正文內容

汽輪機潤滑油系統檢修工藝規程(編輯修改稿)

2025-11-30 11:12 本頁面

　

【文章內容簡介】準（ 1）主油泵找中心工作應在汽輪機轉子中心找好后進行。（ 2）找中心基準：在泵下殼體電、調端油封處對高壓轉子接長軸找中心。（ 3）主油泵中心的調整：以修刮或更換泵座結合面墊來調整上、下中心，移動泵座位置來調整左、右中心。園中心偏差小于。主油泵的組裝（ 1）全部清理、檢查、修理合格后，申請驗收。組裝時逐項做修后記錄。（ 2）組合上蓋時要平穩，速度要慢。注意轉子落下的過程中要設置專人保護好主油泵密封環。（ 3）泵蓋的結合面應嚴密，清掃干凈后，要求在緊好三分之一螺絲時用塞尺檢查，塞不進為合格。 7 高壓備用密封泵解體（ 1）擰開泵下部絲堵，放凈存油。（ 2）卸對輪和軸頭端蓋螺栓，拆下端蓋及機械密封裝置，并拉出主動螺桿。（ 3）做好相對位置標記后，將泵殼各連接螺栓拆下，分解泵體，而后將兩從動螺桿拉出，并做出其位置及方向標記。檢修（ 1）將零件清洗干凈，油孔清洗暢通。（ 2）檢查螺桿軸完好，無嚴重磨損，螺桿彎曲小于。（ 3）軸承表面光滑，檢查與螺桿軸間隙。（ 4）檢查內殼與螺桿軸間隙，內殼與螺桿軸間隙～。組裝（ 1）復裝與解體順序相反。（ 2）組裝時檢查機械密封壓縮量，機械密封壓縮量： 4～ 6mm。（ 3）泵與電機軸找中心。中心偏差：園：≤ ，面：≤ 交、直流潤滑油泵解體（ 1）電機停電，聯系電氣人員電機拆線。（ 2）放凈主油箱內部存油。（ 3）測量油泵對輪軸向間隙并做好記錄。（ 4）拆卸油泵對輪螺栓。（ 5）松開油泵基座與電機機座連接螺絲，吊出電機，做好復裝標記。（ 6）拆卸油箱內油泵出口法蘭、與之連接的壓力表管。（ 7）拆卸油泵底座螺栓，整體吊出油泵，放在檢修場地。（ 8）拆下濾油網。（ 9）拆下泵軸頭螺母，取下葉輪、鍵、密封環。（ 10）松下軸端螺母，取下靠背輪，軸承壓蓋，取下軸承。注意：拆下軸承時，不準用鐵錘直接打軸頭，應使用紫銅棒或墊頭間接敲打。（ 11）拆下部導向軸承，抽出泵軸。 8 檢修（ 1）將軸、葉輪、軸承清洗干凈，用白布擦凈，檢查軸承是否完好。（ 2）檢查濾網清潔、無破損、無雜物。將入口濾網清洗干凈。（ 3）壓力表管拆下后應用壓縮空氣吹掃，保證暢通。（ 4）用百分表測量泵軸彎曲值不得超過規定，軸彎曲值不大于。（ 5）測量密封環與葉輪的總間隙不得超標，密封環與葉輪的總間隙為～。（ 6）檢查滾動軸承，軸承支架完好。內圈與軸配合φ 50js6,外圈與軸承室配合φ 110J7。（ 7）用內、外徑千分尺測量中、下部導向軸承間隙。滑動軸承與軸徑總間隙為～。但經驗證明，所給標準偏小，易出現抱死．該間隙取較為合適．（ 8）檢查對輪彈性膠圈，如磨損嚴重應更換，更換膠圈要采取整套更換的方式，盡量避免單件更換。（ 9）靠背輪與軸配合緊力 0～。（ 10）檢查清掃各螺栓是否脫扣，將螺紋內的銹垢油泥清洗干凈。組裝（ 1）組裝按拆卸相反順序進行。（ 2）泵體結合面涂密封膠。（ 3）組裝時隨時檢查： a 鍵與鍵槽的配合。 b 浮動式密封環間隙。（ 4）組裝后滾動軸承內加入潤滑脂。（ 5）組裝后手盤靈活。（ 6）測量泵與電機對輪的軸向間隙 5177。 1mm。（ 7）泵與電機軸找中心。中心偏差：園：≤ ，面：≤ 。（ 8）連接泵與電機對輪。頂軸油泵及入口濾網解體（ 1）關閉泵出、入口門，再循環門，拆下對輪保護罩和對輪螺栓。（ 2）拆下出、入口

點擊復制文檔內容

環評公示相關推薦

汽輪機潤滑油系統檢修工藝規程(編輯修改稿)

汽輪機檢修技術-資料下載頁

汽輪機本體檢修規程畢業論文-資料下載頁

dg600－240型汽輪機給水部分檢修工藝規程-資料下載頁

汽輪機安全規程-資料下載頁

汽輪機檢修技術知識-資料下載頁

汽輪機檢修技術問答-資料下載頁

汽輪機使用操作與檢修工藝畢業論文-資料下載頁

汽輪機檢修技術知識-資料下載頁

3汽輪機檢修方案-資料下載頁

潤滑油調和工藝-資料下載頁

汽輪機可傾瓦的特點與檢修工藝-資料下載頁

汽輪機本體檢修要點-資料下載頁

汽輪機deh液壓調節系統檢修培訓材料-資料下載頁

余熱發電汽輪機檢修規程與關鍵點控制-資料下載頁

杭汽工業汽輪機檢修技術-資料下載頁

汽輪機潤滑油系統檢修工藝規程-閱讀頁

汽輪機潤滑油系統檢修工藝規程(文件)

汽輪機潤滑油系統檢修工藝規程-全文預覽

汽輪機潤滑油系統檢修工藝規程-預覽頁

汽輪機潤滑油系統檢修工藝規程-免費閱讀