匝道橋現澆梁施工方案(包括支架計算)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 （5）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。鋼筋骨架和鋼筋網的組成及安裝（1）制作鋼筋骨架時，須按設計圖紙要求焊扎堅固，以防在運輸和吊裝過程中變形；必須保證鋼筋骨架的剛度和穩定性。梁箍筋應與受力筋垂直設置，并呈封閉型，箍筋接頭應交錯布置，箍筋尺寸準確，確保主筋保護層厚度滿足要求。鋼筋綁扎時位置一定要準確，如有偏差及時調整，防止鋼筋骨架偏位。（2）骨架焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合下列要求：鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求； 拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形，對所有焊接點卡好后先在焊縫定位，然后進行焊縫施焊；骨架焊接時，鋼筋端部應預先折向一側，使兩鋼筋搭接后軸線一致；施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。（3）為保證混凝土保護層的厚度，應在鋼筋骨架與模板之間梅花形放置適當數量的高強度墊塊，骨架側面的墊塊應綁扎牢固；腹板采取對拉桿外套混凝土柱的形式支撐。（4）在梁體側面外露部分采用高強塑料墊塊，以保證梁體的外觀，其余部分采用與梁體相同標號的預制高標號沙漿墊塊；安裝頂板、翼板鋼筋時，同時安裝伸縮縫和防撞攔的預埋鋼筋，并準確、牢固定位。（5）各部位鋼筋綁扎時注意各種預埋件的安裝；如果鋼筋位置與預應力管道及錨墊板發生沖突時，可適當調整鋼筋位置，不可將鋼筋進行切割。各骨架鋼筋的安裝順序（1）若預制完成的鋼筋骨架吊裝時，為了防止骨架的移位和變形，須加設扁擔梁，或其它必要的保證措施。（2）箱梁鋼筋一般安裝順序橫隔梁鋼筋→底板底層橫向鋼筋→底板底層縱向鋼筋→腹板箍筋→底板頂層縱向鋼筋→底板頂層橫向鋼筋→腹板腰部縱向鋼筋頂板頂層橫向鋼筋→底板底層縱向鋼筋→頂板頂層縱向鋼筋→頂板頂層橫向鋼筋。（3）頂板鋼筋安裝完畢且模板調整到位后按滾筒的寬度沿縱向布置標高帶，必須采取措施確保標高帶標高準確。鋼筋成品保護安裝好的鋼筋在混凝土澆筑前應盡量避免人員踩壓和重物堆放，以免扎絲松散，或骨架變形，尤其在中橫梁的位置，頂層橫向主筋和縱向主筋以及箍筋之間必須點焊在一起，并且防止重物的堆放，以免鋼筋下陷，將鋼筋下面的波紋管壓破或變形。預應力體系安裝預應力鋼材、錨具、波紋管等進場后，應檢驗出廠合格證和質量鑒定書，并按規范要求進行工地抽驗，在使用時除去防護油等污物。（1）波紋管及錨墊板安裝本設計所有波紋管采用塑料波紋管。加工好后必須截取2～3m長的波紋管進行漏水檢查及徑向承壓力是否符合設計要求。安裝管道要平順，接頭部分要用大一號波紋管套接，接頭處套管搭接長度不少于30cm，以膠帶嚴密纏繞，謹防漏漿；并逐一檢查、調整定位鋼筋的坐標，保證預應力管道坐標準確。為防止管道被水泥漿堵塞，混凝土澆注前各管道均采用直徑稍少點的高壓水管作內襯管。 在鋼筋綁扎至一定程度后，根據設計鋼絞線的坐標位置安裝波紋管，安裝波紋管嚴格保證彎曲坐標及彎曲角度，管道定位用“U”字型定位架精確定位，直線段定位架間距為1m， m，定位架應與箱梁縱向鋼筋點焊連接，當管道與普通鋼筋抵觸時，應適當調整普通鋼筋位置，確保管道位置的正確。為防止管道在澆注過程中被破壞或被壓扁，除要求操作細致外，也可在澆筑混凝土前將鋼絞線穿入波紋管，在混凝土澆注過程中及完成后定時抽動鋼絞線檢查否漏漿，如出現漏漿，要用高壓水沖洗管道。預應力管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須綁扎密封、牢固，保證不脫節和漏漿。在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態。澆注混凝土時，振搗人員應熟悉管道位置，嚴禁將振搗棒與管道接觸，使管道移位變形，保證管道的制作、安裝及連接的質量。在縱向波紋管最高處設φ20mm排氣管或觀察孔，橫向可設在非張拉的固定端頭，接頭用膠帶纏好，并防止損壞。箱梁橫隔梁鋼筋提前加工，在加工前應注意橫向、縱向波紋管的位置，若有橫向波紋管、縱向波紋管經過的地方，部分鋼筋不要以焊接或綁扎，待橫梁就位后，剩余的鋼筋或未固定的鋼筋應和波紋管在一起施工。若有鋼筋和波紋管以及橫向、縱向波紋管沖突的地方，應通知有關技術人員協商或通知監理、設計院解決。錨下墊板必須與應力鋼束垂直放置，墊板中心應對準管道中心，安裝時用螺絲固定在箱梁端頭模板上，并用雙面膠密封，防止澆筑混凝土時漏漿，且必須牢固，防止松動；錨墊板上壓漿口必須用海綿填塞，防止澆筑混凝土時堵塞；在澆筑混凝土前，必須將波紋管重新做認真檢查，檢查波紋管有沒有出現破損現象，并對有破損的地方進行包扎密封。 （2）鋼絞線的安裝1）鋼絞線的檢驗預應力鋼絞線采用國家標準低松馳高強度鋼絞線、ASTMA4162003標準低松弛的270級鋼絞線。，截面積139mm2，標準強度fpk=1860Mpa，E=+105Mpa。鋼絞線到工地首先驗收出廠質量保證書或試驗報告單，否則拒收。認真檢查鋼絞線的外觀質量，如發現鋼絞線表面銹蝕或有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑劑，油漬等物質應予以清除，銹蝕嚴重或有裂紋缺陷的鋼絞線應予以剔除。每批到場鋼絞線都將按規范規定分批進行物理力學試驗如果其中有一項試驗結果不滿足標準要求，應再取雙倍數量的試樣進行復檢，如仍有指標不合格，則整批不予驗收。2）鋼絞線的下料、編束鋼絞線在下料前要先做好下料籠（下料籠比成卷鋼絞線稍大），將鋼絞線整卷放入下料籠之后，用方木固定好，方可拆除鋼絞線外包鐵皮帶。下料時鋼絞線從中間拉出，逐漸往外拆。鋼絞線按設計長度下料，并考慮千斤頂的型號及穿束方式預留足夠施工工作長度再下料；下料時采用砂輪鋸切割，嚴禁用氧氣或電焊切割，不能與高溫、焊接火花或作為焊機接地電線；切割后在離開切口處50cm范圍內用細鐵絲綁扎牢固（或在開口處用電工膠布纏緊），防止鋼束松散，互相纏繞。搬運時不能拖拉，儲存、運輸、安裝過程中應防止銹蝕和損傷。3）穿束中短鋼束穿入端綁扎緊密后可用人工穿入管道，長鋼束采用5T卷揚機拖拉穿束，具體方法是：在長束穿入套環，在鋼束中打入鋼鍥，將鋼束與套環鍥緊，穿入端在編束的事先留兩根稍長鋼絞線，將其焊聯，并將端頭用膠布包裹與Φ5絞線聯結，開動卷揚機，將鋼束拉過管道。牽引時應注意牽引速度不能太快，防止將波紋管拉破，鋼束的自由端出口處要與管道水平，若穿束過程中發現卷揚機索引困難時，應查明原因，不得強行牽拉。腹板側模的安裝：側模采用“底包側”的形式，在腹板與底板相交處采用高彈性海綿條填塞以防漏漿，用小釘從外側模上釘入模板，加固時利用橫向挑出的方木加固。側模鋪裝時應注意模板拼縫在同一直線，模板拼縫應嚴密（≤2mm），外模板與方木應結合緊密，不應有縫隙。內模安裝： 內模分節制作、組裝成型，設鋼管支架及支撐。內模只設頂板和腹板，不設底板。腹板加固時，用鋼管或方木沿橫橋向水平頂撐（兩端用支撐托調整位置）。頂模采用方10cm10cm木做肋，并用做好豎向支撐，在頂板處經設代批準后，可在允許位置設置寬度不大于40cm，長度不大于60cm的進人孔，進人洞處開槽不得留矩形，應將四角設為圓弧型，防止出現應力集中，進人孔處最后加補強鋼筋澆注混凝土。所有模板安裝好后都要檢查軸線、高程、尺寸。進行加固后，所有地楔、拉桿、支撐均要牢固，保證模板在灌注混凝土過程中受力后不變形、不移位。張拉端頭模板安裝端模在有鋼筋伸出處用電鉆打眼，便于鋼筋穿出。在伸縮縫處設置與預留縫等寬的泡沫板塞嚴，以保證伸縮縫寬度。端頭模板要和側面模板牢固連接，認真采取支撐、加固措施，防止跑模、泥漿。張拉端頭模板安裝時，應將箱梁的部分鋼筋割斷（在頂層和底層鋼筋應保留），側面上的縱向鋼筋應預留出連接接頭（長度不小于30cm）再裝模板。箱梁中的各種預埋件應在模板安裝時一并埋設，并采取可靠的穩固措施，確保安裝位置準確。錨具安裝注意事項為了保證鋼絞線與錨墊板垂直，橫板（用5mm的小螺栓將錨墊板固定在模板上）平面應與鋼絞線垂直，所以張拉端位置的模板應部分傾斜（注意在翼板、根部處應預留張拉時調整千斤頂，封錨澆混凝土的預留孔洞），加固要牢靠，防止小塊的拼裝模板變形。 翼板模板和頂模安裝箱梁底板、腹板混凝土澆注完成后進行安裝翼板模板和頂板模板安裝，翼板仍用碗扣架或方木架作為頂撐。翼板安裝時，腹板模板不能拆除或松動，應在頂板混凝土澆筑完成后統一拆除，以免澆筑后留下斷痕。翼板側模緊靠翼板底模，側模外用1010cm方木壓住。 頂模安裝在中腹板模拆除后進行；為方便拆除，頂板模板用方木或圓木支撐，上托1010cm方木，用木板縱橫向交叉拉結固定。 現澆箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板、腹板，第二次澆筑頂板。可先澆注箱梁頂板懸臂根部或上梗腋以下部分的腹板和底板混凝土，然后澆注頂板混凝土。兩次澆注的接縫必須嚴格按照水平施工縫的要求處理：待澆注第二段前進行鑿毛處理，用水沖洗干凈，不得留有水泥漿皮等雜物。澆筑前準備：混凝土澆筑前，應將模板內雜物，已澆混凝土面上泥土清理干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。澆注混凝土前，應將底板上的雜物用高壓水清洗干凈，要求在梁底墊塊模板處預留槽以方便清理；必須按設計圖紙要求在底板各箱室兩端分別布置兩個φ8cm的通氣孔?；炷恋臐沧㈨樞颍阂话銘獜牡吞幭蚋咛帩沧?，雨季則建議從高向低澆筑?；炷恋臐仓捎谩胺謱臃侄?兩端推進”的澆筑方式，每層厚度不大于30cm。底板直接澆筑，箱梁兩肋混凝土澆筑時，入模厚度控制在30cm，～，以保證混凝土不沖擊的波紋管，確保位置準確。箱梁兩肋混凝土要分層對稱進行澆筑搗固，以防因不對稱造成內模板支撐受力不均產生的偏移。各部位混凝土澆筑方法：混凝土澆筑順序示意圖底板混凝土澆筑：先從腹板位置下料，圖中的⑴、⑵及⑶等部位，將腹板與底板交接部位灌滿混凝土并震搗密實，再補充底板混凝土，即圖中的⑷和⑸等部位。下料時，一次數量不宜太多，并且要及時振搗。底板不需分層澆筑。箱內底板必須振搗密實，抹平壓光。腹板混凝土澆筑：各腹板混凝土要同步進行，圖中的⑹、⑺及⑻等肋板處，以保持模板支架受力均衡。開始時分層不得超過30cm，以確保倒角處混凝土振搗密實，分層的接頭應相互錯開，并避開跨中部位。一定要保證混凝土從內倒角處翻出，并和底板混凝土銜接好。內翻的混凝土及時向前鏟平，最后多余混凝土及時鏟除、抹平。腹板每層混凝土澆筑厚度不得超過30cm，每層均要振搗密實，嚴禁漏振和過振，振搗器采用插入式高頻振搗器。頂板混凝土澆筑：當腹板及以下混凝土達到50％強度后，對腹板混凝土表面進行鑿毛處理，用鋼刷刷除混凝土松動部分，用水沖洗干凈。強度達到80％后，先澆筑圖示中部位⑼，之后同時澆筑部位⑽及⑾，上述部位均澆筑平齊后，在進行澆筑部位⑿，順序仍為先中間，后澆兩側翼緣板，兩側翼板也要同步進行向兩端推進。上述部位澆筑時均采取每跨有墩（臺）頂向跨中水平分段斜向交叉的方式在跨中應交叉搭接，每層混凝土澆筑的接頭處，需錯開2m以上，以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱。混凝土的振搗，箱梁混凝土采用插入式振動棒搗固，在澆筑混凝土前，必須在振動棒上做出振動棒到底板的標記，且在每層混凝土澆筑完成后，重新做出標記，保證振動棒進入前一層混凝土約10cm。灌注過程中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析。近側模處輔以鐵扁鏟人工插搗，確?；炷琳駬v密實，頂板混凝土輔以平板振動器振搗應選用熟手操作。箱梁底板、肋板混凝土的振搗一定要保證振搗密實，肋板還要配以Φ30的插入棒式振搗以混凝土面泛漿不再沉落無氣泡為標準。箱梁頂板混凝土以Φ50插入棒式振搗為主，平板式振搗器振搗為輔，確保振搗密實。一個澆筑面應保證最少三個振搗點，三個振搗人員應分工明確、連續操作，尤其最后一次振搗的時候，應用2cm振動棒，在腹板外側保護層內振搗幾次，以保證腹板的外觀。總之，在混凝土分層澆注過程中，每一層絕不允許有漏振、混凝土下沉、氣泡未排完的現象，然后才能澆注下一層。腹板每次分層澆注厚度，應根據實際澆注位置而定，在波紋管位置較低處，第一次澆注厚度應低于波紋管高度，第二次澆注厚度可以調到大于30而小于50cm，在波紋管位置較高處，分層厚度不允許大于50cm。注意根據現場氣溫、混凝土運輸距離等因素來調整混凝土坍落度。振搗時一定要控制好振搗時間，注意振搗時不要損壞模板，不要振破波紋管，以防水泥漿堵塞波紋管；在混凝土第一次澆筑過程中，可振搗部分鋼筋來傳遞振搗。若為第二次澆筑、則不能用振搗部分鋼筋來傳遞振搗，防止將已澆筑的混凝土開裂。在灌注過程中，指定專人值班檢查模板，如發現螺栓、支撐等松動應及時擰緊，漏漿及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，及時調整保證位置正確。若有不穩定或變形的情況，應立即停止澆筑，查明原因，根據實際情況采取相應措施。澆注時應給排氣孔中加水（縱坡太大，可從波紋管的最高點加水），讓波紋管保持暢通。以免波紋管破裂混凝土流入波紋管內造成堵塞。待澆注完畢時，應將腹板頂面與翼板根部的混凝土用人工補平，再用鋼筋頭反復插搗，直到泛漿為止；然后用抹子將平面抹平整、順直，待終凝后應將混凝土頂面全部鑿毛，待第二次混凝土的澆注。第二次澆注頂板時，應注意預留拆內模使用的人洞，位置應留在經設代批準的部位，澆注過程中，應注意標高及梁面平整的控制，表面還應沿橫橋向拉毛。澆注過程中必須安排專人檢查模板、支架的變形情況，如有異常情況必須立即停止澆注，待查明原因并消除隱患后再澆注。對于前面已澆注的混凝土，待初凝后（3～4小時以后）應覆蓋土工布灑水養生，絕對不得使用麻袋、草袋等，混凝土終凝后，應將防撞欄預埋鋼筋內及人洞周圍鑿毛，濕水養生時間至少7天。為控制橋面標高，必須在兩側模板標示高度，并在箱梁頂面安2m2m網格設置標高控制點，保證主梁混凝土面平整，保證梁面縱、橫向坡度符合要求。在