華坪至麗江高速公路第20合同段項目承臺施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 抵抗矩； Mmax－板面最大彎矩設計值；I=1/12bh3=1/12100064=108000mm4W=1/6bh2=1/6100062=6000mm3σmax=894000/6000=149N/mm2 f=215N/mm2，滿足要求；滿足要求。② 面板撓度驗算Vmax= / 100EI [v] = l / 250式中： Vmax 板的計算最大撓度； q 新澆混凝土側壓力的標準值； ；鋼材的彈性模量，取E=200 GPa Vmax= / 100EI=*10^3*^4/(10020010^9108000*10^12)=1174/2160000= [v] = l / 250=滿足要求。③ 模板次肋驗算次肋采用[10槽鋼，槽鋼豎放，、槽鋼截面面積A=；I=198cm4；W=39660mm3作用于次肋的線荷載為：q==剪力圖彎矩圖分析結果：次肋最大剪力F= 次肋最大最大彎矩Ｍmax=*m彎曲應力：σmax=1780000/39660=＜f＝200MPa滿足要求。滿足要求。④ 模板主肋驗算主肋材料為2[12槽鋼，此時作用在主肋上的荷載為次肋傳遞的集中荷載, 支座是對拉螺桿處的支點。，單根槽鋼截面面積A=；I=；W=61700mm3內力計算結果：， kN*mmσmax=4050000/（2*61700）=＜f＝200MPa滿足要求。滿足要求。說明：由于主肋和次肋的實際應力均遠小于鋼材的許用應力，故在此不對主楞、次楞的撓度進行驗算。 混凝土工程本分項工程詳細內容詳見本項目《混凝土專項施工方案》，此處僅對部分控制性要點進行說明。、混凝土澆筑現場管理1） 在混凝土澆筑期間，派駐技術人員到自有拌合站與商混站，對混凝土攪拌站的原料、質量規范化、計量以及坍落度進行跟蹤檢查、記錄。同時也要求混凝土生產廠家派調度到施工現場，加強與攪拌站的聯系，確保混凝土供應連續、穩定。需對以下項目進行記錄：序號內容備注1混凝土出廠和入泵溫度2混凝土出廠和入泵前塌落度5核對混凝土進場料單包括混凝土強度等級、抗滲等級、澆筑部位6簡易混凝土和易性檢查記錄（1）粘聚性的檢查方法：是用搗棒在已經坍落的拌合物一側輕輕地敲一下，如果輕敲之后拌合物保持整體，漸漸下沉，表明粘聚性好；如果拌合物突然倒塌，部分崩裂或者石子離析，也就是表明粘聚性差；（2）保水性的檢查方法：是當坍落筒提起后，如果有比較多的稀漿從底部析出，而拌合物因為失漿骨料外露，也就說明保水性差；如果坍落度筒提起后沒有稀漿或者僅僅只有少量稀漿從底部析出，就說明拌合物含漿飽滿，表示保水性好；2） 混凝土到達現場后要進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現離析、分離等現象，則應將混凝土退回攪拌站，不得再用。3） 對到場的混凝土加強坍落度和入模溫度檢測，由現場工程師組織實驗員對坍落度和入模溫度進行測試，并做好測試記錄，不符要求的混凝土應退回攪拌站，嚴禁使用。退回的必須做報廢處理，不得經攪拌站處理后再次使用，以免因初凝時間無法控制而產生冷縫。4） 入模溫度的測量要求如下：白天上午8點到下午6點，全數測量；晚上按車輛的20%測量，坍落度每5輛車測一次。5） 現場工程師應詳細記錄每車混凝土裝車時間、進場時間、開卸時間、澆筑完成時間，以便準確了解供應情況及混凝土質量是否穩定。6） 混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺天泵至少有一臺罐車等待澆筑，現場與攪拌站保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度。為保證現場澆筑秩序，對混凝土泵和罐車分別編號，對口供應，并設專人指揮。混凝土開盤根據罐車數量先開一臺泵車，統計罐車往返的周期及泵車的泵送速度，重新修正泵車與罐車的配比關系，并且不同時間段的配比關系也也要適當調整。混凝土開盤先從承臺角部開始，等澆筑正常時再從邊上開始以免混凝土流淌面過大；每個澆筑面都要標識澆筑時間。 、混凝土泵送承臺混凝土澆筑時，采取以下措施以避免出現堵管現象：1） 在泵送潤滑水泥砂漿前，先泵送適量水，以便濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁，泵送至承臺旁邊排水溝；2） 經泵送清水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，選用水泥凈漿潤滑輸送泵，泵入制作的料斗內，泵送完成以后運出承臺，用做地面硬化或者作為廢料處理，不得作為結構混凝土使用；3） 開始泵送時，混凝土泵必須處于勻速緩慢運行并隨時可反泵的狀態。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和工作情況，待各系統運轉正常后，方可正常速度進行泵送；、混凝土澆筑與振搗1） 混凝土澆筑遵循“平面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂”。每層混凝土厚度300400mm，混凝土下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來布料，避免混凝土分布不均勻。施工中嚴禁碰撞預埋件和模板。2） 為保證振搗密實，2m厚度以下承臺澆筑時每個澆筑點處配備4臺插入式振搗器，根據自然形成的流淌坡度，分前、后各布置2臺振搗器；厚承臺每個澆筑點位置配置10臺插入式振搗器，高度上分3個點布置（上面、底面、中間設置三個點，共計5個點），每個點設置2臺振搗器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設置在中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實。第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實。夜間施工中要有足夠的碘鎢燈保證可以看到底層鋼筋。3） 插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動方式采用“行列式”移動，（300mm～400mm）。4） 混凝土表面處理：按標高控制線，刮杠刮平后，木抹子壓實抹面，再用混凝土抹光機收平，然后用木抹壓實收光。及時覆蓋塑料布，保溫層。防止混凝土表面失水開裂。5） 采用二次振搗二次抹面工藝，施工時具體作法是：第一次振搗，混凝土入模后采用插入式振搗器；第二次振搗，根據實驗人員在現場測出的混凝土出機后坍落度損失到30~50mm時，作為進行第二次振搗最后時間，在這個時間內用振搗器按第一次振搗順序進行第二次振搗，二次振搗的時間應控制在上述測的時間內，不得隨意拖延，避免混凝土在初凝后振搗產生振動破壞與鋼筋的結合，使混凝土出現早期破壞。在第二次振搗后，立即用鐵滾子在混凝土表面進行碾壓趕漿，用刮杠將板面混凝土找平，然后在用木抹子進行第一次抹面；第二次抹面在混凝土終凝前用手指按稍軟，抹子能抹光時進行。6） 清理堵泵時泵管中的混凝土時，應采用接料盆，否則必須清理出殘留混凝土。、泌水處理大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至模板底。澆筑時，將泌水趕到一側，在用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面的裂紋。承臺混凝土澆筑泌水處理示意圖、表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發，閉合收水裂縫，促進混凝土養護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓兩遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。、混凝土表面標高的控制表面標高控制采用在承臺內5m5m間距立鋼筋，鋼筋采用C30，并與鋼筋支架主梁焊接牢固，在鋼筋上打承臺頂標高，進行控制混凝土表面標高。、混凝土振搗時間控制振搗棒插入下層已振混凝土深度應不小于5cm，嚴格控制振搗時間，一般在20秒左右，嚴防漏振或過振。當振動完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內平拖。不得用振搗器驅趕混凝土。、現場試塊制作為了解混凝土強度增長情況，除預拌混凝土攪拌站內按規定留置試塊外，混凝土運到現場后，還應根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》規定檢驗取樣制作試塊。1） 對進場預拌混凝土拌和物的質量，每車應目測檢查和隨機抽樣進行坍落度檢驗，不符合規定要求的混凝土做退場處理。2） 因部分承臺混凝土一次澆筑量超過1000m3，標準養護抗壓試塊每200m3取樣一組，標養試塊一組3個；同條件養護十塊根據規范要求，每個工程每個強度等級的混凝土同養試塊不得少于3組，不宜少于10組，同條件試塊一組3個。3） 抽檢試件時，應記錄好車號、坍落度及抽檢時間等情況，必須具有可追溯性。4） 標養試塊放至標養室養護，同養試塊制作試塊籠放至現場。、承臺混凝土防裂及養護措施為了有效的控制有害裂縫的出現和發展，可以從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件等方面綜合考慮，結合實際采取措施。1) 降低混凝土入模溫度混凝土澆筑時選擇適宜的氣溫澆筑，盡量避開炎熱天氣，可采用低溫水或冰水攪拌混凝土，可對骨料噴冷水霧或冷氣進行降溫，或對骨料設置遮陽設施避免日光直曬，降低混凝土入模溫度，要求攪拌站控制混凝土入模溫度不超過30℃。可摻入相應的緩凝型減水劑，延緩混凝土初凝時間。攪拌水泥需提前7天入庫儲備，以降低水泥溫度。2) 加強施工中溫度控制，做好混凝土養護混凝土的表面處理和養護工藝的實施是保證混凝土質量的重要環節。摻加外加劑的混凝土需要更充分的水化，對混凝土更應注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內部及表面與大氣的溫差，溫差控制在25℃之內。在混凝土初凝前按標高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實抹面，用鐵滾子碾壓數遍，待初凝后用混凝土抹光機抹平收光。之后進行灑水、覆蓋一層土工布，然后覆蓋一層塑料薄膜，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實收光，封閉裂縫。保溫措施見下圖，保溫層材質采用草袋。同時應根據測溫結果，如內外溫差超過25℃，還應增加保溫層數厚度，如混凝土表面溫度下降較快，局部采取增加保溫層的方式來保證內外溫差不大于25℃。養護必須派專人負責。混凝土養護期不得少于14d。承臺保溫措施、澆筑過程中應急措施1) 泵機當天泵出現故障，不能繼續使用時，即時停止該天泵的使用，停止預拌混凝土供應。將故障天泵移動到不影響現場布置的區域，將備用天泵移動到原故障天泵位置，恢復預拌混凝土供應，繼續進行混凝土澆筑。馬上安排專職機修工對壞泵進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。2) 振動棒和振搗器現場配置備用振動棒和振搗器；振動棒、振搗器出現故障時，應立即切斷電源，將振動棒、振搗撤離工作面，將備用振動棒、振搗器接通電源后繼續進行作業；馬上安排專職機修工對振動棒、振搗器進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。3) 施工用電方面當混凝土澆筑期間發生電路故障或者停電時，值班電工立即進行線路的轉換，換接備用線路；如果兩條線路全部停電，發電機就立即進入工作狀態，保證電力供應，確保混凝土的澆筑質量；混凝土澆筑時，施工現場要確保隨時有一個的持證電工預備。4) 防止雨水的措施施工期間密切注意天氣預報，預告有較大風時，做好相應防護及加固措施。加強施工電纜、電線的檢查加固，對暴雨期間不使用的電器設備，將其電源全部切斷。在承臺混凝土施工階段，密切注意天氣變化，防止雷雨突襲，選擇不下雨的時段澆搗混凝土，保證混凝土連續澆搗順利進行，施工現場應準備一定數量的編織布，作為覆蓋剛澆筑混凝土和機具的使用。當天氣臨時變化而將下大雨時，使用備用泵并通知攪拌站供應更多的混凝土以提前完成混凝土澆搗。雨季混凝土施工中，攪拌站應及時測定砂、石的含水率，掌握其變化幅度，及時調整配合比。現場四周及道路，倉庫和機棚要做好排水，防止受淹。對現有水溝進行清理。雨季施工期間，勞動力應進行統籌安