7120集污輸水管道二期工程施工組織設計方案招標(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ；在水門 橋下、濱江公園邊露天舞廳和桌球場空地內，由2 臺EMS750 強制式攪拌機組成的簡易砼拌和站，水門橋—十四號碼頭段所需砼。本次本次招標工程中， 段混凝土施工高峰期澆筑強度為4214/月，日最大澆筑強度215/天，由2 臺EMS750 強制式攪拌機組成的簡易砼拌和站可滿足本段砼施工需要。 砂石料供應本工程所用砂由下角附近砂場供應，塊石、碎石由梅湖下游劍潭石場和江北烏石石場供應。工程進場開工后，項目經理部要及時砂石料場簽定砂石料供應合同，具體落實砂石料供應時間、數量和質量驗收標準，安排專門車輛運輸砂石料到工地拌和站。同時，至少提前10 天做好下旬的砂石料供應計劃，方便砂石料場安排生產或儲備。工區拌和站設置500m3碎石堆料場和500m3砂堆料場，配備1 臺1裝載機轉運砂石料，1 臺宣化TS140 推土機歸堆砂石料。 砼拌和站 砼拌和站組成根據施工進度計劃，各工區砼拌和站須于2001 年12 月15 日前建成投產。拌和站由EMS750A 半臥軸式強制式攪拌機2 臺，HPJ1200B 混凝土配料機1 臺，50T 散裝水泥罐2 個及10m3 水箱1 個組成。 砼拌和站主要機械參數(1) EMS750A 強制式攪拌機主要技術參數出料容量750L進料容量1200L生產率—45/h攪拌均勻時間30—40S骨料最大粒徑60—80mm攪拌電機功率30KW空壓機功率工作狀態外形尺寸（LWH）517821806028mm整機質量5650kg卸料高度1550mm（2) HPJ1200B 混凝土配料機主要技術參數儲料斗容積23000L稱量斗容積1200L生產率（砼）60m3/h配料周期45S電機功率4KW稱量精度177。1%整機質量2900kg外形尺寸560018003000mm 砼系統生產流程圖： 砼生產工藝流程圖 砼系統的布置圖砼系統布置圖見圖642“混凝土拌和站平面布置圖”和圖643“混凝土拌和站外觀圖”。 砼運輸設備為減少砼運輸車輛對市區施工沿線街道的和交通干擾， 從拌和站到砼澆筑現場的運輸采用混凝土攪拌輸送車，每個工區拌和站配備6  輸送車3 臺，共需韶關生產 EA0561A6輸送車9 臺。市區街道現澆砼主要是管道基礎和外包砼及路面砼，砼入倉采用混凝土攪拌輸送車通過短溜槽，直接傾卸到澆筑現場。EA0561A 混凝土攪拌輸送車主要技術參數尺寸車身全長約7910（mm）車身全高約3540（mm）料斗口徑（長寬）9301000（mm）拌筒拌筒容積攪拌容積拌筒攪拌轉速8～12r/min車輛總重25130kg 砼拌和質量保證措施（1）材料制備① 水泥水泥品質必須符合現行的國家標準。水泥標號必須與砼設計標號相適應，本工程擬采用低熱425水泥。采購的水泥必須有出廠合格證。水泥使用前要在監理工程師的見證下取樣送檢，檢驗合格后方可使用。取樣數量按試驗規程執行。工地水泥貯存要防止受潮變質，已結塊變質的水泥禁止使用。不允許同一砼中同時使用二種或二種以上不同牌號的水泥。② 水砼拌和使用經過過濾處理的石馬河水，不允許使用臟污水。③ 骨料砼拌和用砂使用業主單位指定供應的砂料，,含泥量不大于3%。砼拌和用的碎石，使用業主單位指定供應的規格產品，要求含泥量不大于1%，針片狀顆料粒不大于15%，超徑顆粒小于5%，遜徑顆粒小于10%。骨料存放場地周圍挖排水溝，防止雨天泥水污染骨料。④ 摻和料本工程擬采用東莞本地沙角電廠生產的一級粉煤灰。⑤外加劑東莞本地有質量可靠的外加劑生產廠家，本工程擬采用東莞生產的泵送劑。（2）砼配合比砼配合比由試驗確定。試驗使用的水泥、砂、碎石取自施工現場，并有監理工程師見證取樣。施工過程中如使用的水泥或砂石料有變更時重新取樣做配合比。（3）砼拌和為確保拌和質量，拌和時間不少于45 秒。嚴格禁止在拌和及卸放熟料時，提前向拌和機內傾倒生料。下一盤生料必須在上一盤熟料卸完后方可進料。砼坍落度控制以砼生產通知單為準，根據施工現場坍落度實測值及時調整。 道路恢復工程施工方法 道路恢復工程概述由于管溝開挖而受到破壞的橋西沿江路和下角江邊路，按設計要求需恢復重建。重建的道路長度約為2km，路面結構為25cm、6%水泥穩定石粉基層，25cm（22cm）C35 砼面層。主要工程量見表681。表681 路面工程主要工程數量表序號工程項目單位數量備注125 ㎝厚C35 砼面層㎡4835222 ㎝厚C35 砼面層㎡4095315 ㎝厚C30 砼面層㎡78415 ㎝厚C20 砼面層㎡390525 ㎝6%水泥穩定石粉基層㎡8930610 ㎝6%水泥穩定石粉墊層㎡1623人行道7砼路緣石制安m20218人行道預制塊鋪設（25*25*5 ㎝）㎡16239鋼筋制安t 水泥穩定石屑基層本工程路面基層采用一層25cm6%水泥穩定石屑結構。為保持基層的整體性及其質量，基層在排水工程管道鋪設完成以后施工。 水泥穩定石屑施工工藝框圖（略） 水泥穩定石屑基層施工方法：根據市政工程施工技術規程規范要求，25cm 的基層應分上、下兩層施工，其厚度分配分別為12+13cm。1）路床整形：根據路槽開挖深度及土質情況，用平地機或推土機平整，配合人工進行整形，整形后，路床不得有翻漿、彈簧、起皮、積水等現象。壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm。2）施工放樣：路床整形完畢，經監理工程師檢驗后用經緯儀放出路中線及基層邊線，每10m 打樁（如遇有豎向設計的路段應適當加密），用水準儀側出其實鋪厚度， 以H= 的數值打樁拉線，控制基層攤鋪厚度。3）拌和：因石屑的塑性指數較小，混合料采用自落式拌和機集中拌制。拌制前應作試驗，確定混合料的最佳含水量，%的水量進行拌料。4）運料：由于工程量不大，混合料采用手扶拖拉機運送。5）攤鋪、整形：由于工程量不大，混合料的攤鋪及其整形均采用人工處理。為增加上、下層之間的粘結性，在鋪筑土層基層時，應在下層表面撒少量水泥粉。6）碾壓：由于基層厚度大于規范規定的碾壓厚度上限（20cm），所以基層分兩層碾壓（實際土分兩層鋪設），碾壓時應先輕壓2 遍（不加振動），然后重壓4~6 遍（加振動），（具體遍數以壓實參數為準），碾壓時，應重疊1/3 輪寬，碾壓長度以50~70m 為宜。7）接縫處理：用與基層同厚的方木做支撐，以使縱橫縫垂直相接。8）養生：基層在碾壓完成并經壓實度檢查合格后，即開始養生。養生采用麻袋滿鋪，灑水覆蓋進行，養生期一般為7 天（視天氣情況而定），養生期間，限制重型車輛通行。 水泥穩定石屑基層施工質量要求及其檢測：1）路床整型允許偏差及其檢驗方法路床整型應符合CJJ190 的要求，如下表所示。路床允許偏差 表681序號項目壓實度(%)及允許偏差檢查頻率檢驗方法土路床范圍點數1△壓實度（深度0~30cm）次干路輕型擊實9510003用環刀法檢驗重型擊實932中線高程177。20mm177。20mm20m1用水準儀具測量3平整度20mm20m1用3m 直尺量取最大值4寬度+200mm40m1用尺量5橫坡177。20mm且不大于177。%20m2用水準儀具側量2）基層施工允許偏差及其檢驗方法水泥穩定石屑基層施工質量應符合JTJ034 及JTJ071 的要求，為監督基層的施工質量，須對如下項目進行檢測。水泥穩定粒料基層和底層實測項目 表682項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率其他公路1壓實度(%)代表值97按附錄B 檢查每200m 每車道2 處極值932平整度(mm)123m 直尺：每200m 測2 處10 尺3縱斷高程(mm)+5，15水準儀：每200m 測4 斷面4寬度(mm)不小于設計值尺量：每200 測4 處5厚度(mm)代表值10按附錄H 檢查每200m 每車道1 點極限206橫坡(%)177。水準儀：每200m 測4 斷面7強度(Mpa)符合設計要求按附錄G 檢查注:表中所說的附錄為JTJ071~98 水泥砼面層施工本工程路面面層為一塊砼板結構，砼板厚為22cm 或25cm，(C35)。 水泥砼面層施工工藝框圖（ 所示） 砼面層施工方法：1）施工放樣：用經緯儀放出每塊板的邊線，每10m 放1 樁，然后用水準儀測出每樁高程，用以確定支模高度。2）支模：根據面層厚度，HO采用HO或HO高度的槽鋼制作模板，每10cm拉1 細線控制其順直度，模板支好后，在其內側均勻涂刷一薄層隔離劑。3）砼拌制：砼采用強制或拌和機拌制， 節。4）砼運輸：砼采用手扶拖拉機進行運輸，其運輸距離控制在600m 內。5）攤鋪：砼直接傾卸入模，人工攤鋪，攤鋪時，砼應高出模板2~，在攤鋪前，應檢查模板及鋼筋是否按規定完成。6）振搗：振搗分三個層次進行，人工推平砼后，用插式振動棒振搗一遍，然后用平板振動器，縱橫各振搗一遍，最后，用振動梁過振一遍。7）打磨：在砼初凝23 小時，用打磨機打磨砼板上表面砼，以使表面砼晶體打碎重組，有利于提高砼表面強度及耐磨性。8）光面：打磨完畢，即可用鋼板抹子進行光面。9）拉毛：光面后，即可用拉毛機進行拉毛。拉毛時，應根據當時的天氣及拉毛情況，及時調整拉毛時間。10）切縫、灌縫：在砼完成攤鋪1224 小時，即進行切縫，切縫時，應視切縫情況而調整。在保證切縫砼不掉角的情況下，切縫越早越好。切縫深度保持在5~6cm。11）養生：用麻袋滿鋪，灑水濕潤進行養護1421 天，然后灑水直接養護至28 天。如業主要求道路必須及早通車而在砼中添加諸如好快通等添加劑時，養生期可縮短。 水泥砼面層施工工藝框圖 砼面層施工質量要求及其檢測標準1）模板必須支立牢固，不得傾斜、漏漿。2）板面邊角應整齊， 的裂縫，并不得有石子外露和浮漿、脫皮、印痕、積水等現象。3）伸縮縫必須垂直，縫內不得有雜物，伸縮縫全部貫通，傳力桿必須與縫面垂直。4）切縫直線段應順直，曲線段應彎順，不得有夾縫，灌縫不得漏縫。5) 面層砼出現偏差應符合下表規定：水泥混凝土（包括預制混凝土）面層允許偏差 允許偏差檢驗頻率序號項目（mm）檢驗方法范圍點數1支模直順度550n1拉20m 小線最取最大值高程177。520m1用水準儀具測量3水泥混凝土△抗壓強度不低于設計規定每臺班1 組見附錄三4△抗折強度試塊強度平均值不低于設計規定每臺班1 組見附錄三5△厚度+20 5每塊2用尺量6平整度5塊1用3m 直尺量取最大值7相鄰板高差3縫1用尺量8寬度2040m1用尺量9中線高程177。2020m1用水準儀具測量10橫坡177。10 且不大于177。%20m路寬(m)＜92用水準儀具測量9~154＞156注：此表所說的附錄是指GJJ190 中的附錄。 砼測石制安工程 砼測石的制安工程概述路面的由管溝的需要，橋西沿江路和下角江邊路部分路側石肯定受到破壞，為恢復道路功能而發生砼測石制安工程量，其總長為2021m，其規格為503513（孤角） 砼測石的制作或購買由于本工程施工難度大、工期短，而且施工場地狹窄，根據設計文件要求，橋西沿江路段可利用拆除下來的原有舊側石，不足部分和下角江邊路部分，可在**市市政工程機械化水泥制品廠等定點生產廠家購買，購買時需經監理工程師同意及驗收。 砼側石的安裝1）砼側石施工工藝框圖基溝開挖施工放樣鋪設砼墊層安裝側石溝縫基構圖填夯實檢測驗收砼拌制采購側石砂漿拌制砼拌和系統安裝2）砼側石安裝施工方法：①基溝開挖：用人工開挖基溝，然后用蛙式打夯機夯實溝底；②施工放樣：用經緯儀側放側石安裝的平面走向，用水準儀控制砼墊層和標高；③鋪設砼墊層：鋪設砼墊層時，除應遵照普通砼的規定外，還應嚴格控制其表面的標高及平整度；④側石安裝：砼墊層鋪設完成后，待其強度達50%，則可開始安裝側石，安裝時應掛線控制其高度及其順直度，縫隙應緊密。其高度用墊水泥砂漿的厚薄來調整；⑤溝縫：用人工溝平縫。3）側安裝的質量要求：①側石安裝必須穩固，并符合線直、彎順、無折角的要求，頂面應平整無錯芽，側石溝縫應嚴密，基溝回填必須密實；②側石安裝允許偏差應符合下表規定側石允許 偏 差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1直順度10100m1拉20m 小線量取最大值2相鄰塊高度320m1用尺量3縫寬177。320m1用尺量4側石頂面高程177。1020m1 人行道施工 人行道工程概述人行道工程量總 ㎡，其結構10 ㎝ 6%水泥穩定石屑，2