屋頂造型鋼結構施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 、移動或是在運輸和吊裝過程中用有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞。⑦　油漆的修補。⑧　油漆的修補部位包括焊接和搬運、運輸過程中損傷。⑨　修補工作可根據施工的具體情況確認施工時間。3) 油漆的檢驗(1)在整個涂裝過程中，嚴格的質量控制是涂裝質量。(2)為確保涂裝質量達到設計要求，施工單位及監理單位應對下列內容派人專門進行檢驗和記錄。a．底漆類型及厚度 umb．中間漆類型及厚度 umc．面漆類型及厚度及油漆總厚度 um(3)涂裝前表面處理質量是影響防腐效果和附著力的關鍵，檢驗人員必須嚴格把關。凡不符合要求的工件，一律不準轉入下一道工序。4)檢驗規則(1) 外觀檢驗：肉眼檢查，所有工件100%進行。施工單位應認真記錄，監理可抽查。油漆外觀必須達到涂層/漆膜表面均勻、無起泡、流掛、龜裂、干噴和攙雜雜物等現象。漆膜外觀以目測檢驗，必須達到：①　沒有明顯的涂層不均勻，擦傷脫落、漏涂等缺陷；②　沒有明顯小孔裂縫；③　流掛不多且不顯著；無漏涂。(2) 膜厚檢驗：采用特殊測厚儀檢查，所有工件100%進行目檢，施工單位應認真記錄，監理可抽查。(3)每道油漆完成后均必須進行質量檢驗，漆膜測厚使用電子測厚儀檢驗，要求平均厚度等于或大于規定厚之和。表面積大于2m2的工件，每處測量厚度10處，每處測量三點取平均值記錄，表面積小于2m2的工件，每處測量厚度5處，每處測量三點取平均記錄。(4)涂層干膜厚度必須達到兩個90%：即測試點的90%必須達到和超過設計規定厚度，各處測量值必須不能低于設計規定膜厚的90%才為合格。5) 施工記錄(1)公司在進行產品制作和施工過程中，應按業主要求對工程進度、隱藏工程、試驗報告、障礙物拆除以及所有影響工程進度和工程質量的記錄妥善保管好。(2) 所有原始施工記錄和施工竣工圖應在施工過程中做好。第六章 鋼結構安裝1. 構件運輸構件運輸流程圖制訂安裝進度計劃 核查構件并標記 制訂運料計劃 構件運輸 裝 車 按計劃安排車輛的數量及時間現場卸料 按安裝順序二次倒料 吊 裝 2．鋼結構安裝 鋼結構安裝順序鋼骨架梁環形聯系梁外圍護骨架天線外圍護鋁板、玻璃3. 腳手架工程由于本工程處于高層建筑的頂部（100米），造型特殊，因此腳手架工程特別重要，腳手架搭設及鋼結構安裝按以下步驟進行。（1）安裝鋼結構骨架中心頂用上述腳手架安裝鋼骨架頂部如下圖上述頂部安裝完成后，用扒桿及葫蘆作為輔助工具安裝八根弧形柱。（2）安裝環形梁及鋁板骨架，如下圖所示（3）安裝天線 由于現有塔吊的高度不能再往上增加，而天線的高度已經遠遠高過塔吊的臂高，因此必須拆除塔吊后才能安裝屋頂天線，安裝天線的腳手架如下 （4）安裝外圍護鋁板第八章 外圍護系統安裝鋁板安裝：①鋁板根據現場骨架的尺寸在工廠定性制作，現場安裝。②玻璃采用離線鍍膜玻璃，根據現場尺寸在工廠內制作，現場安裝③鋁板及玻璃的安裝從上到下逐層（環）完成。④鋁板和玻璃之間的密封膠采用杜康寧的優質耐候膠，保證工程質量。板材之間有搭接的部分長度不少于200mm，搭接縫處采用中性密封膠封口。第九章 質量控質措施一） 檢驗準備 參加檢驗工作的檢驗員必須經過考核合格，持有檢驗人員資格證（上崗證）方能上崗。 檢驗員應認真執行質檢部的《質量手冊》及有關的法規性文件和工程的圖紙、技術資料、施工工藝，并熟悉檢驗程序和驗收標準。 檢查并確認所使用的檢測設備經過計量檢驗合格，并在有效期內。二） 材料到貨檢驗及保護措施 本產品來貨材料主要有鋼材、焊材、涂料等。 驗收辦法①　鋼材驗收a 、采購的材料進貨檢驗，其檢驗辦法按照MPC CL101—2000〈進貨檢驗制度〉的有關規定執行。由鋼結構采購部提供一份材料進貨清單及檢驗通知單給質檢部，質檢部接到通知單后，組織進貨檢驗；核對證書、產品名稱、數量、規格、重量、品質、技術條件、主要標志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標記、表面質量等，并在檢驗通知單上詳細記錄。必要時還須對鋼材的力學性能和化學成分進行復驗。b、外觀及復驗檢驗合格后，質檢部須將產品證書以及復驗證明材料一并整理成冊，以便備查。C、鋼結構進行正式生產之前應請監理工程師見證取樣，經檢驗合格后方可生產。②　焊材驗收 焊材到貨后，由采購部將《焊材清單》及《來貨檢驗通知單》送質檢部，質檢部接到通知單后應檢驗其證書的完整性，是否于實物相符，檢驗包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹現象。驗收合格后通知采購部，送倉庫保管，并按規定手續發放。 其他材料的驗收按有關規定標準與規范中指出的技術要求和規定，進行來貨檢驗。 夾芯板表面鋪設保護膜，吊上屋面時用專用起重布帶，以防止損傷夾芯板。三） 號料檢驗測量方法 量用具必須經計量單位標定合格并在有效期內。 根據CAD放樣的零件尺寸檢驗號料尺寸是否在公差范圍內，保證符合制作標準要求。在測量長度超過10m時，按量具校驗要求，采用拉力器，確保測尺在直線條件下，拉力達到規定值時測量讀數。讀數必須準確。 認真做好檢驗記錄，記錄內容用鋼筆填寫，不應有涂改現象，如需修改必須要有修改人簽名和日期。記錄內容中應包括所使用的工具的編號。 檢驗員對測量記錄的數據負責，并在測量記錄上簽名及日期。四） 切割檢驗 查作業的實施條件，要符合工藝流程。 切割后的坡口用坡口量規檢查，有突尖、毛刺等不完整的地方，必須進行處理，直至沒有上述缺陷為止。 表面粗糙度要滿足圖紙及工藝要求。五） 制孔檢驗 檢查制孔作業是否按照工藝要求進行。 對于立柱、人字梁的鉆孔，要制作模板并嚴格檢驗模板的形狀、尺寸、孔徑。 對孔的直徑和定位尺寸需嚴格按公差要求控制其精度。 制孔軸除了在設計圖紙中指定的位置，并要求與材料的表面成垂直狀。 由于開孔引起孔的周圍產生的卷邊（毛刺等），必須消除干凈。驗收方法，依照上述進行。六） 零、部件加工檢驗 檢驗員在現場抽查號料、切割、制孔加工，對重要部件劃線必須進行檢驗，檢查內容包括：材料正確使用，劃線尺寸正確性，切割質量，制孔精度等；對機械加工件的檢驗必須進行全面監控，其加工前后都應進行檢測，看其是否符合圖紙及技術要求。 廠內報驗：按報驗項目表的要求，提交QC報驗。由施工部門進行自檢、互檢合格后，提交QC進行檢查，QC檢驗后在驗收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。QC必須認真做好巡檢工作。