公園道路改建工程施工組織設計城市支路ⅱ級別(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 利用安砌好的崁邊石和路緣石做邊模控制，將基底清平夯實。2）、混凝土出機時應測定坍落度，掌握好用水量。在現場每工班均應制作試件送試驗室標準養護。3）、混凝土運至現場入槽時注意確保混合料的和易性，布料均勻，預留富余，人工找平后用振動棒振搗均勻。再用平板振搗器振至密實，密實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦，泛漿。4）、抹面：用木抹找平平。邊、角等局部應處理平整，將凸出石子之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，反復整平至符合要求。因為是做基層用，所以不用鐵抹將面抹光發亮，應保持一定的粗糙面，利于上下層銜接。5）、養護：整平完成后設置圍檔，以防人踩、車碾破壞，并用草袋覆蓋，灑水養護。混凝土澆注完成12 小時后，可進行養護。6）、人行道基層混凝土采取預留收縮縫，崁縫料采用木工苯板隔離，不再進行切縫。(3)水磨石彩色磚鋪設1）、人行道基層施工完畢，養護達到72小時后，并經檢驗合格，可開始水磨石彩色磚鋪砌。2）、清掃基層后，在基層上準確放線確定出盲道觸感塊材的位置，并分段打入鋼釬掛線予以區分。4）、人行道面磚施工時，派專人監督，防止污染已施工的行車道面層。5）、工序：檢查→彈線排塊→試鋪→鋪貼水磨石板→校正水磨石板→嵌縫→養護6）、檢查。基層處理及抹找平層砂漿。找平層施工必須檢查其平整度。7）、彈線排塊。根據設計要求進行彈線排塊，排塊要注意對稱和盡量少切割預制水磨石。分格時要與縱橫分格線連接，所有分格線應在基面上做好標志。8）、試鋪。按地面的標高拉好十字線，或若干條豎（橫）準線。先按準線試鋪若干塊，看看是否符合要求，若發現問題應予以調整。從試鋪中確定找平層砂漿厚度。9）、鋪預制水磨石板底面粘結砂漿。將預制水磨石板放入模臺的鋼模中，底面向上，清除灰塵、垃圾，稍灑水濕潤，鋪上粘結砂漿，用木刮尺刮平砂漿層，厚5MM左右。10）、鋪貼預制水磨石板。鑲貼飾面板時四角應往下落，使其與砂漿平行接觸，輕放，防止板的棱角破壞粘結層的平整度。應先鋪較長的直線，然后再向兩邊鑲貼。11）、校正水磨石板。預制水磨石板鋪好后用木錘輕擊板面，使之牢固粘結，表面平整，兩塊板接縫對齊、平整，尤其要注意板的“拼角”平、齊，邊擊邊用水平尺檢查，鋪好一排后要拉通線檢查是否直，如發現個別凹凸或曲縫，要及時進行加漿、減漿和理縫。12）、嵌縫。預制水磨石板鋪好后，隔兩天方可對板縫清除塵物，灑水，應先用水泥砂漿灌2/3高度，余下的1/3應按要求的顏色水泥漿灌滿并嵌擦密實。然后用干鋸末把表面擦凈。13）、養護。嵌好縫后的第二天應立即鋪上510MM厚木屑澆水養護3天左右。 路面面層施工 厚C30 彩色水泥混凝土路面。施工方法采用整體成型、一次鋪裝的方法。在澆筑的混凝土路面的初凝階段，播撒粉末狀的彩色強化料； 待強化料完全濕潤后，用專用工具將其找平收光； 然后適時在經過找平收光后的地面上均勻地播撒彩色脫模劑； 再用具有凹凸質感的專用模具在地面上壓印出設計要求的圖案或紋路；待一至兩天路面完全硬化后，將其表面的脫模劑沖去，干燥后涂布密封劑完成施工。：采用購買符合規范要求的商品混凝土。彩色強化料顏色征求業主意見。 主要施工工藝分兩步：一般混凝土路面面層施工工藝和彩色混凝土著色工藝。 一般混凝土面層施工工藝水泥混凝土路面施工工藝流程框圖詳見附圖（七）（1） 施工放樣 根據設計圖紙在土基層上恢復中線及邊線，根據道路中心線和邊線，校核設計圖紙的混凝土分塊線。混凝土板分塊先由交叉口開始，在曲線段分塊時，應注意曲線的內側和外側混凝土分塊縱向長度不同，橫向分塊必須與道路中心線垂直，道路口分塊按照設計圖施工，并采用加固措施。同時還應根據縮縫間距放出漲縫位置和施工縫位置（漲縫、施工縫詳見設計圖），使漲縫位置和施工縫位置處在縮縫位置上，機動車道水泥砼路面按照設計圖設計設置漲縫，當水泥砼路面與構造物相接，或交叉口處均應設置漲縫，以保證工程質量。（2）模板的安裝與檢測 采用木模當模板，模板按照放線位置安裝在土基層上，采用用鐵釬打入基層以固定模板位置，鐵釬間距為@2500～3000mm，木模內側涂刷脫模劑，也可以用鋪塑料薄膜代替脫模劑。安裝過程中隨時用水準儀檢測鋼模標高，同時控制好木模安裝位置是否正確，模板及支撐應安裝牢固，接頭要嚴密，錯縫應小于規范要求。木模的高度與混凝土面板厚度保持一致。（3） 拉桿和傳力桿安裝 模板安裝前，在需設拉桿或傳力桿的漲縫、縱縫或施工縫位置上按照設計要求鉆孔，模板安裝好后，把按照設計要求加工好的傳力桿穿過模板預留孔中，然后用鐵絲把傳力桿綁扎固定于鋼筋支架上。路面縱向施工縫設置長50cmФ14@750mm 拉桿（詳見設計圖），拉桿在澆筑砼前穿在模板孔內。（4） 攤鋪 混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與車道同寬。攤鋪從脹縫開始。當混凝土拌和物倒入模內時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm 左右，必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪加筋砼時，保持傳力桿、拉力桿的緊密配合，避免預埋件位移。當砼板塊出現錯縫時，應設置鋼筋，保證砼路面不出現砼裂縫現象發生。（5） 振搗 采用插入式與平板式振搗器配合使用，應先用插入式振搗器后用平板式振搗器振搗。 混凝土板在靠近邊、角處靠近角處應先用插入式振搗器順序振搗，要快插慢拔按成行或成列順序前進， 倍， 倍，并應避免碰撞模板與鋼筋。然后再在用平板振搗器全面振搗，由板邊向板中慢速前移，達板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動，按順序前進。 每次需重疊1/3 或10～20cm，然后縱向一行一行的由邊向路中央移動振實。 振搗器在每一位置振搗的持續時間，應以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜少于15s； 時，不宜少于30s；用插入式振搗器振搗時，不少于20s。振搗時應輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有松動、變形、下沉應及時糾正。在振實和大致振平以后，即用振動夯板（振動梁）往返刮2～3遍，使表面泛漿整平趕出氣泡，～。跟鍬人員見有不平之處應及時挖填補齊。填補時要用碎石較細的混凝土拌和料，嚴禁用純砂漿填補找平。振動夯板（振動梁）刮平后，再用滾漿筒進一步回提漿整平，設有路拱時，應使用成型板整平。整平時必須經常檢查振動梁底面的平整。應避免振搗時與模板或與預埋件發生碰撞。（6）切縫當混凝土抗壓強度達到510Mpa 時開始切縫，切不可延誤切縫時間，以免板塊自行斷裂切縫前檢查電源、水源及切割機運轉情況，切縫機片與所要切的縫成一線。按設計分塊圖畫出切縫線。切縫寬度約8mm,深度約50mm。（7） 養護采用人工經常灑水進行養護，路面成活12 小時內用草袋覆蓋混凝土面板灑水養護，始終保持混凝土表面潮濕，養護期不宜少于14～21 天。養護期內應封閉交通，以免混凝土路面表層受損。（8）填縫混凝土板養護期滿后，縫槽應及時填縫，在填縫前必須保持縫內清潔，防止砂石等雜質掉入縫內，灌縫材料必須在縫槽干燥狀態下進行，熱灌填縫材料加熱時應不斷攪拌均勻，與混凝土縫壁粘附緊密不滲水，灌縫高度夏天宜與板面平。（1）施工準備　　施工前應根據施工環境和業主的要求確定施工圖，以反映出完成后的圖案及面層混凝上厚度、強度等，并根據設計及現場要求作相應準備，其中包括彩色混凝土強化料、脫模料、成型模、彩色混凝土表層保護劑等。（2）施工方法①，隨即在其表面上撤彩色混凝土強化料對混凝土進行上色，用量大約3kg/m2，上色應予以保護，等待壓膜。②，一般春季應控制在67h后，壓模前應將彩色混凝土脫模料在上了色的混凝土上進行均勻覆蓋，用干撒的方式進行，用量一般在1359/m2,，若面層強度稍大時，可使用成型模搗棒。壓模后應有條不紊地取出成型模。所有混凝土的表面遇到靠墻或邊角處可以使用成型邊角模以確保與整體圖案或紋路協調一致。③清洗與保護在壓模后的第二天，使用高壓沖洗機將大部分混凝土表面的脫模料沖洗掉，并在已完成的彩色表面上噴涂兩層彩色混凝土表層保護劑。第二遍噴徐必須在第一遍的保護劑全部干后進行。（3）質量控制要點及注意事項混凝土的顏色均勻，整個表面必須平整。收縮縫的處理必須按照設計要求進行，收縮縫的厚度一般混凝上厚度的1/3。強化料的干撒必須分兩次進行，每撒一次必須用現澆混凝土大泥刀光滑地使強化料吃進，并且覆蓋住整個混凝土表層，最后用圓角鋼板泥刀作最后抹平光滑處理。脫模料必須均勻干撒，且在壓模前進行。嚴格控制壓模時間，以表面干固為好，時間根據地區和氣候不同而定，不要過初凝期，一般，當混凝土可以承受一個人的重量即可。及時清理、清洗脫模料，上保護劑時必須選用油漆滾筒。施工操作人員必須在施工前接受正規的操作培訓和理論培訓。施工前各施工機具要準備齊全、到位，做到方便施工，滿足施工。第3節 水電安裝工程 排水工程（1） 雨水管線系統主管采用248。500承插式鋼筋砼管鋪設，支管采用248。300承插式鋼筋砼管鋪設。基礎采用180176。砂石基礎。在舊路面破板結束后進行排水管道施工。路基挖方可以同時施工。（2）材料準備:統一到有預制資質等級的預制廠進行購買，管材必須具有出廠合格證。（3）管節的運輸、裝卸：選用汽車運輸。裝卸采用輪胎汽車吊車，管節在裝卸和運輸過程中，應小心謹慎，在汽車上鋪稻節、木墊板或方木將管節固定，勿使管節碰撞破壞；嚴禁從汽車上直接將管節拋下。管材在裝卸和運輸時，應保證其完整，對已造成管身、管口有缺陷又不影響使用，可用環氧樹脂砂漿或其它合格材料進行修補。管材進場后，在下管前應做外觀檢查（裂縫、缺損、麻面等）。（4）溝槽測量、開挖：雨水管道應按檢查井樁號和管線排列設計的管位進行放線。本著盡量不切管和少切管的原則，檢查井的位置可以適當平移。溝槽開挖前，應對開挖現場地下管網及其他構造物的情況進行詳細的調查，以避免破壞其他設施。發現地下水位較高時應采取降排水措施。在人工開挖施工時同步架設水準儀進行跟蹤測量，及時控制管槽開挖深度，防止超挖；管槽開挖后應及時恢復管道中心線和控制高程，采用設置坡度板來進行高程、中心線控制，隨時檢查坡度板設置位置和高