過街天橋施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 坐標是否與設計圖及現場橋墩支座坐標、標高吻合。尤其是每段的拼裝點，其外形與尺寸是否正確。由于鋼梁已按拋物線線型加工，且經驗算下繞度在允許范圍內，可以不設置預拱度。1入庫包裝和發運（1）涂裝結束后應填寫入庫清單并及時會同檢驗人員、倉儲人員一起按《倉儲作業制度》規定辦理入庫手續。（2）包裝應在涂層干燥后進行，應保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失，應符合運輸的有關規定。（3）包裝箱上應標清構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應填寫包裝清單。鋼梁在制造廠加工完成后，必須經驗收及預拼裝合格后，方可出廠。鋼梁構件的包裝必須在涂漆干燥后進行，并應防止損傷漆面。鋼梁構件在運輸過程中，應防止傾倒、碰撞。支墊要平穩、多點、可靠；要采取可靠措施防止意外變形和碰損。吊環的位置、尺寸、要求合理，但事先應與設計單位共同商定。1現場安裝、拼裝專人指揮，確保安全。構件吊裝前，檢查構件質量、截面尺寸及預埋件與設計是否相符，如有缺陷及時整改。在梁板兩端要標出中心線，并在支座墊石上打出中線，按設計支座中心安放支座。起吊時，可用鋼絲繩捆綁式，汽車起重機安裝方法。梁安裝工藝框圖（附后）。構件吊裝前，一定要做好如下幾件事：(1）熟悉和審查圖紙，發現問題和解決問題。(2）技術交底，對施工技術、操作要點、材料質量和安全等提出要求。(3）安裝嚴格按照施工組織設計中擬定的施工順序進行。（4）構件安裝前預檢，合格后方可使用并清點數量，放出構件中心線。（5）預埋件的標高、位置，進行定位。（6）構件安裝要位置準確，連接牢固，吊裝時無損壞，焊接質量符合設計要求，并由持證人員操作。（7）認真執行自檢、互檢、交接檢的逐層檢查制度，做好技術檔案資料的整理。現場安裝時，不得隨意在鋼梁構件上引弧，不得隨意在鋼梁上焊接與該結構無關的構件。吊裝用的配件，在鋼梁現場拼裝完成后應予以割除。一般分二次切割，第一次切割作為預熱用，第二次則完全切除。起吊配件切割后，一律用砂輪打磨。嚴禁切割時損傷構件。鋼梁的安裝順序為：先安裝支座節點段，次安裝主跨段，最后安裝樓梯。主體結構拼裝好后，再澆筑橋面鋪裝。箱梁安裝時，應精確測量鋼梁控制點的三維坐標，正確就位，保持鋼梁的線型流暢，中心軸線位置與設計圖紙一致。鋼梁的最后一道防護面漆，可在全橋拼裝完成后一起進行。噴涂前，應按前述規定對原油漆表面進行清洗，處理和修補。鋼梁的現場拼接與施焊是全橋施工的關鍵技術。施焊時應充分考慮到現場及室外的工作環境和施工操作條件，事先充分做好各種技術準備工作，確保箱梁連接在幾何尺寸、外型。焊接質量、焊接變形等各方面的技術質量。1首件加工設計要求對工程中具有代表性的主跨標準段的鋼箱梁先進行首件加工，取得經驗后，再全面進行其它節段鋼梁的加工與制造。1其它人行天橋欄桿采用不銹鋼／碳素鋼復合管，復合管外壁為不銹鋼。由于人行天橋欄桿承受較大的水平推力，因此復合管內鋼材應和鋼箱梁焊接牢固，焊縫處的強度不得低于母材。復合管內壁鋼材焊好后，外層不銹鋼應相互焊接，包裹里面的鋼材，防止鋼材銹蝕。橋梁全部安裝就位后，檢查平面尺寸，高程符合設計要求后，板梁安裝就位后即可進行鋪裝層的施工。第7節 涂裝施工方案為保證涂裝質量，防腐底漆和中間漆在工廠內涂裝，防火涂料施工在現場進行。工廠涂裝和現場修補的所有表面凈化自理和砂除銹，防火涂料涂裝，應達到涂施工的所有技術要求。涂裝施工流程工藝評定工件交接工程項目進點現場準備申請開工進點前批準開工防火涂料驗收合格現場修補涂裝施工驗收合工件交接驗收合格工程交工人員．設備撤離整理資料交甲方工廠涂裝 涂裝工藝流程交付已噴砂合格工件電弧噴涂鋁檢驗環氧中間漆檢驗現場修補薄型防火涂料檢驗結束YN N Y 清理交付甲方N Y現場修補涂裝工藝標準序號項目工序表面凈處化理噴丸除銹電弧噴涂鋁環氧封閉涂層氯化橡膠面漆1鋼構件防腐無油干燥Sa3100微米50微米50微米防腐涂裝施工工序要求序號工序名稱工序要求1噴丸除銹達到GB8923 Sa3級2電弧噴涂鋁100微米用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵，大面積用高壓氣噴涂機噴涂，厚度達到100微米。妥善保護，使涂層自然干燥。3環氧封閉涂層2道50微米用漆刷或鏟刀清除底漆涂層表面的灰塵，大面積用高壓無氣噴涂機噴涂，邊角等處滾筒或漆刷刷涂，厚度達到50微米。妥善保護，使涂層自然干燥。4氯化橡膠面漆2道50微米方法同上，厚度達50微米，妥善保護，使涂層自然干燥。現場修補涂裝施工工序要求所有鋼構件按散件運到現場，在現場進行拼裝、焊接，在運輸、拼裝過程中的員傷和現場的焊縫在吊裝前盡量在地面修補好，以減少吊裝后高處作業工作量，吊裝后在高處的損傷和焊縫修補必須在高處完成。鋼結構防腐涂裝施工工藝(1)主要內容與應用范圍：本文對鋼結構防腐涂裝工藝作了具體說明，本文為我司執行鋼結構、網架防腐工程的施工指引。(2）引用標準：涂裝前材料表面處理：清潔度的認可標準參照GB892388或美國SSPC等招標文件采用的標準。(3）涂裝方式及設備：主要采用無氣噴涂設備噴涂。邊、角或不易進行無氣噴涂的區域采用刷涂。(4）涂裝的環境條件：原則：涂裝施工依據招標文件的防腐方案，結合產品說明書要求或技術工程師的施工建議或指導進行。在涂裝的全過程中應確保以下環境條件：鋼材表面清潔、干燥；相對溫度不超過85％；施工環境溫度不得低于5℃；鋼板表面溫度應至少高于露點溫度3℃。(5）涂裝配套及工序：鋼結構涂裝配套見下表所示序號涂層道數油漆名稱油漆牌號干膜厚度（微米）11電弧噴涂鋁10022環氧云鐵中間漆5032氯化橡膠面漆50涂裝施工(1)表面處理收到合格的噴砂工件后，用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除表面的灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。 噴涂油漆必須在鋼板氧化前進行，如氧化已發生，必須重新噴射處理至所要求的標準。(2)底漆：電弧噴涂鋁 (3)中間漆環氧云鐵是涂覆于底漆之上的中間怪，能夠滲透到底漆漆膜顆粒間的空隙中，以避免最終漆膜出現針孔或起泡現象。為了確保涂料滲透良好，涂裝時環氧云鐵應該用約10％左右的稀釋劑稀釋。涂裝前應確保底漆已徹底固化且表面清潔、干燥不含鋅鹽或任何污染物。將基料及固化劑按比例混合并攪拌均勻，以漆刷或小滾筒對焊縫、自由邊以及難以噴涂的地方進行預先涂裝，以避免漆膜過薄或遺漏。漆膜控制在50微米，不宜太厚，太厚可能導致漆膜開裂。其主要涂裝參數為：固體份：50％ 混合體積比：6:1（基料：固化劑）稀釋劑：X400 噴嘴直徑：噴嘴處油漆壓力不低于：141公斤、平方厘米混合使用壽命：甲、乙組份混合后8小時內（25℃）用完。其干燥時間：表干2小時（25℃） 實干24小時（25℃）已涂工件的保護已涂工件無論在工廠翻、移動或是在運輸或吊裝過程中均應用采有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現場的修補工作量。涂料應符合的要求(1)根據設計對涂料的闡述，我們選用了電弧噴涂鋁，環氧云鐵防銹漆，氯化橡膠面漆。我們選用的油漆是同一系列的品種，涂層間附著力好、相容性好。(2)供應的涂料符合技術標準和技術要求，涂料的外包裝的標簽上均注明了：制造廠商的名稱、產地、油漆品種、名稱和制造日期等內容。供應貨物時將附產品質量檢驗報告。(3)電弧噴涂鋁、環氧云鐵防銹漆、氯化橡膠面漆主要性能指標均符合設計文件的相關要求。 油漆涂層的檢驗(1)油漆涂層的檢驗要求①油漆涂層外觀質量檢驗要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。②油漆涂層厚度檢驗要求：符合各道涂層的設計厚度，并符合兩個85％的原則。③油漆涂層附著力檢驗要求：按照GB928688要求進行劃格試驗，附著力等級應達到2級。（2）油漆涂層檢驗方式①油漆涂層外觀質量檢驗方式：用目視法檢驗。②油漆涂層厚度檢驗方式：利用磁性測厚儀檢測，面積大于2m2檢測10個部位，3點、部位，小于2m2檢測5個部位，3點、部位。③油漆涂層附著力檢驗方法：由檢驗員在監理的監督每個工件檢查一次，用勾刀在油漆涂層上劃55的方格，其間距為1mm，然后用軟漆刷沿對角線方向來回刷5次，按照GB928688提供的圖樣進行對比。（3）油漆涂層檢驗判定規則①油漆涂層外觀質量檢驗判定規則：涂層外觀質量如果符合以上外觀質量規定的要求判定為合格，否則判為不合格。②油漆涂層厚度檢驗斷定規則：測 得的涂層厚度平均值大于等于相應的厚度值，且滿足兩個85%的原則判為合格，否則判為不合格。③油漆涂層附著力檢驗判定規則：根據圖樣對比，附著力小于等于2級的判為合格，否則判為不合格。④油漆涂裝檢驗質量記錄質量記錄填寫要求同表面預處理工序，當產品檢驗合格后，檢驗員填寫《鋼結構防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄》，在施工過程中檢驗員根據《油漆涂裝工序QC點檢查表》對該工序進行質量控制點控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結構防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗記錄》和《油漆涂裝工序QC點檢查表》上簽字。質量記錄由檢驗員填寫完畢后交甲方監理一份，另一份交質量部存檔，保存期為30年以上。（4）油漆涂裝檢驗后處理經檢驗合格后的產品，應由檢驗員向甲方監理報驗，經報驗合格的產呂應用油漆對其進行標識，然后進行轉序，經檢驗、報驗不合格的產品按檢驗員壹《油漆涂裝工序檢測記錄》，并根據實際情況制定預防糾正措施，重新報監理檢驗合格。防止不合格品再發生。1不合格品的標識、記錄和處理（1）不合格品的標識、記錄：并不是所有的不合格品都需要進行標識，噴砂、噴涂中的不合格品（能立即返工）不需要標識，但必須作記錄和處理。封閉中的不合格品檢驗員必須用《檢驗和試驗狀態標志單》予以標識，在不合格處作出標記，并作記錄和處理，原材料的不合格品由檢驗員對其進行標識、記錄、處理。（2）不合格品的處理：鋼結構防腐涂裝工程不合格品的處理方法如下：可以立即返工的不合格品檢驗員應責成操作工在厚地立即返工。不能立即返工的不合格品檢驗員應對其進行適當的標識，并根據《不合格品評審表》中規定的糾正措施對其進行定期整改。不合格品經返工后，檢驗員重新進行檢驗，直到合格為止。（3）原材料不合格：檢驗員立即通知采購人員對其進行退貨，重新進貨的原料應重新進行檢驗，如果檢驗再次不合格，則應重新對分承包方進行評定，必要時，可重新選擇合格的分承包方。（4）質量問題分析及預防序號質量問題產生缺陷的原因糾正預防措施1結合強度低基材表面預處不合格、材質有問題、噴涂工藝問題大面積涂裝前，對工藝進行評定，使用合格過程，施工中嚴格執行工藝文件要求2起泡基材表面有銹、有水鏟掉重噴，加強轉序檢驗3裂紋涂層太厚，干燥過快鋅掉—打磨—重噴涂4反銹漏噴、基體銹蝕鋅掉—打磨—重噴，加強產品轉序檢驗，縮短工序施工間隔時間5泛黃油漆材料不合格，施工干燥環境不合適返工并加強材料檢驗及環境檢測6流綴噴槍柱點時間長每層要噴薄，干燥后在噴第二道7厚度不勻噴槍速度和柱點關系不適控制噴涂速度、空氣壓力，多遍噴涂8脫落預處理干凈鏟掉—打磨—修補9針孔成霧溫度低，噴射速度低改變噴涂設備泵壓比10表面不光滑噴涂方法不當加強工人培訓11油漆層流掛涂料稀、噴涂厚度過厚鏟除流掛、重新噴漆12油漆層起皮上道工序涂層有灰塵、污物鏟除，清除污物重噴，加強轉序檢驗鋼梁安裝工藝框圖 取梁裝車 梁 體 驗 收 拖 車 運 梁 支座檢驗 吊車吊裝就位 支座安裝 梁體吊裝就位調整 工 序 交 驗 第三章 工程投入的主要物資情況描述和進場計劃根據施工進度安排和業主的要求、人員及物資、設備將分期分批進入施工現場，并根據情況變化隨時調整加強。各種材料將依據工程進度，陸續運至施工現場。針對本工程材料必須明確質量標準和驗收規范以及質量責任的等內容。第1節 材料采購與檢驗鋼板、焊管應符合GB/T7002007《碳素結構鋼》標準規定的Q235材質要求，無縫鋼管應符合GB69988《優質碳素結構鋼》標準規定的20鋼要求。原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質和性能三個方面