進行分析，取消可有可無和多余的步驟，并對工作進行簡化、合并。 ___工廠、設施及設備的策劃必須透過一個小組采取多方論證的方法來完成，并制定適當的方法與標準來監控策劃的有效性。 ___工廠有效性策劃的兩個觀念：1) 在工廠策劃時，現場改進是一種較好的方法，這種方法不需要大筆的費用支出，是隨時隨地、永無止境的，每個現場的干部或作業員只要注意簡單的細節，并對這些細節進行改進，雖然每次的改進是微不足道的，但其結果是意想不到的；因此每個人要學會考慮利用現有的人力和其他資源來提高生產力和產品的質量水平；2) 在工廠策劃時，也同樣提倡創新，通過借助科技上的突破，最新的管理觀念或最新穎的生產技術，來進行人步革命性改變，創新所帶來的是一個充滿戲劇性，令人矚目，取得實質成果的一種方法。理解與實施要點 ___緊急事故是指：1) 供應中斷2) 勞動力中斷 3) 關鍵設備故障4) 交通運輸故障5) 顧客使用中退貨___制定緊急事故計劃的目的是為了準時交貨。 ___當發生緊急事故時，必須有完整的應急計劃：2000理解與實施要點 必要的工作環境是組織實現產品符合性的支持條件。 本條款指的工作環境主要指物理環境，它包括：1) 濕度；2) 溫度；3) 清潔度；4) 電磁；5) 噪聲；6) 震動；7) 粉塵；8) 光線等。 ___在產品實現的過程中，為確保產品的符合性、組織應提供并滿足產品所在地要求的物理環境。理解與實施要點 ___本條款指的人員安全___勞動安全是組織關注的一個焦點，組織應盡量減少甚至避免安全事故的發生.___產品安全性亦是組織關注的一個焦點，組織應充分考慮到產品安全對員工、顧客、使用者及環境造成影響，該采何種防患措施。理解與實施要點 ___生產現場的清潔作用1) 清潔、整齊的生產現場有助于防止混亂和錯誤；2) 清潔、整齊的生產現場有利于產品和人員的安全；3) 清潔、整齊的生產現場是一種良好習慣和團隊精神的體現；4) 清潔、整齊的生產現場有利于維護產品的質量；5) 清潔、整齊的生產現場是成為高水