生產硫酸過程中的余熱余壓利用節能技術改造項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 的車間和崗位，是生產過程的主要分析檢查手段。通過車間化驗和崗位化驗反饋到生產，指導生產的運行和工藝參數。（2）機修本項目坐落于某生態工業園，各項專業化協作條件較好，工廠大修由社會專業力量協作進行，工廠內部只設日常的機、電、儀維修。（3）生活福利設施本次技改項目將利用原有廠區生活福利設施，基本采用社會化、商業化運作。8 環境保護及綜合利用 執行標準本報告書依據以主要標準、規定編制：⑴《大氣污染物綜合排放標準》（GB1629796）⑵《污水綜合排放標準》(GB89781996)⑶《工業企業廠房噪聲標準》（GB1234890）⑷《中華人民共和國清潔生產促進法》⑸《環境空氣質量標準》 (GB30951996)⑹《城市區域環境噪聲標準》 (GB309693)⑺ 某省人大常委會關于修改《某省環境保護條例》的決定（修正） 工程概況本項目是采用“背壓汽輪機拖動送風機并外供蒸汽技術”(此項技術在國內硫酸行業中尚屬首次應用),對公司年產20萬噸硫酸生產線進行節能技術改造的項目，使硫酸生產過程中所產生的余熱余壓被完全回收加以綜合利用，并實現外供蒸汽。與傳統的電動機拖動送風機技術相比，此項技術可以使蒸汽通過汽輪機直接做功于送風機，不但節省了電動機的運轉電耗，而且使運行更加穩定可靠。需新增生產及輔助設備共計68臺（套）。項目實施后，硫酸生產過程中余熱被綜合利用，年節電673萬度。本項目在廠區內進行建設，位于某生態工業園，地理位置優越,交通便利。本項目不需要新增用地，無需新建廠房車間及其它輔助設施。 廠址環境現狀本項目建在廠區內，廠區所在縣某生態工業園區，西臨東外環及某味精公司，南靠春華淀粉有限公司，兩家企業均為用熱大戶。該地區四周均無重大污染的工礦企業，沒有大的污染源，大氣及土壤環境現狀良好，大氣、土壤的自凈能力較強，環境條件較好。噪聲主要來自生產設備的噪聲，廠內白天噪聲為50～55dB，夜間為48～53dB，均低于國家標準。廠址區域地表及地下水各污染指數均小于1，可見地表水，達到V類水體功能標準要求，地下水也達到標準要求。本項目采用的環境保護標準《地表水環境質量標準》（GB 38382002）；《城市區域環境噪聲標準》（GB 309693）；《工業企業廠界噪聲標準》(GB 1234890)；《環境空氣質量標準》（GB3 0951996）；《大氣污染物綜合排放標準》（GB 162971996）；《污水綜合排放標準》（GB 8978—1996）第二類污染物最高允許排放濃度（1998年1月1日后建設的單位）二級標準。 主要污染源和主要污染物企業原有主要污染物為生產過程中產生廢水、生活污水及固體廢棄物、噪聲等。本次技改項目實施后，年節電673萬度，并且本項目不產生新的污染物，也無需增加員工，企業原有生產污染物及生活污染物產生量也不會增加。 污染控制措施（1）廢水治理措施廢水構成主要為生產過程產生的廢水和生活過程中產生的洗刷、沖廁廢水。經排水管排至化糞池，經進一步處理后排入廠區內排水管網，與雨水匯合排至廠區外市政污水管網。(2) 噪聲控制①本工程對噪聲較高的設備采取減震、消音的措施，主要包括：盡可能選擇低噪聲設備；對噪聲級較高的設備，設置在封閉的廠房內；噪聲源集中布置，并遠離辦公區和廠界外環境敏感點。使噪聲降至允許的范圍。凡有噪聲發生的設備，操作室采用雙層門窗防護。②為了防止噪聲遠傳，在產生噪聲的廠房外部種植闊葉喬木及花卉綠籬。③設計中對常規的噪音，采用消聲法治理，使噪聲降至允許的范圍。凡有噪聲發生的設備，操作室采用雙層門窗防護。噪聲源的崗位的工人配戴耳塞，而且限制連續在崗位時間，及時輪換。經采取上述控制措施，再經廠房隔聲和衰減后，廠界噪聲符合國家相關標準。(3) 固體廢物治理企業原有固體廢物主要為廢棄的辦公用品、一次性飯盒、紙杯等固體廢棄物。設計在車間和樓層內的洗刷間設塑料袋，用于裝生活固體垃圾，由專人負責每日一清，生活垃圾定點堆放，由環衛部門定期清運，集中處理，確保不亂丟棄，保護環境的清潔，可防止污染環境。 環境監測和環保管理機構本工程的環境監測和環保管理機構將利用公司原有安全環保部門統一考慮。原部門共配7名員工，由公司其它部門員工兼職，安全環保部門組織機構圖見圖8－1。安全環保部安全科科員環保科科員科員科員　圖8－1　安全環保部門組織機構圖 環境影響分析本次技改項目實施后，年節電673萬度，并且本項目不產生新的污染物，也無需增加員工，企業原有生產污染物及生活污染物產生量也不會增加。企業原有污染物經過相關治理措施后全部達標排放，對周圍環境影響不大。綜上所述，本技改項目實施后不僅不產生新的污染物，不增加污染物的排放量，同時還可以年節電673萬度。故本項目的實施對周圍環境不產生影響。9 節能 設計原則(1) 認真貫徹國家產業政策和行業設計規范，嚴格執行節能規定，努力做到合理利用能源和節約能源。(2) 采用先進的節能新工藝、新設備、新技術，嚴禁使用國家已公布淘汰的機電產品。(3) 提高自控、管理水平，加強計量。 編制依據 國家法律、法規和規劃《中華人民共和國節約能源法》（中華人民共和國主席令【1997】第90號）《中華人民共和國清潔生產促進法》（中華人民共和國主席令【2002】第72號）《中華人民共和國環境保護法》《建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定》《中華人民共和國大氣污染防治法》《中華人民共和國可再生能源法》（中華人民共和國主席令【2005】第33號）《中華人民共和國電力法》（中華人民共和國主席令第【1995】60號）《清潔生產審核暫行辦法》（國家發展改革委、國家環?？偩至畹?6號）《重點用能單位節能管理辦法 》（原國家經貿委令第7號）《某省節能監察辦法》1《某省企業技術改造項目節能評估審查暫行辦法》1節能中長期專項規劃（發改環資【2004】2505號） 產業政策和指導性文件《國務院辦公廳關于開展資源節約活動的通知》 國家發改委《關于固定資產投資工程項目可行性研究報告“節能篇（章）”編制及評估的規定》 國務院關于發布促進產業結構調整暫行規定的通知（國發【2005】40號） 中國節能技術政策大綱（計交能【1996】905號） 國家鼓勵發展的資源節約綜合利用和環境保護技術(國家發改委2005第65號) 產業結構調整指導目錄（2007年本）（國家發改委令第40號） 管理及設計方面的標準和規范工業企業能源管理導則 GB/T 155871995用能單位能源計量器具配備和管理通則GB171672006　《產品單位產量能源消耗定額編制通則》GB/T171671997《綜合耗能計算通則》GB2589199012工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB501851993《動力機器基礎設計規范》GB/T500401996《低壓配電設計規范》GB/T500541996《供電系統設計規范》GB/T500521996《通用設備配電設計規范》GB/T500551993《建筑給排水設計規范》GB/T5001520031建設項目經濟評價方法與參數第三版 1建筑照明設計標準 GB5003420041建筑采光設計標準 GB/T500332001 與該工程項目方案相關聯的技術參考資料； 企業提供的有關項目設備的說明﹑數據。 項目節能效果分析本項目為生產工藝技術改造項目，生產規模沒有變化。本次技改項目實施后，硫酸生產過程中余熱被綜合利用，年節電673萬度，節能效果顯著，且本項目實施后不會增加企業現有燃料動力用量。一、節能量計算（一）節約電計算本項目擬將送風機改為汽輪機拖動，可以使企業用電負荷減少1000KW，則年節約用電：1000KW24h33085%=673萬kWh折合標準煤為：673萬kWh＝（二）余熱回收計算本項目排放的蒸汽回收后，根據硫酸生產的實際工藝，自用率僅有13%，按年生產20萬噸硫酸計算，可年外供蒸汽：20(100%13%)=， 本項目蒸汽氣壓10kg/cm3,溫度為300oC，折合標準煤為3014140247。29274＝則每年利用生產硫酸過程中的余熱余壓外供的蒸汽折合標準煤為：221000＝22763噸（三）總節約能源消耗量綜合以上，與改造前比較，本技改項目實施后不但每年可節約用電量673萬度，故改造后每年可節約的能源折合標煤總量為：+22763=。，大大節約了能源?！」澞艽胧┢髽I能源消耗指標是判斷能耗狀況是否符合國家節能政策的重要依據，也是檢驗工藝是否先進的重要標志；為此公司制訂了相應的節能管理辦法： （1）制訂能源消耗定額。應按照國家標準GB1272GB2589和行業的有關規定，分別制訂主要耗能設備和工序的能源消耗定額； （2）逐級下達明確責任。能源消耗定額按規定的程序逐級下達，并明確規定完成各項定額的責任部門和責任人； （3）核算實際用量的計量。按規定的方法對主要耗能設備和工序的實際用能量進行計量、統計和核算，定期作出報告； （4）節能經濟效益分析。為達到降本增效的目的，通過對歷年產品單耗的定額考核，核算分析產品用能成本超降情況； （5）預測能源消費。根據當年能源消費的實際情況和挖掘節能的潛力，合理制訂下年度的能源消費計劃。 建筑節能根據《中華人民共和國節約能源法》、《國務院關于加強節能工作的決定》和《市基本建設和技改投資項目節能評估審核暫行辦法》等國家省、市、地方節能法律法規，做好建筑節能。本技改項目充分利用企業現有建筑設施，無新建建筑。企業在原有廠房等建筑物的建造中多采用國家推薦的節能環保的新型建筑墻體材料、控制室內溫度，達到國家規定的節能設計標準，在總圖布置上，盡量使原材料廠房與相關車間臨近，充分利用現有公用設施，按產品生產加工流程合理布局各車間、工序，從而使輸送能降到最低。廠房在建設選址上要考慮布局的合理性，嚴格按照施工計劃進行建設。在車間內部的布置上，要以提高生產效率，減少消耗為目的，盡量使設備布置與生產流程相一致，以減少安裝施工中線路的不必要消耗及浪費。門窗盡量采用塑鋼復合材料，墻窗面積比例要合理得當，確保良好的采光通風，利于節能。廠區建筑物外墻面、屋面的綠化，與環境綠化相比，建筑物綠化對建筑節能的作用更直接。主要表現在：夏季，通過植物冠蓋、葉片的遮陽作用減少建筑物對太陽輻射熱的吸收，通過蒸騰作用吸收建筑物維護結構的熱量，釋放水蒸汽，改善建筑物外表的熱、濕環境，降低建筑空調負荷，實現節能；冬季，綠化主要起屏蔽作用，減小風壓對建筑物的作用，從而減小冷風滲透和外表面對流換熱損失，降低供熱負荷，達到節能目的。 節水措施本次技改項目基本不會增加企業現有用水量，節水措施繼續使用企業現有節水設施及措施。供、用水系統管路及設備，如閥門、水泵、冷卻設備、儲水設備、水處理設施及計量儀表等，均應選擇節能型產品或按國家有關規范和產品標準的要求設計、制造、安裝。企業內各用水部門，由本企業安裝計量分水表，車間用水計量率應達到100％，設備用水計量率不低于90％。并保證計量水表的完好率、檢定率。在給水系統中應采用良好的閥門，減少水資源的跑冒滴漏。根據我國供水情況，應用內壁光滑的供水管材，減少管道沿程水頭損失；降低供水能耗。生產凈循環水循環使用，減少廢水排放，節約水資源。同時根據季節變化、機組生產情況及時調節機組冷卻水用量大小，降低消耗量。采用節水型衛生器具以減少供水量,同時也就減少了供水能耗。 主要設備的節能措施設備盡量保證連續開車，減少升降溫次數，并合理調節和控制空燃氣，既保證了產品質量，又降低了熱能消耗。選用國際先進的節能分切機，設備應用各項節能成型新技術，自動化程度高，生產效率高，節能效果好。在滿足工藝要求的條件下，選用功率小的節能型電器設備。嚴格執行工藝要求，認真操作，減少“跑、冒、滴、漏”現象，做到節能降耗。在工藝流程上充分考慮冷、熱物料能耗的合理交換，提高熱利用率；選擇絕熱性能較好的保溫、保冷材料，減少設備、管路熱、冷損失，降低能耗。廠內設專人負責節能工作，各工段設有兼職管理人員，形成管理網絡，落實各項節能工作，節能措施和節能教育培訓工作。車間充分利用自然采光，節約能源。車間動力50kW以上用電點采用分控制配電系統，對設備空轉5分鐘時將自動斷電，杜絕較長時間空轉從達到節電的目的。減少用電設備無功損耗，提高用電設備的功率因數。在設計中盡可能采用功率因數高的用電設備如同步電動機等，電感性用電設備可選用有補償電容器的用電設備(如配有電容補償的熒光燈)等。 設計選用高效率的電動機，減少電動機輕載和空載運行，并進行就地電容器補償以減少線路損耗。在電氣傳動方面，采用節能的交流變頻技術控制電動機，使其在負載率變化時自動調節轉速使得與負載變化相適應以提高電動機輕載時的效率從而達到節約電能的目的。 暖通動力節能 (1) 空壓機房、水泵房靠近系統負荷中心，合理進行管網布置，減少閥門、彎頭等能造成阻損的配件數量。(2) 空壓機、水泵、軸流風機、空調等輔助設備均采用節能型國內先進設備。(3)合理的控制室內參數 ,減低空調冷負荷。在空調設計時合理的選擇室內設計溫度和濕度 ,避免夏季盲目低溫和冬季采用過高溫度。在風機盤管加新風系統中設置新風調節閥，避免新風量不均。(4) 提高輸配系統的效率。設計時合理的選擇水泵的揚程，如果揚程過高時，靠減小閥門開度來調節系統的水力平衡，使得系統的能耗過多的消耗在閥門和過濾器上。適當采用二級泵系統。在送風系統中設