每年12萬噸棉籽脫酚蛋白生產(chǎn)線建設(shè)項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 。色澤、氣味、滋味正常⑵預(yù)榨餅餅厚度：≤17mm水分：≤46%殘油：≤1416%(3)殼殼中含仁≤%電耗≤氣耗≤150Kg/噸棉籽水耗≤進(jìn)入車間的棉籽經(jīng)過風(fēng)選去石后，進(jìn)入WDGLJC型翻斗式計量秤內(nèi)，該種計量特別適用于棉籽等散落性差物料的計量。計量秤由一臺控制顯示儀表統(tǒng)一管理，可以顯示當(dāng)班產(chǎn)量，也可以顯示累積產(chǎn)量。預(yù)榨毛油的計量采用橢圓齒輪流量計進(jìn)行計量，經(jīng)過計量的油打入室外毛油罐內(nèi)。⑴噴淋浸出工藝浸出器采用環(huán)形浸出器形式。料層底板采用不銹鋼材料。處理量大于實際量10%以上。浸出器進(jìn)料：采用封閉絞龍，加重力門控制管道視鏡采用組合視鏡。溶劑泵、混合油泵采用機(jī)械密封泵?；旌嫌凸拗胁患邮雏}水，底部沉渣用泵打入浸出器。料封絞龍葉片采用16Mn鋼材料。地下溶劑庫的溶劑泵采用氣動隔膜泵。環(huán)形浸出器噴淋浸出工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是濃度梯度不同的混合油及新鮮溶劑噴淋通過料層，在上層表面形成3050毫米的液面，使整個料格中的棉籽坯都與溶劑接觸進(jìn)行萃??；同時，混合油循環(huán)噴淋采取自打自格、收集格溢流，從而保證坯片中的油脂最大限度的浸出出來，使粕中殘油≤1%。⑵混合油動態(tài)過濾工藝采用高效動態(tài)過濾機(jī)在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中對混合油進(jìn)行過濾，%左右，并可從根本上解決以上生產(chǎn)中的不正?，F(xiàn)象，同時也使蒸發(fā)汽提后的浸出毛油色澤淺質(zhì)量高。⑶濕粕處理工藝本項目最大的特點(diǎn)在于采用液－液－固三相萃取法直接在多級脫酚浸出設(shè)備中對濕粕通過脫酚溶劑進(jìn)行脫酚處理，脫酚后經(jīng)機(jī)械脫溶和低溫烘干脫溶，得到脫酚棉粕成品。浸出的棉油過濾后進(jìn)入分級蒸發(fā)、汽提系統(tǒng)提取毛油，送至精煉車間精煉。萃取棉籽油和棉酚后的溶劑分別經(jīng)綜合回收系統(tǒng)再生后循環(huán)使用。該方法繼承發(fā)揚(yáng)了溶劑萃取法的優(yōu)點(diǎn)，采用低溫一次浸出的方法對棉籽進(jìn)行處理，通過分步萃取分別提取棉籽油和脫除棉酚，解決了因溶劑體系發(fā)生變化而產(chǎn)生的蛋白及油品質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行、溶劑分離及回收等一系列問題。既避免蛋白質(zhì)的熱變性和蛋白質(zhì)氨基酸與游離棉酚的結(jié)合，極大限度地保護(hù)了蛋白的營養(yǎng)價值，提高了油品質(zhì)量，保證了蛋白中的殘油，又解決了溶劑萃取法中溶劑分離和回收存在的問題，實現(xiàn)了連續(xù)性與經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合的工業(yè)化運(yùn)行效果。該方法的工藝技術(shù)特點(diǎn)是：全程采用低溫一次萃取工藝處理棉籽，最大程度地避免了蛋白質(zhì)被破壞，保證棉籽蛋白產(chǎn)品的營養(yǎng)效價；采用兩種溶劑分步萃取棉籽油和脫除棉酚，保證提油和脫酚的快速、徹底；專用的多級脫酚萃取設(shè)備，使用合適濃度和溫度的脫酚溶劑，在短時間內(nèi)快速萃取出大量的游離棉酚，避免變性棉酚、結(jié)合棉酚及其他形式的棉酚衍生物的生成。蛋白產(chǎn)品中游離棉酚含量≤400ppm，低于世界衛(wèi)生組織、聯(lián)合國糧農(nóng)組織、聯(lián)合國兒童基金會等國際組織推薦的食品中游離棉酚含量不大于600ppm的標(biāo)準(zhǔn)；脫酚的同時，通過溶劑和水的相互作用，去除棉籽在儲藏過程中產(chǎn)生的黃曲霉素，去除棉籽仁中的棉籽糖、單寧、植酸，去除棉籽中的農(nóng)藥殘留等一切抗?fàn)I養(yǎng)因子，全面保護(hù)了棉籽蛋白中的有效營養(yǎng)成份；專用的提油萃取器，萃取效率高，設(shè)備投資省。萃取提油之后的含溶濕粕不進(jìn)行脫溶處理而直接萃取脫酚，避免了蛋白質(zhì)的熱變性，降低了能耗，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；低溫工藝使色素不被固化到物料和油品中，毛油中色素低，油品質(zhì)量得到全面保證；整個提油、脫酚、及溶劑回收系統(tǒng)都實現(xiàn)微負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)行，對尾氣實行可調(diào)控定量排放，并且有一系列措施保證溶劑的分離和回收，使溶劑的消耗降到最低程度，從而保證項目能達(dá)到可觀的經(jīng)濟(jì)效益。⑷全負(fù)壓蒸發(fā)工藝采用負(fù)壓蒸發(fā)、負(fù)壓氣提、蒸汽噴射泵用過的蒸汽既可以噴入一蒸，又可以噴入熱水罐。蒸發(fā)器列管采用不銹鋼管。氣體塔蝶片采用不銹鋼材料。全負(fù)壓蒸發(fā)工藝主要的優(yōu)勢在于采用蒸脫機(jī)的二次蒸汽作為預(yù)蒸發(fā)器的加熱源，節(jié)約能源20%。在負(fù)壓下進(jìn)行混合油的蒸發(fā)和汽提，使混合油在較低的溫度下沸騰、溶劑汽化分離，從而提高油的質(zhì)量，減少精煉損耗，這樣的生產(chǎn)工藝使生產(chǎn)成本降低15%左右，實踐證明負(fù)壓蒸發(fā)工藝是先進(jìn)成熟的。⑸冷凝系統(tǒng)工藝?yán)淠髁泄?，外殼采用Q235A鋼板。冷凝器臥式安裝。冷卻塔放在冷卻水池上，備用一臺冷卻水泵。在蒸發(fā)器與DTDC冷凝器之間增加一節(jié)能器，用冷凝下來的低溫溶劑噴淋從一蒸出來的DTDC二次蒸汽。⑹薄膜式石蠟回收工藝?yán)貌讳P鋼薄膜式填料代替目前的瓷環(huán)或浮球，作為自由氣體中回收溶劑的吸收塔和解吸塔的填料，具有傳質(zhì)效率高，生產(chǎn)成本低，設(shè)備壽命長的明顯優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)量：400t/d棉籽予榨餅產(chǎn)品質(zhì)量要求：⑴浸出粕殘油：≤%水分：≤%溫度：≤45℃殘溶：≤500PPM（或引爆試驗合格）游離棉酚：≤%⑵浸出毛油總揮發(fā)物：≤%雜質(zhì)：≤%色澤：正常殘溶：≤400ppm工藝經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：電耗≤（不含車間外圍用電）汽耗≤320Kg/噸餅水耗≤溶劑消耗：棉籽預(yù)榨餅≤（國標(biāo)6溶劑）堿毛油過濾加熱混合離心分離水真空白土真空皂腳水洗分離干燥混合脫色過濾真空廢水真空廢土加熱析氣換熱礦物油加熱脫臭換熱 冷卻增澤過濾成品油⑴特殊濕法脫膠工藝脫膠就是將毛油中的磷脂、蛋白質(zhì)、糖類等膠質(zhì)進(jìn)行脫除的過程,這對后工序脫色、脫臭有較大的影響。特別是在采用物理脫酸精煉中，油脂中磷脂的徹底脫除至關(guān)重要，工藝要求脫膠后的含磷量≤5ppM。然而，毛油中含有磷脂，且有一定的非水化磷脂，若采取一般脫膠工藝則不能達(dá)到工藝效果。特殊濕法脫膠工藝是將非水化磷脂轉(zhuǎn)化成可水化磷脂，再加入電解質(zhì)絮凝，通過碟式離心機(jī)進(jìn)行脫除。⑵長混堿煉脫酸工藝堿煉就是將油脂中的游離脂肪酸通過化學(xué)中和的方法進(jìn)行除去。由于堿煉過程不可避免地使一定量的中性油皂化。要提高油脂的精煉率，選用堿煉混合過程非常重要。低溫長混堿煉脫酸工藝使油脂的皂粒形成得結(jié)實，易在高速離心機(jī)中分離，從而提高精煉率。⑶蒸汽攪拌連續(xù)脫色工藝國內(nèi)市場對色澤淡、品質(zhì)好的全精煉油十分青睞。油脂中含有一定量的葉紅素（葫蘿卜素）等色素，從而影響油脂的感觀品質(zhì)。采用目前最先進(jìn)的蒸汽攪拌連續(xù)脫色工藝（系消化吸收項目），該工藝使脫色劑與油脂的混合脫色時間基本保持一致，整個脫色過程在負(fù)壓下進(jìn)行，杜絕空氣中氧氣與熱油的接觸。該工藝脫色效率高，操作簡單方便，油品的質(zhì)量好（酸值回升少、過氧化值低），脫色效果好，無動力等優(yōu)點(diǎn)。⑷真空脫臭/脫酸工藝脫臭是制備具有純正滋味和氣味的高品質(zhì)油脂的關(guān)鍵工序。目前，國內(nèi)大多油脂生產(chǎn)廠家，采用的脫臭工藝都是使油脂在高溫下停留2～6小時進(jìn)行臭味組份的脫除，其缺點(diǎn)：①高溫長時間形成反式酸油脂，不利于人體健康；②長時間水蒸氣蒸餾，易使油脂水解；③長時間高溫易使多不飽和酸油脂有聚合物的生成。針對以上工藝存在的問題，本項目采用真空脫臭/脫酸工藝，使脫臭時間縮短至40分鐘左右，從而避免了上述缺點(diǎn)，同時節(jié)約了大量水蒸汽的使用（50%～70%），大大降低生產(chǎn)消耗。⑸合理的熱回收利用工藝油脂精煉過程中，涉及到反復(fù)的加熱和冷卻過程，回收利用能量的轉(zhuǎn)化對生產(chǎn)成本的降低非常有利。本項目利用熱交換器進(jìn)行能量的二次利用，可節(jié)約能耗30%。精煉油加工能力：100T/D棉籽油產(chǎn)品質(zhì)量要求：成品油色澤Y35X（羅維朋51/4168。槽）煙點(diǎn)205℃過氧化值酸價mgKOH/g水分和總揮發(fā)物≤%雜質(zhì)≤%磷脂≤5ppm（以磷計）三級以下浸出油品溶劑殘留≤50ppm工藝經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：電耗≤35度/噸料氣耗≤330Kg/噸料白土消耗≤25～28kg/噸油燒堿≤7kg/噸油（具體根據(jù)毛油酸價定）磷酸≤kg/噸油中間產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)：脫酸后油品酸價≤%mgKOH/g含皂量≤1000ppm洗滌后油品含皂量≤100ppm磷含量≤10ppm脫臭塔真空度≤（殘壓）皂腳干基含油17%主要設(shè)備選型方案主要設(shè)備清單見下表：預(yù)處理設(shè)備清單序號 名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 單機(jī)功率 裝機(jī)容量1 喂料鍋 XLG240 2 152 斗式提升機(jī) TDT48/36 2 153 螺旋輸送機(jī) LSS400 4 4 164 風(fēng)選機(jī) FX40 2 3 65 齒輥破碎機(jī) YPSK2X355X100 5 56 2806 斗式提升機(jī) TDT48/36 2 157 螺旋輸送機(jī) LSS400 2 118 仁殼分離篩 RFL180*400 8 689 圓打篩 RFL280 8 6010 螺旋輸送機(jī) LSS500 1 11 刮板輸送機(jī) MS40 1 12 螺旋輸送機(jī) LSS400 1 13 斗式提升機(jī) TDT48/36 2 1114 螺旋輸送機(jī) LSS500 1 15 液壓軋坯機(jī) YYPTY2X80X150 3 16 殼斗式提升機(jī) TDT48/36 2 1117 刮板輸送機(jī) MS40 2 1518 立式蒸炒鍋 YZCL300X6 5 75 37519 斗式提升機(jī) HL400 1 20 螺旋輸送機(jī) LSS500 2 1521 預(yù)榨機(jī) YZ320 5 110 55022 油渣刮板 YZGB32 1 23 斗式提升機(jī) HL400 1 24 澄油箱 DYX200 2 3 625 油抽出泵 IHK5032200A 2 26 振動過濾機(jī) NYB40 2 27 油暫存箱\磅稱 ,2臺 1 28 輸油泵 KCB300 1 29 空氣壓縮機(jī) W/ 1 15 30 空氣儲罐 CG60 1 31 二聯(lián)剎克龍 SKL900 4 32 離心風(fēng)機(jī) 472No5A 6 15 9033 二次除塵系統(tǒng) 　 1 34 分汽包 FQG325 1 35 配電柜 　 8 36 手動葫蘆軌道 　 1 37 殼輸送機(jī) LSS500 1 38 輸送機(jī)棧橋 B=1200 2 39 合計 56 浸出脫酚設(shè)備清單序號 名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 功率1 進(jìn)料刮板 MS32 1 2 安全風(fēng)機(jī) 　 1 33 1號封閉絞龍 LSS400 1 44 溶劑預(yù)熱器 YPRQ12 1 　5 溶劑噴淋罐 YPLG80 1 　6 固定柵板浸出器 REO780 1 7 混合油循環(huán)泵 GSWHB100100 7 8 混合油安全罐\安全泵 8M3,GSWHB80125 1 49 混合油過濾機(jī) HYG30 1 310 混合油抽出泵 GSWHB80125 1 11 2號埋刮板 MC40 1 1112 2號封閉絞龍 LSS400 1 413 蒸脫機(jī) DTDC320 1 9314 風(fēng)機(jī) 1 5515 沙克籠 FL120 2 　16 熱風(fēng)加熱器 RB100 1 　17