13-某展覽館玻璃幕墻施工方案ybcin(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 備。加工好的磨具成品 不銹鋼駁接系統及其連接件加工工藝 拉桿及玻璃肋板的定位 不銹鋼玻接系統加工本工程采用不銹鋼玻接系統為特種不銹鋼夾具,全部委托貴航加工,批量生產前,樣品已進行工業性試驗,我方只派機械工程師常駐該廠生產車間,進行產品質量全過程的監督與控制,工藝流程暫略. 其他連接件加工其他連接件由公司加工生產中心加工,采用汽車運輸以減少途中運輸時間,現場設臨時倉庫以儲備待安裝半成品,并由專人管理倉庫. 不銹鋼桿的加工1）本工程不銹鋼桿采用Ф12 不銹鋼鋼棒,其非彈性變形量較小。2） 不銹鋼鋼棒進場后，應進行力學性能檢測。同一批拉桿中取樣不少于3 件，進行破壞性試驗。不銹鋼桿力學性能應保證。3） 不銹鋼桿下料前應進行材料、復核材質。4） 不銹鋼桿制作完成后，應進行尺寸復查后，再進行表面處理。表面處理根據設計要求采用拋光或亞光。5） 不銹鋼桿加工過程中，應嚴格執行半成品保護程序，防止由于施工過程或其它工序施工破壞拉桿表面效果。不銹鋼桿采用軟塑包裹或彩條布、麻袋片進行包裹保護。 安裝順序在拉桿與玻璃肋板的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按先上后下，先橫后豎的原則進行安裝。根據圖紙給定的拉桿長度尺寸，加1mm—3mm 從頂部結構開始掛桿呈自由狀態，待全部豎向桿安裝結束后進行調整，調整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層調整到位． 玻璃安裝及控制（1）玻璃到達施工現場后，由現場質檢員與安裝組長對玻璃的表面質量，公稱尺寸進行100%的檢測。同時使用玻璃邊緣應力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調整，（2）玻璃垂直運輸：采用在腳手架上臨時搭設的簡易龍門吊，使用真空吸盤及尼龍包裝帶垂直提升到安裝平臺上進行定位，安裝。在整個過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內尺寸公差帶為 3mm。（3）玻璃安裝質量應符合下述要求：a. 兩鄰兩玻璃面接縫高低差：177。b. 上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：177。c. 左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：177。d. 玻璃外表面垂直接縫偏差：177。e. 玻璃外表面水平接縫偏差：177。f. 玻璃外表面平整度：H≤20m，g. 膠縫寬度（與設計比）： 177。 打膠工藝控制與檢測1）在玻璃安裝調整結束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。2）打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。3）打膠過程應注意事項：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24 小時之內打膠并及時處理，打好的膠不得有外溢,毛刺等現象；打膠時采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實；在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發發現有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴重裂紋），必須將該部分切除清理后再進行補膠。第一節 鋼結構加工施工工藝 北立面鋼結構加工施工工藝 測量放線測量放線是確保施工質量的最關鍵的工序，必須嚴格按施工工藝進行，為保證測量精度，除熟悉圖紙，采用合理的測量步驟外，還要選用比較精確的激光經緯儀，激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測距儀、電子計算機等儀器設備進行測量放線，測量工作開始之前，必須與總承包方取得聯系，由總包方移交，控制網點等測量成果以及國家控制點數據。 控制點的確定使用水平儀和長度尺確定等高線（如圖1）使用激光經緯儀、鉛垂儀確定垂直線（如圖2）使用激光經緯儀校核空間交叉點（如圖3）主控點的確定：為測量準確、方便、直觀，采用內控法。在建筑外部設置主控點，在主控點位置上設置主控點標志. 控制單元的確定：為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與檢測，將幕墻分成多個控制單元，每個單元以九宮格的形式劃分（如圖）九宮格的邊緣四個光點就是每個九宮格中九片玻璃的尺寸精度控制點。從測量放線到結構安裝調整、玻璃安裝調整定位都應按每個單元來進行尺寸控制。 放線：以確定好的控制點為基準將每對水平控制點用拉線連接，將每塊豎向控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網面，用記號筆將每個網交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。因距離太長，拉線會下垂，可進行分區放線，最后用激光儀檢查放線的偏差并予以調整。 鋼結構的現場拼裝與吊裝 總體設想統籌安排，多路出擊，合理布置，同步展開，安全有序，確保工期。 施工分區集中拼裝，分區吊裝。鋼結構拼裝分兩個區進行拼裝，具體位置待進場后與總包方商定。 施工準備技術準備（1）內業準備a. 熟悉圖紙、合同及規范，作為施工現場調整記錄。、鋼結構的現場拼裝與吊裝施工組織設計，提出施工方案及作業要領、進度計劃、設備機具計劃、材料、構件、成品計劃、用工計劃。c. 進行安全、技術交底。（2）基準點交接與測量放線，確定預埋件位置。（3）預埋件驗收土建與鋼桁架安裝單位進行預埋件交驗，并提供交驗記錄資料。安裝單位派專業測量人員進行驗收，檢測預埋件的軸線與標高偏差，驗收合格后方可進入吊裝工序，不合格部分經業主、監理、地方質檢部門現場商定處理方案簽字后執行。設備機具準備（1）現場拼裝設備、機具的準備根據現場拼裝機具計劃，準備到位。（2）吊裝設備的選擇與準備按施工設備計劃準備到位。 鋼結構的現場拼裝（1）由于鋼構件截面和長度尺寸較大，工廠制作及長途運輸困難，而且可能在長途運輸過程中造成鋼構件整體或局部變形而影響工程的質量和進度。因此采用部件運輸，現場拼裝的方法，施工現場設置拼裝平臺，對鋼構件進行單件整體拼裝，以保證工程的質量和進度。（2）根據需要搭設組裝鋼平臺。（3）整體焊接a. 根據焊接工藝文件，正確選擇焊接材料及焊接工藝方法。b. 復查拼裝質量，定位焊質量和焊接部位的清理情況。全部合格后才能施焊。c. 依據焊接工藝文件，對拼裝件進行焊接。（4）對拼裝焊縫涂裝修補現場拼裝完成后，對拼裝焊縫表面徹底清潔，再用120 角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具對焊縫表面除銹處理，除銹等級應達到Sa3 的要求，并噴涂無機富鋅底漆，中間漆和面漆，漆膜總厚度達到170 μm。 鋼結構吊裝方案由于設計結構形式與藝術風格各不相同，幕墻的位置和結構形式也隨之變化。鋼結構的吊裝也應采取不同方法。1. 施工順序：根據各構件的作用,先吊裝主立柱和主受力桿件,再布置次龍骨及T 型梁，以及玻璃肋板及桿的安裝。2. 接件、固定耳板安裝按設計軸線及標高，分別測設屋面梁，地錨，各層水平梁的縱軸間軸線及標高，形成三維立體控制網，以滿足定位的要求。測量準確定位后，將連接件，固定耳板焊接在預埋件上，要求連接件銷軸孔的三維定位準確。3. 主結構架的安裝用45T 汽車吊在地面進行幕墻鋼架的安裝。吊裝前應編制吊裝專項施工方案報監理、設計院審批，且應進行嚴格的樓面吊裝狀態和行走狀態樓面荷載和變形驗算。4. 上部桁架梁安裝每個區域的柱安裝完后，經檢查無誤，即要安裝這個區域的上部梁，按圖紙要求，對號入座。5. 鋼架安裝允許偏差（1）預埋件：標高 10 ㎜，位置偏差（與設計比） 20 ㎜。（2）上支座：標高 ㎜， ㎜。（3）下支座：標高 ㎜。（4）鋼架上固定點：標高 ㎜。（5）鋼架軸線位移： ㎜ 。（6）鋼架下固定點：標高 ㎜。（7）鋼架垂直度：10m＜H≤20m， ㎜ 。（8）兩鋼架間對角線差：10m＜H≤20m， ㎜ 。（9）相鄰兩鋼架間距（上、下固定點處）： ㎜ 。（10）相鄰三鋼架平面度： ㎜。 施工方法根據本工程的施工內容及特點，制定以下工序進行施工：施工準備→鋼柱預制→鋼梁制作→基礎驗收→梁柱除銹刷油→吊裝找正→ 交工驗收（1）、施工準備a. 技術及資料的準備在施工前，由技術員帶領班組及所有有關人員認真學習圖紙、施工規范及驗收標準，由技術員向工人進行技術交底，讓操作人員作到心中有數。b. 工程材料的準備在開工前，將工程即將使用的材料準備好，按規格、材質分類存放，并建立臺帳，實行限額領料制度，避免用錯材料、超額用料。a). 工程用主材的準備鋼板、型鋼等按施工進度準備。b). 工程用消耗材料的準備。電焊條、氧氣、乙炔、砂紙、鋼絲刷子、砂輪片、破布、石筆、粉線、油漆等。c. 工程機具的準備a). 施工機械的準備工程上的機具包括：電焊機、液壓吊、汽車、自動切割機、空壓機、烘干箱、鉆床、滾板機。b). 施工用工具及小型用電動工具的準備各種搬手、手錘、大錘、斤不落、角向磨光機、道木等。c). 預制平臺的準備由于本工程規模和特點,應準備2 塊6m20m 鋼平臺用于鋼構預制。d. 施工人員的準備施工隊伍的組建立應由項目經理部和施工班組組成。a). 項目經理部由項目經理部、技術員、材料員、核算員、保管員組成。b).施工人員的組成由鋼構預制一、二班，焊接一、二班、吊裝班、油工班組成。（2）、鋼柱的預制a. 下料a). 鋼柱下料采用自動切割機下料,一般為3mm~4mm,不得有晃動現象。b). 型鋼下料采用氧氣、乙炔氣割方法。~5mm切割面與型鋼中心線應垂直，如下圖：（工具：彎尺）b. 預制a). 鋼柱的預制，取需要卷管的板料，復查其外型尺寸，無誤后，開始卷制。為了方便卷制，在鋼板頭部要加工出弧度，有利卷制，能提高質量，提高工作效率。板料垂直于滾板機滾面，開始加工時，上滾要逐漸加力，板料弧度也逐漸加大，一直到板料兩頭搭在一起時，對正用電焊點焊上，再用滾板機循環走幾圈，經檢查與樣板無間隙即可。：檢查樣板的長度必須超過卷管的半徑，檢查時緊靠鋼管內壁，查看是否有間隙，如各處均沒有間隙，則此節卷管加工完畢，視為合格，否則不合格，繼續加工。鋼柱組對最關鍵是直線度,為了保證直線度,組對時應在對管器上進行或在V 型槽上進行，如下圖：在組對之前,焊縫處必須打磨出坡口,形式如下圖：1)、在制作車間焊接根據構件的形狀及實際情況，要在轉胎上進行加工，第一遍采用氬弧焊打底，保證焊縫焊透。自動焊蓋面保證焊縫焊肉飽滿、不咬肉、沒有夾渣等缺陷提高焊縫質量。如圖：2)、在施工現場組對焊接鋼柱是由δ=16mm 厚的鋼板卷制的，采用手工電弧焊的方法施焊，焊接遍數如下圖所示：電焊條直徑與電流匹配如下：電焊條直徑電流A90~130A160~210A4. φ800 彎曲鋼柱的制作φ800 彎曲鋼柱加工采用高頻加熱機械煨制的方法加工。（3）、Ⅰ36α鋼梁制作下料可采用下面兩種方法：1)、氧氣—乙炔氣割下料。2)、可采用鋸床下料。Ⅰ36α工字鋼接料通常采用兩種方法如下圖:：使用臺式鉆床按照設計規格進行鉆孔。焊接工藝評定報告沈陽市工業安裝工程公司焊接編號：HPI14192 指導書編號：HZI14192焊接方法： SMAW 機械化程度： 手 工結論：本評定按GB47082000 規定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確定試驗記錄正確評定結果：合格接頭簡圖：材料標準： GB912 鋼 號： Q235B 類、組別號：II與類、組別號II 相焊 厚 度： 14mm 電流種類：直 流 極 性： 反 接 焊接電流： 110~170（A） 電弧電壓： 20~24 （V） 焊材標準：GB/T5117—1995 焊材牌號： J424 焊材規格：— 焊材金屬厚度： ≤28 焊接速度：（cm/min）— 擺動或不擺動： 擺動 擺動參數：3—5 倍焊條直徑 多焊道或單焊道（每面）：多層單焊道 其 他： 拉伸試驗： 試驗報告編號： G94—33試樣編號試樣寬度試樣厚度橫截面積抗拉強度斷裂部位和特性F125mm14mm350mm2460MPa母材F225mm14mm350mm2454MPa母材彎曲試驗： 試驗報告編號： G94—33試樣編號試樣類型試樣厚度彎心直徑彎曲角度試驗結果F1面彎14mm42mm180176。合格+F2面彎14mm42mm180176。合格F3背彎14mm42mm180176。合格F4背彎14mm42mm180176。合格沖擊試驗： 試驗報告編號： G94—33a. 除銹時采用噴丸除銹， 級質量水平。b. 噴漆、構件制作完畢，并經過清理、除銹后，確認合格，要馬上噴涂無機富鋅底漆。防止長時間放置產生銹蝕。噴涂的環境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求，產品說明書無要求時，環境溫度應在5~38℃之間，相對濕度不應大于85%，噴涂時構件表面無結露，噴涂4 小時內不應被雨淋。第二遍底漆噴涂時，第一遍漆必須干透。a. 成品存放在比較干爽的地方，不得有積水，并用塑料布遮蓋，以防淋雨。b. 成品存放應根據構件的長度，在下面放置兩塊木方，分別設置在1/4和3/4 處，堆放層數不得超過4 層。（4）、基礎復查驗收在鋼構安裝之前進行基礎復查驗收工作，按圖紙進行柱間距及標高的檢驗。使用工具為水平儀、盤尺和板尺。（5）、吊裝找正a. 放線：根據施工圖紙的布置，保證鋼構的安裝精度，在每個柱基礎上劃出十字線中心（間距按圖紙要求），縱向1 條，橫向18 條，保證垂直，以確保安裝精度。b. 吊裝a). 在正式吊裝前，應先檢查各種部件是否齊全，如：工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。選用6*19+1 的鋼絲繩，直徑為3/4 英寸，抗拉強度為155 公斤/平方毫米。其：拉斷力總和不小于21150 公斤。29 米鋼柱重為8971 公斤，小于所選