現澆連續預應力箱梁施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 澆筑過程注意事項（1） 頂板和底板面要求梁體混凝土灌筑完成后，對頂板、底板混凝土表面進行第二次趕光、抹面，保證梁體內腔光滑，外觀質量。（2） 混凝土澆筑要求混凝土拌合物坍落度控制在160177。20mm，入模含氣量控制在≥2%，入模溫度控制在5～30℃，同時要求模板表面溫度控制在5～35℃。在混凝土施工中應對：坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標進行即時控制，以保證混凝土耐久性指標的實現。梁體底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動棒振搗方式。隨著混凝土的灌筑逐步振搗，灌筑人員應注意觀察，合理操作，準確把握每次插搗范圍的深度，以達到無漏振。梁體混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗工藝。澆筑梁體時，當預應力管道密集，空隙小時，配備小直徑30型的插入式振搗器，嚴禁振搗時在鋼筋上平拖，以免鋼筋、預埋件移位或變形。灌筑橋面混凝土時，要保證預埋鋼筋等位置準確不傾斜，不錯位，灌筑時設專人負責檢查預埋件是否移位，發現問題及時校正。檢查底腹板的混凝土密實度，尤其是內腔底板倒角位置，澆筑時應用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時，則該部位混凝土已經密實，反之則需要設法使混凝土密實。振搗過程注意不要振破預應力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管，澆筑工程中要經常來回地拉動鋼絞線的兩個端頭，防止澆筑時漏漿堵塞管道；在喇叭口處應加強振搗，以防止在張拉時發生異常情況。混凝土灌筑：采取快速、連續灌筑，一次成型的方式。灌筑中，兩側腹板混凝土高度應保持一致；灌筑時采用水平分層的方法灌筑，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時間。灌筑完畢后，對頂板、底板混凝土表面進行二次趕光抹面，保證梁體外觀質量。采用插入式振動棒進行振搗。插入式振動棒宜快插慢拔，且插入下一層混凝土的深度為5～10cm。振搗時間以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面出現浮漿為度。灌筑作業專人指揮，操作人員統一調配，發現異常情況要及時采取處理措施。 灌注下梗肋處的混凝土時從下梗肋處流淌出的混凝土應及時振搗，對此處的混凝土應采用密插短振的方法振搗。第二層混凝土灌注完后應補灌底板不足的部分，對前后兩次的混凝土應加密振搗防止形成明顯接縫。（3） 梁體關鍵部位混凝土澆筑控制措施①下梗肋處混凝土密實度控制措施：振搗棒沿內模與鋼筋間的間隙處下棒，振搗棒的軟管長度不小于6m，以便振搗棒能插到底板處，腹板內側振搗棒的插入距離不得大于30cm。腹板同一斷面內內外側各一棒。若振搗棒沿內模下棒困難，可制作導引叉將振搗棒的棒頭從腹板鋼筋內送到須振搗的部位加強振搗，這樣的振搗一般需要兩人配合。在橋面上插入的振搗棒振搗完畢后，箱內底板的振搗棒不得再對下梗肋部位振搗以免造成下梗肋上部坍塌成孔。②兩端加厚段、錨下及支座和防落梁處混凝土密實度措施：由于端部鋼筋較密灌注方法及振搗尤其需要注意。第一層灌注下料不宜從端部下料，下料位置應離端部5～6m為宜，第一盤混凝土的和易性往往偏大或偏小。端部鋼筋較密振搗棒不易插到底，因此本部位設2個專人具體負責。特別是灌注底板時，接近端部時，必須從端部開始將底板和兩端鋼筋加密區混凝土灌滿振實后，再灌注中間段。（4） 梁體一般部位混凝土灌注施工①底板混凝土的澆筑:當腹板下部混凝土灌注到內模轉角以上20cm處時，若底板混凝土不夠，則從內模頂板灌注孔灌注底板混凝土。灌注時，應從梁體中間向兩端進行，便于底板收漿抹面。避免振搗腹板混凝土時大量的流入底板，如果混凝土流入底板要及時進行清理，避免底板超厚，增加梁體重量。因混凝土澆筑時間長，要注意觀察砼表面達到養生條件時及時進行養生。②腹板混凝土的澆筑:底板混凝土灌注完后，向兩側腹板灌注混凝土時應對稱均勻，其分層厚度3040cm。分層厚度過厚將造成氣泡不易排出形成箱內側面氣孔較多，同時兩側的腹板混凝土高低差過大會造成內模偏移。此外，當分層過厚時為了保證混凝土密實則須延長振搗時間，這樣容易造成過振形成色差；分層過厚延長了上下層的接縫時間，會造成明顯接縫形成冷縫，這種情況在氣溫較高的情況下尤為嚴重。因此必須嚴格控制灌注厚度、提高灌注速度。為了提高灌注及振搗速度，高溫季節灌注腹板混凝土時應將坍落度加大至上限。腹板外側的振搗應以密插、短振、勤振為宜；腹板內側的振搗應較外側適當延長振搗時間。③頂板混凝土的澆筑:當腹板混凝土澆筑完后，開始澆筑頂板混凝土。頂板混凝土的澆筑過程重點是控制頂板標高。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔3～5m立焊一根Φ12鋼筋，高度和頂板混凝土頂面一樣，然后再在這些立筋上縱向平焊5道Φ12鋼筋作為控制頂板標高的標準。在混凝土澆筑時，用4m長鋁合金靠尺沿這5道縱向鋼筋和側模對混凝土面進行找平，則可將梁體頂面標高控制在允許范圍內。④底板及頂板混凝土的收漿抹平底板收漿抹面：由于內模撐桿較多，底板收漿抹面較為困難，為了滿足平整度每米不大于10mm的要求，盡量采用長刮尺進行收漿抹面。但為了箱內積水排放，向底板泄水孔處留有一定的坡度。頂板收漿抹面：由于梁體頂板較寬，平整度要求高，每米誤差小于3mm，采用人工進行收漿抹面。為了避免橋面產生裂紋，人工收漿次數不應少于兩遍。混凝土的養生（1）在混凝土澆筑完成初凝后立即對混凝土進行養護，砼養護優先采用灑水保濕養護方法連續養護。（2）在混凝土初凝且砼表面處于潮濕狀態時，迅速采用土工布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布將土工布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損彼此搭接內表面應有凝結水珠。有條件地段，應盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養護時間。（3）梁體混凝土澆筑完成后需有一定的帶模養護時間。帶模養護期間，采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、保溫養護。（4）養護用水盡量與拌制用水相同，最好都為飲用自來水，且養護用水與混凝土表面的溫度之差不得大于15℃。（5）當混凝土強度值達到設計規定要求時，方可拆除模板。拆模后及時對新暴露的混凝土表面進行灑水保濕養護。以保證混凝土后期強度仍能較快地增長。（6）在暴曬、氣溫驟降等情況下，應采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環境因素影響而發生劇烈變化。養護期間，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，混凝土的芯部與表面、表面與環境之間的溫差不得超過15℃。（7）混凝土在拆模后，若天氣產生驟然變化時，應當采取適當隔熱（夏季）措施，防止混凝土產生過大的溫差應力。（8）當環境溫度低于5℃時，禁止對混凝土表面進行灑水養護，但應采取保溫、保濕養護。（9）箱梁混凝土在養護期間箱內溫度上升極快，應加強溫度檢測，當箱內溫度高于外界氣溫15℃時，除保證底板正常養護外，可對側模、頂模灑水降溫，并用排氣扇將排除箱內熱空氣。（10）混凝土養護期間應避免陽光對混凝土直接照射。在陽光直射的地方應采取相應的遮陰避陽措施。（11）混凝土養護期間，應對有代表性的結構進行溫度監控，定時測定混凝土芯部溫度、表面溫度以及環境的氣溫、相對濕度、風速等參數，并根據混凝土溫度和環境參數的變化情況及時調整養護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足條件。預埋預應力管道對于梁體內后張預應力混凝土結構，需在混凝土體內預留預應力孔道。預應力孔道可以采用預埋預應力管道方式成型。實施時采用的是預埋耐腐，密閉性好的高密度聚乙烯塑料波紋管。預應力管道采用塑料波紋管成型。波紋管在安裝前應進行灌水試驗，檢查有無滲漏現象，合格后方可使用。波紋管安裝嚴格按照設計曲線布設，并計算出每隔50cm～100cm處的坐標，用“井”字形定位筋架立，波紋管穿設后，在定位筋處固定牢靠，避免在砼澆筑時發生移位；由于鋼絞線較長，坐標偏差不得超過5mm，以免張拉鋼絞線與波紋管產生的摩阻力遠遠大于規范規定。嚴禁在波紋管周圍進行電焊作業，防止損壞波紋管，為了保證波紋管密封完好不漏漿，波紋管接頭處兩端插入接頭管中30cm以上，接頭管為比其大1號的同型波紋管，并且用膠帶纏裹、密封，確保灰漿不通過接頭管滲入管道中。預應力管道錨具處空隙大時用海綿泡沫填塞，防止漏漿。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動，，并保證管道位置準確。錨具墊板及喇叭管尺寸應正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。排氣孔位置須定在波紋管最高點上，用塑料管或鋼管，排氣孔和波紋管連接處用膠帶密封，并在澆注混凝土時注意保護，以免堵塞。 鋼絞線下料經檢驗合格后的鋼絞線方能下料加工，下料長度按照設計圖彎道曲線要素計算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預留工作長度。預應力鋼絞線下料長度應符合設計要求。可按下式計算，并通過試用后進行修正，因現澆梁使用的鋼絞線數量較大，要求每一次下料長度控制在≥設計長度20cm以內。L=l+2l+n（lz+l3）+2l4++式中：L—鋼絞線下料長度； l—錨具支承板間管道長度； l—工作錨具厚度； lz—張拉千斤頂長度； l3—工具錨具厚度； l4—長度富余量(可取100mm) n—單端張拉為1，兩端張拉為2。在施工縫處，用聯結器聯結，鋼絞線端頭加用擠壓套。預應力鋼絞線采用鋼筋切斷機或砂輪切割機截斷，不得使用電弧或氣割，鋼絞線切割時，先將鋼絞線拉到需要的長度，切口兩端50mm處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機進行切割。制好的鋼絞線束按長度和孔位編號，避免搬運和穿束時出錯。編束時先以1822鐵絲以∞將鋼絞線綁扎成一排，鐵絲間距50cm一道，然后將鋼絞線卷成一束，用8鐵絲每200cm綁扎一道。搬運時禁止與場地內的電焊機接觸，防止鋼絞線被打火。 穿束,S=140mm2的低松弛鋼絞線作為預應筋，彈性模量Eg=105Mpa,標準強度Rg=1860Mpa。穿束采用先穿束法，即在混凝土澆筑前進行穿束。（1） 穿束前要對錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準確，孔道清潔、暢通。對孔道進行清理。可用空壓機向孔道內吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復來回拉幾遍，確保穿束順利進行。（2） 波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進行，束的前端應扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。（3） 在混凝土澆注過程中，要設專人在兩端將鋼束來回拉動，防止波紋管漏漿堵塞孔道，增大摩阻。（4） 鋼絞線安裝完成后，及時封堵兩頭波紋管，并將外露的鋼絞線及時包裹，防止鋼絞線生銹。 張拉（1） 梁張拉前應測定下列數據：錨具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞線回縮量。張拉要堅持雙控制，即應力控制為主，伸長量校核。實際張拉力尚需根據孔道摩阻、錨口摩阻、千斤頂摩阻系數調整張拉力。（2） 預施應力雙控措施以油壓表讀數為主，以預應力筋伸長值進行校核。預施應力過程中應保持兩端的伸長量基本一致（如為兩端張拉）。實測引伸量與計算引伸量之差應在177。6%以內，若誤差過大應及時檢查原因，研究處理方法。（3） 預應力鋼束在使用前必須作張拉、錨固試驗，應進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預應力瞬時損失測試，以保證預施應力準確。（4） 第二聯張拉時確保“三同心兩同步”，第一、三聯張拉時確保“三同心”，張拉并采取雙控措施，以預應力控制為主、以伸長量校核。“三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心。“兩同步”即兩側兩端均勻對稱同時張拉。張拉時，應左右兩腹板對稱張拉，防止梁體發生扭曲。（5） 張拉順序連續箱梁張拉縱向鋼絞線，并及時壓漿。預施力采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，張拉順序為：先張拉腹板后張拉底板預應力，腹板張拉由下至上，即：F3→F2→F1。底板預應力張拉由內至外。現澆預應力筋布置示意圖①預應力張拉階段預應力筋張拉應按設計要求進行:張拉應在梁體混凝土強度達到設計強度90%后，且混凝土齡期不少于7d時方可進行。預應力筋張拉數量、位置和張拉力值應符合設計要求。張拉時，端模應拆除，內模和側模應松開（或拆除），不應對梁體壓縮造成阻礙，張拉完畢后方可拆除底模。張拉時應以控制應力相應的油壓表讀數為主，以鋼絞線的伸長值作校核。②縱向束張拉夾片式錨具的鋼絞線張拉程序0→初始應力(張拉控制應力的10%，測鋼絞線伸長值并作標記，測工具錨夾片外露量)→張拉控制應力(各期規定值，測鋼絞線伸長值，測工具錨夾片外露量)→靜停5min，校核到張拉控制應力→主油缸回油錨固(油壓回零，測總回縮量，測工作錨夾片外露量)→副油缸供油卸千斤頂。張拉完成后，應在錨圈口處的鋼絞線上作標記，以觀察是否滑絲。經24h復查合格后，應用機械切割鋼絞線頭，切斷處距錨具外不宜小于30mm。③張拉設備根據箱梁預應力種類及工程量，選用的張拉設備，所有張拉機具設備及儀表進場前配套校驗，使用時由專人使用和保管。④引伸量計算預應力施工前，根據下述公式計算每束鋼絞線的理論引伸量，報監理工程師批復后作為現場施工的依據。引伸量公式：計算時鋼絞線彈性模量應取實際試驗值，181。和K值需實驗校核調整。另外，箱梁縱向束線形為平曲線和豎曲線的組合，因此，伸長值應分段計算，然后疊加得出整束伸長值。⑤張拉油表讀數計算預應力施工前校驗張拉千斤頂，出具千斤頂校驗報告。根據校驗報告計算得出每一配套千斤頂及油表的回歸方程。另外再根據設計張拉力以及試驗得出的錨口摩阻損失計算油表讀數，報監理工程師批復后使用，計算方法如下：y=AX+B式中：y—油表讀數A、 B—回歸系數，根據校驗報告算出B、 x—千斤頂張拉力（x＝設計張拉力＋錨口摩阻損失）(6) 張拉質量及安全要求：①實際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應控制在177。6%范圍內，每端鋼絞線回縮量應控制在6mm以內。②張拉過程中出現以下情況之一者，需要更換鋼絞線重新張拉：a、 錨環裂紋損壞者；b、 切割鋼絞線或者壓漿時發生滑絲者。張拉完畢后，必須經技術人員檢查