精制麻姑米粉擴建工程可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 震烈度區劃圖（1990）有關規定通知》，1111縣地震烈度小于6度，不屬于地震設防地區，所以項目建設可以不考慮地質地震設防，建設場地條件優越。 主要原材料及燃料供給條件：本項目建設投產后,主要原材料是稻米(即當地麻姑米),年需求量4萬噸,其中,“三廠一庫”,在該縣以農業為主體的經濟結構中,每年生產優質稻米2億公斤。因此，項目所需原材料來源，主要依靠企業已建立的麻姑米生產基地提供，便可以滿足于生產所需，燃料：項目建設配備2臺4噸鍋爐，為生產提供蒸汽，年耗標煤約400噸，項目設計以稻米加工廠生產產生和稻殼做燃料，每年加工廠可提供稻殼近萬噸，大于消耗量，可以滿足生產所需燃料。 交通運輸條件：項目建設緊靠20316國道和昌廈一級公路。離京福高速公路和規劃建設的向浦鐵路線，不足2公里，產品出廠和原燃材料進廠，主要依靠公路運輸，充分利用1111縣近年來形成的汽車運輸大縣解決，該縣目前擁有近20家汽車運輸公司，大型運輸貨車2000多輛，項目建成投產后，借助社會車輛和配備少量自用車輛便可以解決運輸問題。 供電、供水條件：供電項目設計，根據項目裝機容量配備一臺500KVA變壓器，直接受電于工業園區總配站電源。供水，工業園區也配備市政自來水源，直接接口于1111縣麻源水庫高山無動力供水工程，進廠水管口經D90，日供水能力1000T，生產日需用水總量約700噸，可以滿足于生產。 生產技術條件：項目設計，麻姑米及麻姑精制米粉生產線建設及生產技術，主要以企業現有的組建班子完成，該企業經歷數年來的擴建和生產，已形成了一套自己的技術隊伍，經驗豐富，引進先進技術后，派員進行培訓可以適應新生產線的技術要求。高麥芽淀粉糖漿生產線的設計，建設及生產技術，主要引進香港食品有限公司技術，現已簽訂技術合作合同，該公司已從事多年淀粉糖生產，技術可靠可以滿足項目建設要求。第六章 項目建設方案及技術方案 建設標準: 按照適合綠色食品生產要求,符合國家有機食品中心OFDC認證標準的生態科技基地,建設一套能生產出高品質、安全、高中檔食品產品，并符合國家認證的綠色食品和有機食品需求認證的系列麻姑米、麻姑精制米粉、麻姑高麥芽淀粉糖漿等產品。 建設規模: 年產麻姑米3噸: 年產麻姑精制米粉4000噸, 年產麻姑淀粉糖漿2萬噸, 糧食儲備庫,儲備能力5000噸。 生產技術工藝 麻姑米儲備及加工(以方框工藝流程圖示意)原料收購：原糧收購根據收購季節收購，原糧收購標準參照GB13501999，與當地的實際情況相結合，制定企業質量標準如下表：品種項目早稻%晚稻%水份雜質粗糙黃粒其它無蟲害,無質變,無水浸稻米加工：工藝流程：①對稻谷進行除雜；②去石；③礱谷；④谷糙分離； ⑤碾米；⑥分級；⑦計量包裝。加工標準：按照GB135486特等指標加工。不完善粒3%，%，%,%,帶殼20粒/公斤，稻谷8粒/公斤,粒面有皮占15%以下。 米粉生產工藝：配米——清洗浸泡——粉碎——攪拌——混合——壓榨成型——保溫——蒸粉——烘干——成品整理——包裝——檢驗——入庫配米：根據大米的品種不同進行合理配制，制定配方。潤米：將米按配方投入水池清洗潤泡58小時，水份含量40%左右。粉碎：將浸泡后的米由粉碎機進行粉碎，粒度可通過60目篩面。混合：使水分均勻加入輔料。榨粉：榨粉過程通過熟化，擠絲，熟化度75%。時效：將成型粉放置密室內保持一定時間，使糊化的淀粉回生老化。復蒸：利用蒸汽把米粉條充分蒸透、蒸熟。時效：使米粉結構穩定水分均勻。松粉：用手和工具將粉條搓散。烘干：將粉條放入烘房加熱烘干，使水分達到14%左右。1切粉：按要求將粉條切成標準長度。1包裝：經人工檢測處理，合格者稱重包裝封口。1檢驗質量標準：產品質量嚴格按照省地方標準，技術監督局DB/T2221998執行，長度（180毫米、200毫米、220毫米、240毫米）177。10毫米、,色綠,正常均勻一致,氣味正常,無酸味,霉味及其它異味,烹調性、煮熟后口感不粘、不牙磣、柔軟爽口、水分≤14%，自然斷條率≤%，烹調性合格，不整齊度≤18%，變曲斷條率≤20%，酸度≤5%，吐漿≤8%，熟透度≥75%，包裝破損率≤10%，食品添加劑符合GB2760的規定。 高麥芽淀粉糖漿生產工藝生產工藝方框圖：包裝——烘干——洗渣——脫渣 蛋白 大米——浸泡——磨漿——調漿——液化 糖漿 糖化—脫色——離位交——濃縮——成品調節——成品包裝。生產工藝：生產工藝方法為雙酶法生產工藝。兩次噴射，兩次加酶液化，逆流走炭兩次退色，循環保護離交工藝，四效降膜真空濃縮。工藝程序：大米浸泡后、除石、除鐵后，磨制成淀粉乳，并配制成一定濃度的溶液，加入α淀粉酶，采用兩次高壓噴射，在100℃的高溫下，再經過液化維持罐，α淀粉酶起生化作用切斷淀粉鏈α4鍵，把淀粉水解成含有糊精，寡糖，三糖，麥芽糖和少量葡萄糖的液化液。水解后的液化液在降溫、調酸滿足真菌酶的反應條件后，在糖化罐中，糖化酶繼續進行水解作用，切斷α4鍵，15個小時后，生成含有大量麥芽糖（40%左右）和三糖、寡糖和少量糊精的糖化液。此時的糖化液水分很大（70%左右），雜質也很多，需要進行進一步的精制。精制過程包括脫色和離交。脫色分成兩次，稱為一次脫色和二次脫色。二次脫色加新鮮的活性炭，發揮新炭的強大的脫色力來除去一次脫色液中少量的雜質，保護進入離交工段的糖液雜質盡可能的少、減小離交負擔。一次脫色加入二次脫色用過的活性炭，來吸附糖化液中大量的雜質，以此來節省用炭量（該過程稱為逆流走炭）。生產黃色糖漿時，將脫色后的糖液送入濃縮工段達到相當的濃度進行包裝。生產麥芽糖漿時，脫色后的糖液需要再經過再生好的離子交換柱，進行脫鹽才能除去大部分的有色物質、可溶蛋白、氨基酸、陰陽離子等雜質。糖液在生產時流經兩套里交柱，主要精制作用在第一套柱中進行，第二套柱起保護作用。精制后的糖液質量已經有了相當程度的提高，只是含水量大了一些。多余的水分在四效降膜蒸發器中被蒸發掉，從而得到濃縮的糖液。 麥芽糖的性質及應用:低甜度、營養性麥芽糖的甜度為砂糖的40%，適用于制造低甜度食品。由于其營養價值與蔗糖相同，可以提高配用的比例以制造高熱能食品。水溶性、粘度用麥芽糖代替一部分砂糖，對食品原有防腐性，口感無影響而甜味可以適當降低。吸潮性、保水性麥芽糖保持一分子結晶水后就很穩定，當麥芽糖吸收6%12%水分后，就不放出也不吸收水分，能抑制食品脫水和淀粉老化，保持產品柔軟、延長貨架壽命。耐熱性、耐酸性麥芽糖對熱和酸比較穩定，在PH3和120℃加熱達90分鐘幾乎不分解，熬糖試驗可以達到160℃，故在常溫下不至于因麥芽糖分解而使食品變質或甜味變化。溶解性麥芽糖的溶解度在低溫時比蔗糖低，高溫時比蔗糖高，當麥芽糖高濃度冷卻時，有結晶問題。但如與砂糖合用，任何一方采用20%置換量后，就不會有任何糖的結晶問題。著色性麥芽糖的梅拉德反應比葡萄糖弱，從加熱溫度和時間上可對此反應進行控制，PH5以下基本上無反應。低熔點麥芽糖水化物在120130℃熔融，適用在食品表面掛糖衣。 生產產品質量標準:項目設計生產產品按照中華人民共和國輕工行業標準QB/T234797(9844)執行。各項產品質量標準見下表。產品和副產品的名稱、產量和去向序號名稱年量 （噸/年）相態去向備注1糖漿（總量）20000液銷售食品企業2粗蛋白1600固銷售、作家畜飼料3廢碳45固垃圾點焚燒4PH值355目數180200高麥芽糖漿質量標準序號項目單位標準備注1濃度%75802DE值%50553透光率%964PH值5熬溫℃≥1556感官無色透明黃色糖漿質量標準產品和副產品的名稱、產量和去向序號名稱單位標準備注1濃度%82852DE值%50553PH值4感官黃色蛋白粉質量標準序號名稱單位標準備注1水份%102蛋白含量%603脂肪含量%54纖維含量%4 產品衛生標準：所有產品衛生標準按照中華人民共和國輕工行業標準QB/T234797(984473)執行。衛生指標符合下表要求項目優等品一等品合格品砷（As）mg/kg≤鉛(Pb)mg/kg≤細菌總數cfu/g≤3000大腸菌群MPM/1008　≤30致病菌(系指腸道致病菌及致病性球菌)不得檢出食品添加劑符合GB2760的規定。 建設內容：項目建設內容主要包括“三廠一庫”工程的主體工程，輔助生產工程公用工程，生活服務設施等，建筑總面積12400平方米。詳見下表：主要構筑物項目組成表序號項目名稱結構單位數量面積㎡備注1原糧倉庫鋼混幢32100新建2大米加工車間磚混幢12772新建3儲糧用庫鋼混座41000新建4成品庫磚混幢11320新建5投料倉庫磚混幢11188新建6制糖車間鋼架幢11320新建7糖漿成品存放大棚鋼架幢11500新建8糖漿成品倉庫磚混幢1500新建9空桶堆放大棚鋼網幢1900新建10鍋爐房鋼混幢1440新建11米粉車間磚混幢11090新建12綜合辦公樓磚混幢14000新建13米粉烘房磚混幢11400新建14包裝車間磚混幢142015成品庫磚混幢165016燃料倉庫磚混幢288017凈化池磚混幢18地磅房磚混幢124主要生產設備組成表序號設備名稱單位數量備注1去石機臺1新購2礱谷機臺1新購3谷糠分離機臺1新購4碾米機臺3新購5粉末分級機臺2新購6拋光機臺3新購7提升機臺14新購8除塵系統套1新購9日本進口色選機臺1新購10大米包裝機臺1新購11制粉生產流水線條1新購12保溫系統套1新購13烘干流水線套1新購14松切系統套1新購15浸泡系統套1新購16液化系統套1新購17糖化系統套1新購18脫色系統套1新購19蒸發系統套1新購20洗渣及烘干系統套1新購21其他配套輔助設備套1新購22配電系統及線路套1新購23配水系統及管線套1新購24配汽鍋爐水管線套1新購25化驗檢測儀器、儀表套1新購 總圖布局廠區總體布局合理,各廠生產車間自成體系,統一規劃,搞好綠化,改善廠區環境,建筑物之間滿足防火間距要求,建筑設計時,走廊、樓梯、高臺、檢修吊裝孔、地坑等設置安全欄桿、地溝、檢修孔 設置防護蓋板，對需跨越輸送設備的地方設人行過橋。廠區道路布局，廠區道路承擔全廠各生產線的生產運輸任務，跨越道路的建筑物，道路布置滿足消防要求，道路兩旁設立消防栓，道路設計確保人流，物流分開，保證人員與車輛的交通安全，詳見附件廠區平面布局圖。 計劃建設進度項目可行性研究報告審批后，首批項目資金到位，開始進行項目擴初設計工作，初步設計審批時間3個月，在進行項目擴初設計的同時，完善項目四通一平工作，初步設計審批后，進行主機設備調研，訂貨，同時進行土建工程施工圖設計，3個月內提交部分土建施工圖，土建工程施工，其它土建工程施工圖在施工期間陸