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酒瓶?jī)?nèi)蓋塑料成型模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(編輯修改稿)

2026-07-21 16:08 本頁(yè)面

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】件的內(nèi)應(yīng)力，能使?jié)部谶M(jìn)料達(dá)到平衡。在此模具設(shè)計(jì)當(dāng)中，澆口設(shè)計(jì)很重要，其位置的選擇與確立也非常重要。為避免出現(xiàn)變形、熔接痕等現(xiàn)象，初次試模之后，必要時(shí)還應(yīng)該做修改。所以澆口的位置的確定，關(guān)系到塑件的成型質(zhì)量、精度、性能等。其位置的選擇應(yīng)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、精度等進(jìn)行綜合分析。位置確定原則如下：（1）使塑件熔體流動(dòng)流程盡可能短，減少物料流動(dòng)方向。（2）避免塑料熔體破裂。（3）排氣、補(bǔ)料效果好。（4）避免物料流動(dòng)導(dǎo)致嵌件、型芯變形等現(xiàn)象，同時(shí)防止塑件出現(xiàn)凹陷及熔接痕等缺陷。（5）對(duì)分子取向方位影響塑件成型精度方面充分考慮。（6）設(shè)計(jì)之后，應(yīng)對(duì)流動(dòng)比進(jìn)行校對(duì)。經(jīng)過(guò)有關(guān)材料可知此塑件壁厚均衡。為了達(dá)到塑件所要求的外觀要求，塑件選用點(diǎn)澆口。所謂的澆注系統(tǒng)的幾何參數(shù)平衡法，指的是在利用改變澆口的截面積與澆口長(zhǎng)度或模具中分流道的截面積來(lái)達(dá)到一個(gè)平衡系統(tǒng)。查有關(guān)方面資料，得到BGV是用來(lái)粗略估計(jì)系統(tǒng)是否平衡（Balanced Gate Value）。BGV值的計(jì)算公式： BGV=Ag/（Lr189。Lg）（）在公式中Ag為澆口截面積，Lr為分流道的長(zhǎng)度，其中Lg為澆口的長(zhǎng)度該模具澆注系統(tǒng)采用平衡式，因此上述Ag、Lr、Lg的數(shù)據(jù)都一致。所以該澆口是平衡的。而分流的平衡問(wèn)題可以粗略用下面進(jìn)行一個(gè)粗略的估算： l1/l2=d1/d2=Q1/Q2 =130/130=10/10 =1 式子中dd2是流道2的直徑，QQ2為塑料熔體在2中的流量。由此該澆口不僅平衡，在分流方面也平衡。設(shè)計(jì)后，必須對(duì)澆口平衡試模。按如下進(jìn)行：（1）按尺寸加工出各個(gè)澆口長(zhǎng)度、厚度。（2）初次試模后，查驗(yàn)各個(gè)塑件的質(zhì)量，包括尺寸精度。（3）調(diào)整型腔澆口寬度，盡量保持澆口厚度。（4）按上述步驟進(jìn)行重復(fù)，直到達(dá)到要求為止。排氣系統(tǒng)指的是將在澆注系統(tǒng)、型腔內(nèi)以及塑料熔體等產(chǎn)生的氣體及時(shí)的排出模具外。在塑件成形過(guò)程中，該模具的空氣（包括型腔、澆注系統(tǒng)的空氣），還包括物料熔化的氣體，這些氣體應(yīng)及時(shí)的排出，否則會(huì)導(dǎo)致塑件上出現(xiàn)氣泡、銀痕等缺陷，設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)時(shí)，可采取以下方式：（1）設(shè)計(jì)間隙配合排氣。（2）設(shè)計(jì)排氣槽。（3）利用頂桿排氣。（4）強(qiáng)制性排氣。而在這里，該副模具是采用系統(tǒng)中間隙配合進(jìn)行排氣的。成型零件的設(shè)計(jì)成型零件的設(shè)計(jì)直接影響到塑件的尺寸、質(zhì)量。因?yàn)樗c高溫物料直接接觸，受到高溫的影響，同時(shí)又要受到高溫物料的沖壓，所以成型零件應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，具備良好的剛度、機(jī)械強(qiáng)度等。根據(jù)要求可知，該塑件的精度為IT5，外表要求光滑。因此該模具的成型零件應(yīng)光滑，型腔的材料為Cr12MoV，淬火并中溫回火，硬度達(dá)到55HRC以上。因塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在尺寸精度方面要求比較高，表面要求光滑平整。所以該型腔選用開(kāi)式比較好。根據(jù)有關(guān)資料。即是R=。其型腔加工過(guò)程中，下料后，經(jīng)粗加工、磨削、熱處理后使型腔表面光滑，硬度為55HRC以上，再一次磨削后，進(jìn)行電火花加工出型腔，最后進(jìn)行拋光。成型零件工作尺寸即決定塑件形狀的尺寸。包括凹模、凸模的直徑及中心距離等。其尺寸的確定一般使用平均收縮法。型腔尺寸計(jì)算公式 (LM)+δz =[(1+Scp)LsX△]+δz （） LM1= LM2= LM3= LM4 式子中LM為型腔的徑向工作尺寸，△是塑件的尺寸公差，δz為模具的制造公差，通常取（1/31/5）△，X為修正系數(shù)，通常取1/2到3/4，這里取3/4。而Scp計(jì)算公式如下： Scp=（Smax+Smin）/2=％，Smin=％，所以Scp=％。 LM1 =[(1+Scp)LsX△]+δz =[]+ =+ 型腔深度工作尺寸計(jì)算公式： HM= [(1+Scp)Hsx△]+δz （） =[2/3]+ =+ HM1=HM2=HM3=HM4式子中HM為型腔的深度尺寸，Hs為塑件高度最大尺寸，這里△取2/3。放一塊鑲塊在型腔上形成了塑件的表面凹槽。型芯為一塊突狀零件，主要用于塑件內(nèi)表面的成型。根據(jù)分析可得，該塑件圖33 型芯示意圖采用小型芯，鑲嵌式固定方式。由于該塑件表面精度對(duì)精度要求不是很高，所以加型芯可以略微簡(jiǎn)單些。如上圖所示：上圖型芯工件角度是計(jì)算及校核為使型芯硬度大于55HRC，型芯材料應(yīng)采用Cr12MoV，車(chē)床加工經(jīng)淬火處理后，對(duì)其進(jìn)行電火花處理，達(dá)到形狀及上述尺寸要求后，對(duì)其進(jìn)行拋光達(dá)到預(yù)定要求。型芯徑向尺寸計(jì)算公：LM1=[(1+scp)Ls+3/4△]δz dm1=[(1+scp)Ls+3/4△)]δz =[（1+）+] = dm2=[(1+scp)Ls+3/4△)]δz =[（1+）+] = dm1= dm2= dm3= dm4式子中的字母與型腔計(jì)算公式中的大致相同。型芯的高度工作尺寸計(jì)算公式： hx=[(1+scp)hs+2/3△]δz （） h1=[(1+scp)hs+2/3△)]δz =[(1+)28+(2/3)] = h2=[(1+scp)hs+3/4△)]δz =[(1+)28+(2/3)] = h1=h2=h3=h4 式子中hs為塑件的高度最大尺寸。塑件尺寸精度受很多因素影響，在不考慮人操作因素外，主要的因素如下：（1）成型零件的制造公差。（2）成型時(shí)塑件收縮率的波動(dòng)。（3）模具精度及磨損因素。（4）注射機(jī)系統(tǒng)及工藝因素。上述4方面主要計(jì)算在如下：（1）零件制造誤差計(jì)算公式：△Z=ai=a（+）公式中D為零件的加工尺寸，△Z為成型零件的制造公差，a為零件精度系數(shù)，是模具制造常用的精度等級(jí)，而公式中的i為公差單位。（2）成型收縮

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