13-某展覽館玻璃幕墻施工方案ybcin-wenkub.com

　 　

【正文】 3）所有預埋件應符合設計要求，且經抽樣拉力試驗合格后，方可埋設。 現場拼裝構件的焊接參見15 節焊接的質量控制。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續構件的拼裝施工。①加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應用弦長不小于1500mm的弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm 時，樣板的弦長不應小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為 Q34Q390、345 或相當等級的焊件，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。11)采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質量打下有力的基礎。7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺。3)剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號，注明孔徑規格及各種加工符號。6)相同規格較多、形狀規則的零件可用定位靠模下料。3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。 號料的質量控制1)號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號。4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。如發現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。 小組活動，攻關解決質量問題，同時做好QC 成果的總結工作，建立QC 小組與各工序小組的質量控制網絡。技術部門編制有針對性的施工組織設計。 質量管理體系成立以項目經理為首的質量組織機構，定期開展質量統計分析，掌握工程質量動態，全面控制各分部分項工程質量。處排腳手架滿掛密度安全網。 弦體門式腳手架的拆卸 門式腳手架在拆卸前，首先清理腳手架上主席團的各種物件(建筑材料、施工工具及垃圾等)，并認真檢查，在確認沒有任何物件的條件下，開始拆卸作業。 弦體門式腳手架的安裝 根據1 號弦體橫截面為延36 米高度為變直徑圓形的施工特點，確定177。 基礎的處理安裝腳手架的地面應平整、堅實，并應根據施工高度、并按腳手架在二層作業時允許施工載荷為1KN/m2，來確定腳手架安裝基礎的處理方法。具有安裝、拆卸快捷、省時省工、零件少、便于運輸和儲存、功能多、可以根據施工的要求搭設施工用腳手架、模板撐架、固定和移動式登高作業平臺及大型演出的舞臺和燈光架。4．根據工程要求，嚴格執行有關項目的報驗。除銹在自檢合格后應報請甲方或業主、監理予以驗收，驗收合格后并在報驗單上簽字，方可進行下道工序的施工。漏漆、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在。雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明書要求嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現場以溫濕度儀為準進行操作。，在噴涂環氧云鐵中間漆的基礎上，噴涂一度丙烯酸聚氨脂面漆，厚度為30 μm，高空構件在地面可直接噴涂兩度丙烯酸聚氨脂面漆，漆層厚度共計達60 μm。b. 工廠制作中，支座件等組焊構件制作成型后整體沖砂除銹， 級，噴涂無機富鋅底漆，涂層厚度為50μm。復查組裝質量、定位焊質量和焊接部位的清理情況，全部合格后方準旋焊。 的立柱。 頂部的構件相連。 到177。 到177。,177。 安裝施工 清理、檢查待組裝的 構件數量的質量是否符合圖指要求，填寫實測記錄。兩度底漆干膜厚度≥70μm。c. 米， 米和34 米的管端工藝余量不切除，待現場吊裝時作準。2）為減少現場的拼接工作量，同時要考慮運輸的可能性，盡量將每一豎向龍骨的管段兩兩拼接裝焊，但拼接長度以12 米左右為宜。8）胎架整體制作后，如著剛度不足，則在外框再添加斜拉條進行加固。5）胎架下平面應保持在一個水平面上。2）胎架制作可利用舊材料，但必須維持一定的剛度（拼接工件重約1 噸左右）。每一成形管段，在有效長度范圍內不允許有凹痕和其他損傷。彎制成形的管節在三維平臺上檢測（自檢）合格后，除在管段兩端內壁作出（用色漆或記號筆）本管段的編號外，還需在管段的外表接近管段的中部作出一標高檢驗線，鋼管更應作出x’,y’向的標高點。每一編號的龍骨（ax，bx）根據原材料長度（一般矩形管定尺為6 米，鋼管約9 米左右）確定彎制管段的長度，該長度要考慮兩端的彎制工藝裕度，即有效長 = 原材料長 — 兩端工藝余量。才能避免冷彎成型引起腹板失穩變形的現象。噴砂：Sa 級底漆：環氧富鋅底漆一度，噴涂，干膜厚度不少于35μm。 施工人員的準備施工隊伍由項目經理部和施工班組組成。（3）精度控制拼裝完成后，要再次檢查各控制點間的相對坐標關系，各點間的相對誤差半徑不得大于5MM,任意兩點間的相對誤差半徑不得大于10MM 。a．三維彎曲鋼構的分解：根據設計圖紙及數學模型，將三維曲線按樓層高度分解為幾個子段，再將各子段分解為多根二維曲線。制作和安裝鋼結構時必須掌握和控制該幾何形體的特征，以正確無誤地進行制作和吊裝定位，從而保證施工的質量。，特別是鋼絲繩有無過大磨損，嚴重者降級使用或不用。，并注意清理周圍的易燃物，在動火施工前應取消業主的動火證方可進行，并設有專職動火監護人。，應使道路暢通，材料堆放整齊，做到文明施工。根據本工程性質，我們制定以下安全措施：，安全為了生產，生產必須安全。，道路通暢，文明施工，對環境有污染的地方要控制。，并滿足工程的需要。L/2500彎曲矢高：L/2000 ＜10mm扭曲：：標高：+5mm 8mm彎曲矢高：＜15mm鋼柱垂直度＜25mm5．焊縫質量要求對接焊縫余高： 0～對接焊縫錯變量： ≤焊角尺寸： ＞咬肉深度： ≤咬肉連續長度： ≤100mm兩側咬肉總長： ≤10%焊縫總長質量保證措施：、標準，熟悉施工圖紙，按規范進行施工。2mm寬度：177。，環境溫度和空氣濕度必須符合產品說明書上的要求。，相臨兩焊縫必須錯開， 倍以上，不得拼接300mm 以下的短頭。，調整好風線，流出3mm 切割余量。先吊18鋼柱并找正，合格后馬上吊裝鋼梁與鋼柱相互固定，再吊17鋼柱，找正后，吊鋼梁，其次是18鋼柱和17鋼柱之間的鋼梁、斜支撐、拉桿等以此類推。4. 用1吊車用吊筐將一名鉚工，一名電焊工吊至已安裝完的￠800 鋼柱頂端的平臺上準備安裝工字鋼梁（I36aGZGL—35）.5. 安裝工字鋼梁GZGL—35 調整好C 軸處用螺栓連接D 軸處焊接。b). 吊裝順序先吊裝鋼柱地腳，并找正合格后，澆灌混凝土，其強度達到安裝要求時吊裝鋼柱。選用6*19+1 的鋼絲繩，直徑為3/4 英寸，抗拉強度為155 公斤/平方毫米。（4）、基礎復查驗收在鋼構安裝之前進行基礎復查驗收工作，按圖紙進行柱間距及標高的檢驗。噴涂的環境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求，產品說明書無要求時，環境溫度應在5~38℃之間，相對濕度不應大于85%，噴涂時構件表面無結露，噴涂4 小時內不應被雨淋。合格F4背彎14mm42mm180176。Ⅰ36α工字鋼接料通常采用兩種方法如下圖:：使用臺式鉆床按照設計規格進行鉆孔。自動焊蓋面保證焊縫焊肉飽滿、不咬肉、沒有夾渣等缺陷提高焊縫質量。為了方便卷制，在鋼板頭部要加工出弧度，有利卷制，能提高質量，提高工作效率。b).施工人員的組成由鋼構預制一、二班，焊接一、二班、吊裝班、油工班組成。b). 施工用工具及小型用電動工具的準備各種搬手、手錘、大錘、斤不落、角向磨光機、道木等。a). 工程用主材的準備鋼板、型鋼等按施工進度準備。（9）相鄰兩鋼架間距（上、下固定點處）： ㎜ 。（5）鋼架軸線位移： ㎜ 。5. 鋼架安裝允許偏差（1）預埋件：標高 10 ㎜，位置偏差（與設計比） 20 ㎜。測量準確定位后，將連接件，固定耳板焊接在預埋件上，要求連接件銷軸孔的三維定位準確。 鋼結構吊裝方案由于設計結構形式與藝術風格各不相同，幕墻的位置和結構形式也隨之變化。b. 復查拼裝質量，定位焊質量和焊接部位的清理情況。 鋼結構的現場拼裝（1）由于鋼構件截面和長度尺寸較大，工廠制作及長途運輸困難，而且可能在長途運輸過程中造成鋼構件整體或局部變形而影響工程的質量和進度。（3）預埋件驗收土建與鋼桁架安裝單位進行預埋件交驗，并提供交驗記錄資料。、鋼結構的現場拼裝與吊裝施工組織設計，提出施工方案及作業要領、進度計劃、設備機具計劃、材料、構件、成品計劃、用工計劃。 鋼結構的現場拼裝與吊裝 總體設想統籌安排，多路出擊，合理布置，同步展開，安全有序，確保工期。從測量放線到結構安裝調整、玻璃安裝調整定位都應按每個單元來進行尺寸控制。3）打膠過程應注意事項：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24 小時之內打膠并及時處理，打好的膠不得有外溢,毛刺等現象；打膠時采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實；在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發發現有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴重裂紋），必須將該部分切除清理后再進行補膠。e. 玻璃外表面水平接縫偏差：177。（3）玻璃安裝質量應符合下述要求：a. 兩鄰兩玻璃面接縫高低差：177。根據圖紙給定的拉桿長度尺寸，加1mm—3mm 從頂部結構開始掛桿呈自由狀態，待全部豎向桿安裝結束后進行調整，調整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層調整到位． 玻璃安裝及控制（1）玻璃到達施工現場后，由現場質檢員與安裝組長對玻璃的表面質量，公稱尺寸進行100%的檢測。表面處理根據設計要求采用拋光或亞光。同一批拉桿中取樣不少于3 件，進行破壞性試驗。(10) 檢驗合格后貼半成品標識轉運到下道工序進行加工。（若3D 曲面無法在不破壞玻璃的情況下進行平面展開，則提出圖形修改意見）(8) 玻璃熱彎：根據玻璃加工要求，將四件8mm 玻璃整齊放置在模具上疊燒，玻璃間放置隔離材料，將玻璃推入熱彎爐加熱成型。(5) 模具校核：用玻璃模板對每條鍍鋅彎管進行弧度校核并加以糾正。1．根據客戶提供的圖樣或設計方案放樣，將不規則曲面圖形（3D 圖形）分多段作XY、XZ、YZ 平面投影，通過電腦自動玻璃切割機， CAD 畫圖將曲線切割為1:1 玻璃模板以作模具制作樣板。d. 注膠機自動注膠,注好膠的中空玻璃用自動吸盤卸下,放在專用玻璃架上存放。d. 合片擠壓站自動合片擠壓。b. 啟動檢查粘框站及合片擠壓鋁,并轉到自動運行狀態。,噴咀間距自動調整。c. 把裝好角接頭擦拭干凈的鋁條放在干燥劑填充機上填充干燥劑。（7）均質處理按圖紙要求需作均質處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質處理，然后運至半成品區轉入下道工序。b. 根據深加工玻璃的圖紙要求，調整好鋼化爐參數。，檢查清洗效果，如不合要求，則調整水溫，洗刷速度及傳送速度，直至合格。e. 檢查磨邊質量，適當調整機器參數。，并將其搬運存放于指定架上。機器切割玻璃（包括電腦及打印機）、規格尺寸輸入電腦，電腦自動拼圖，計算所用原片數量及利用率。e). 行車吊運時，應注意行吊行走平穩，定時檢查電動玻璃吸盤的充電情況。b)檢查大片玻璃四周是否有裂痕現象，如發現裂痕應及時處理，方能搬運。 鋼化玻璃加工鋼化玻璃加工工藝流程接單材料領用搬運切割磨邊清洗鋼化均質（1）接單接單審查后統計及搭配，必須使利用率達到最高程度，在加工單確認無誤的情況下，方能到材料部門辦理領用手續。 施工用電準備施工現場用電采用TNS 三相五線制接零保護系統供電，通過配電箱分配至各個用電場所。并按規定及時送往法定的檢測部門檢測，保證所使用的儀器設備有效、可靠，并能滿足工程需要。序號施工方案名稱編制人完成時間1北立面及采光頂鋼結構施工方案2003 年5 月8 日21—4 號弦體鋼結構施工方案2003 年5 月8 日3腳手架搭設方案2003 年5 月8 日4玻璃幕安裝方案2003 年5 月20 日5試驗計劃方案2003 年5 月8 日6檢驗計劃方案2003 年5 月8 日7吊裝方案2003 年5 月8 日8雨施方案2003 年5 月8 日9測量放線方案2003 年5 月8 日 熟悉施工圖紙，進行設計、技術交底 接到施工圖紙后，由項目經理部技術部門組織技術、生產、質量、預算部門學習圖紙，進行圖紙會審。 技術準備 施工方案、圖集、規范、規程。各種大型機械定期進行維修保養，用完及時退場。階段目標控制計劃如下：1．前期準備工作：熟悉工程的圖紙、技術資料，籌備工程材料、設備、工具、人員，臨建搭設和臨水、臨電線路敷設；2002 年12 月5 日至2002 年12 月15 日；2．預埋件配合工作：配合總包方進行預埋件設；2002 年12 月15 日至2003 年2 月15 日；3．北立面幕墻及鋼結構施工：2003 年2 月15 日運至2003 年4 月5日；4．1—4 號弦體幕墻及鋼結構施工：2003 年2 月10 日至2003 年4 月15 日；5．馬鞍體通道幕墻及鋼結構施工：2003 年2 月20 日至2003 年5 月10 日；6．百葉、玻璃肋、電動窗、清洗機安裝：2003 年4 月1 日至2003 年4 月30 日；詳見《施工進度計劃表》 勞動力計劃..**館新館玻璃幕墻制安工程總面積約13000 平方米，工程量大，工期緊，根據幕墻工程施工特點，盡量加大工廠內加工工作量，減輕現場制作施工壓力。 工期目標：遵照業主及總包方