機械設備安裝工程施工和驗收通用規范(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 連接銷軸應靈活，無卡住現象；摩擦內襯與鋼帶鉚接應牢固，不得松動。鉚釘頭應埋于內襯內，其鉚釘頭與內襯表面的距離不得小于1mm；。根據實測的平均值，應按設計要求和本規范附錄十六選擇裝配方法。，并涂一薄層不含二硫化鉬添加劑的潤滑油；裝入時用力應均勻，不得直接打擊裝配件。壓裝設備的壓力，～；壓入或壓出速度不宜大于5mm/s。壓入后24ｈ內，不得承受負載。壓入力可按下列公式計算：，應先按技術要求檢查配合面的表面粗糙度。當無規定時，～。對油溝、棱邊應刮修倒圓。，并應符合下列要求：一、加熱包容件時，加熱應均勻，不得產生局部過熱。未經熱處理的裝配件，加熱溫度應小于400℃；經過熱處理的裝配件，加熱溫度應小于回火溫度。熱裝的最小間隙。加熱溫度可按下式計算：二、冷卻被包容件時，冷卻溫度可按下式計算：冷裝所需的常用冷卻劑可按本規范附錄十七選取。，應按設備技術文件規定檢查裝配件的相互位置及相對尺寸。加熱或冷卻均不得使其溫度變化過快；并應采取防止發生火災及人員被灼傷或凍傷的措施。，不得有分層、脫殼現象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應光滑、平整及無裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。：一、上、下軸瓦瓦背與相關軸承孔應接觸良好，并應按設計文件規定檢驗接觸要求；當無規定時。二、上、下軸瓦的接合面應接觸良好。未擰緊螺釘時，其塞入深度不得大于接合面寬度的1/3。三、動壓軸承的頂間隙可按與滑動速度關系曲線（）、。四、單側間隙應為頂間隙的1/2～2/3。五、上、。六、配制的瓦口墊片應與瓦口面的形狀相同，其寬度應小于瓦口面1～2mm；其長度應小于瓦口面1mm；墊片應平整無棱刺。瓦口兩側墊片的厚度應一致；墊片在任何情況下都不得與軸頸相接觸。：一、軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況應由機械加工精度保證，其接觸面一般不允許刮研。檢查薄壁軸瓦頂間隙時，應符合設備技術文件的要求；。二、瓦背與軸承座應緊密地均勻貼合，用著色法檢查。軸瓦內徑小于180mm的，其接觸面積不應少于85％；內徑大于或等于180mm的，其接觸面積不應少于70％。三、裝配后，不得塞入。；軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查（）。鉛絲直徑不宜超過頂間隙的3倍。項間隙可按下列公式計算：：一、液體靜壓軸承的裝配，油孔、油腔應完好，油路應暢通。節油器、軸承間隙不應堵塞。軸承兩端的油封槽不應與其他部位相通，并應保持與主軸的配合間隙。二、空氣靜壓軸承裝配前應檢查，軸承內、外套的配合尺寸及精度應符合要求，兩者應有30的錐度。壓入后應緊密無泄漏；～。，洗油宜與軸套所含的潤滑油相同。軸套端部應均勻受力，并不得直接敲擊軸套。軸套與軸頸的間隙宜為軸頸直徑的1/1000～2/1000。、酚醛塑料、聚四氟乙烯、加強聚四氟乙烯、聚碳酸脂、醛縮醇、碳——石墨、橡膠、木材等非金屬軸瓦的裝配應符合設備技術文件的規定。第七節滾動軸承裝配，應測量軸承的配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當的方法清洗潔凈；軸承應無損傷，無銹蝕、轉動應靈活及無異常聲響。，軸承被加熱溫度不得高于100℃；被冷卻溫度不得低于／80℃。對于剖分式軸承座或開式箱體，剖分接合面應無間隙；軸承外圈與軸承座在對稱中心線的120176。范圍內與軸承蓋在對稱中心線90176。范圍內應均勻接觸，塞入長度應小于外圈長度的1燉3。軸承外圈與軸承座或開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現象。；。軸承蓋和墊圈必須平整，并應均勻地緊貼在軸承端面上。當設備技術文件有規定時，可按規定留出間隙。、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的向心軸承時，應留出間隙ｃ（）。當設備技術文件無規定時，～。當溫差變化較大或兩軸承中心距Ｌ大于500mm時，其留出間隙可按下式計算：、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應轉動靈活。當采用潤滑脂的軸承時，裝配后在軸承空腔內應加注65％～80％空腔容積的清潔潤滑脂，但稀油潤滑的軸承，不得加注潤滑脂。、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝在軸頸上和軸承座內的軸向預緊程度（軸向預過盈量），應按軸承標準或設備技術文件的規定執行。第八節傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配，應符合下列要求：一、皮革帶的兩端應削成斜面（（a））；橡膠布帶的兩端應按相應的簾子布層剖割成階梯形狀（（ｂ）），接頭長度Ｌ宜為帶寬度Ｂ的1～2倍。二、膠合劑的材質與皮帶的材質應具有相同的彈性。三、接頭應牢固；接頭處增加的厚度不應超過皮帶厚度的5％。四、橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時間及常溫膠接，應符合設備技術文件及膠合劑的要求。五、采用膠帶螺栓或膠合接頭時，應順著皮帶運轉方向搭接（）。，～2倍；預拉持續時間宜為24ｈ。：一、兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上。其偏移a（），三角皮帶輪或鏈輪不應超過1mm。二、兩軸的平行度tgθ（）。三、偏移和平行度的檢查，宜以輪的邊緣為基準。：一、裝配前應清洗潔凈。二、主動鏈輪與被動鏈輪齒的中心線應重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。三、鏈條工作邊拉緊時，非工作邊的弛垂度f（）應符合設計規定。當無規定且鏈條與水平線夾角α小于60176。時，可按兩鏈輪中心距Ｌ的1％～％調整。，其中心距極限偏差177。fa應按設備技術文件規定進行檢查調整；當無規定時。裝配中心距可調整的蝸輪副，中心距的極限偏差177。傳動副的嚙合側間隙，應符合設備技術文件規定；當無規定時，進行檢驗和調整。圓柱、圓錐齒輪嚙合側間隙應由設計根據工作條件、最大極限側隙與最小極限側隙規定。，鉛條直徑不宜超過間隙的3倍，鉛條的長度不應小于5個齒距；對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應均勻放置至少2根鉛條。（），應符合下列要求：一、應將顏色涂在小齒輪（或蝸桿）上，在輕微制動下，用小齒輪驅動大齒輪，使大齒輪轉動3～4轉。二、圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應趨于齒側面的中部；圓錐齒輪的接觸斑點應趨于齒側面的中部并接近小端。三、接觸斑點的百分率應按下列公式計算：四、可逆轉的齒輪，齒的兩面均應檢查。五、接觸斑點的百分率，必要時可用透明膠帶取樣，貼在坐標紙上保存，備查。，蝸桿與蝸輪裝配后應盤動檢查，轉動應平穩、靈活、無異常聲響。第九節密封件裝配，應將結合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。，應將填料圈的接口切成45176。的剖口，相鄰兩圈的接口，應錯開并大于90176。填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力，應沿圓周均勻分布。，油封唇部應無損傷，應在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向，應使介質工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上（），不得裝反。油封在殼體內應可靠地固定，不得有軸向移動或轉動現象。“Ｏ”形密封圈時，密封圈不得有扭曲和損傷，并正確選擇預壓量。當橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時，其預壓量宜為橡膠圈條直徑的20％～25％；當用于動密封時，其預壓量宜為橡膠圈條直徑的10％～15％。、Ｕ、Ｙ形密封圈時，支承環、密封環和壓環應組裝正確，且不宜壓得過緊；凹槽應對著壓力高的一側，唇邊不得損傷。（）的裝配應符合下列規定：一、機械密封零件不應有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。二、裝配過程中應保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環端面及密封圈表面等，應無異物、灰塵。三、機械密封的壓縮量應符合設備技術文件的規定。四、裝配后用手盤動轉子應轉動靈活。五、動、靜環與相配合的元件間，不得發生連續的相對轉動，不得有泄漏。六、機械密封的沖洗及密封系統，應保持清潔無異物。、防塵迷宮密封（）的裝配，應符合下列規定：一、防塵節流環間隙、防塵迷宮縫隙內應填滿潤滑脂（氣封除外）。二、密封縫隙應均勻。第六章液壓、氣動和潤滑管道的安裝本章適用于各類機械設備附屬的或配套的液壓、氣動和潤滑管道的安裝。第一節管子的準備、氣動和潤滑系統的管子及管路附件均應進行檢查，其材質、規格及數量應符合設計的要求。、氣動和潤滑系統的管子，宜用機械方法切割，切割的表面質量，管子焊接的坡口型式、加工方法和尺寸標準等，均應符合現行國家標準《工業管道工程施工及驗收規范》的有關規定。，螺紋應符合現行國家標準《管路旋入端用普通螺紋尺寸系列》；螺紋牙型應符合現行國家標準《普通螺紋基本牙型》、現行國家標準《普通螺紋基本尺寸》、現行國家標準《普通螺紋公差與配合》的規定。管端接頭的加工，應符合卡套式、擴口式、插入焊接式等管接頭的加工尺寸與精度的要求。、潤滑系統的管子，宜采用冷彎；汽動系統的管子宜采用冷彎。對大直徑、厚壁的管子必須采用熱彎時，彎制后應保持管內的清潔度要求。第二節管道的焊接和安裝，不得采用強力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差。，其對口焊縫的質量，不應低于Ⅱ級焊縫標準；，其對口焊縫質量不應小于Ⅲ級焊縫標準。、15號和20號低碳鋼管道在焊接前應進行預熱，預熱溫度為100～200℃；當環境溫度低于0℃時，其他低碳鋼管道亦應預熱至有手溫感；合金鋼管道的預熱按設計規定進行。壁厚大于36mm的低碳鋼、大于20mm的低合金鋼、大于10mm的不銹鋼管道，焊接后應進行與其相應的熱處理。，管內宜通保護氣體。對下列焊縫，宜采用氬弧焊焊接或用氬弧焊打底，電弧焊填充：一、液壓伺服系統管道焊縫；二、奧氏體不銹鋼管道焊縫；三、焊后對焊縫根部無法清理的液壓、潤滑系統管道的焊縫。按規定抽查量探傷不合格者，應加倍抽查該焊工的焊縫，當仍不合格時，應對其全部焊縫進行無損探傷。，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應小于10mm；同排管道的法蘭或活接頭，應相互錯開100mm以上；穿墻管道應加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于800mm。，應符合下列規定：一、現場制作的支架，其下料切割和螺栓孔加工，宜采用機械方法。二、管道直管部分的支架間距。彎曲部分的管道，應在起彎點附近增設支架。