企業5s活動培訓教材(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 （2） 周轉車輛167。 在叉車或推車的后邊裝上清掃用具，這樣可以一邊作業一邊清掃，兩全其美；167。 準備抹布，放在車輛的某一處，以便隨時清掃其本身的灰塵。（3） 機械設備每天要保持光亮167。 機械設備保持锃亮如新；167。 不能將機械不清潔的地方用油漆等粉飾一番，蒙騙過關；167。 通過對機械設備每天的擦洗來發現細小的異常；167。 清掃且及時維護保養。（4） 分類垃圾箱設立分類垃圾箱，便于垃圾分類回收：167。 可再生的（區分塑料、金屬）；167。 不可再生的（生活垃圾）。（5） 防止切屑的飛散167。 安裝防護罩；167。 把垃圾箱設置在作業臺的下面，作業時讓碎屑直接落在垃圾箱里。 清潔:清潔的定義：（1） 清潔為工作場所的塑造 （2） 清潔的對象：環境 （3） 清潔厲行“三不”原則：167。 不制造臟亂167。 不擴散臟亂167。 不恢復臟亂 （4） 清潔的境界：塑造潔凈的工作場所 （5） 清潔的目的：提高產品品位，提高公司形象 清潔的作用:（1） 維持作用167。 將整理、整頓、清掃取得的良好作用維持下去，成為公司的制度。（2） 改善作用167。 對已取得的良好成績，不斷進行持續改善，使之達到更高的境界。清潔的推行思路：167。 實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態； 167。 領導的言傳身教、制度監督非常重要； 167。 一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。i. 注意點：制度化，定期檢查。清潔是安全的第一步清潔推行要領：252。 落實前3S工作。252。 制訂目視管理、顏色管理的基準。252。 制訂稽核方法。252。 制訂獎懲制度，加強執行。252。 維持5S意識。252。 高階主管經常帶頭巡查，帶動重視。 具體實例：（1） 徹底貫徹3S167。 5S一旦開始了實施就不能半途而廢，否則公司又很快回到原來的情形；167。 為了打破以上舊觀念，必須“一就是一、二就是二”。對長時間養成的壞習慣，只有花長時間來改正；167。 深刻領會理解3S的含義（整理、整頓、清掃），徹底貫徹3S，力圖進一步提高。（2） 制訂基準，制度化、標準化管理167。 制訂目視管理、顏色管理的基準；167。 建立清潔稽核表；167。 作業人員或責任者應認真執行，逐一點檢工作。167。 主管人員做不定期的復查。有人丟垃圾、無人撿垃圾的工廠是三流工廠有人丟垃圾、有人撿垃圾的工廠是二流工廠無人丟垃圾、有人撿垃圾的工廠是一流工廠（3） 貫徹5S意識167。 讓全體員工每天都保持本公司下在進行5S評價的心情；167。 充分利用各種辦法，例如：5S新聞、領導巡視、5S宣傳畫、5S標語、5S日等種種活動，讓員工每天都感到新鮮，不會厭倦；167。 為了實施改進活動，有必要尋找各種問題，制造改善的理由；167。 通過與其他公司水平的比較，激發改善的積極性。（4） 獎懲制度167。 依5S競賽辦法，對在5S活動中表現優良和執行不力的部門及人員予以獎懲；167。 獎懲只是一種形式，而團體的榮譽與不斷地進步才是最重要的。清掃清潔大家做亮麗環境真不錯 素養: 素養的定義：（1） 素養為員工士氣的表現 （2） 素養的對象：人員 （3） 素養厲行“三守”原則：167。 守紀律167。 守時間167。 守標準 （4） 素養的境界：塑造守紀的工作場所 （5） 素養的目的：養成自動自發的精神，充滿活力 按時上班，珍惜每分每秒 素養的作用：167。 重視教育培訓，保證人員基本素質；167。 持續推動4S，直至成為全員的習慣；167。 使每位員工嚴守標準，按標準作業；167。 凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍；167。 培養優秀人才，鑄造戰斗型團隊；167。 成為企業文化的起點和最終歸屬。素養的推行思路：167。 基本過程：學習公司的規章制度 理解規章制度 努力遵守規章制度 成為他人的榜樣 具備了成功的修養 167。 學好三年，學壞一日。違反規章制度是非常容易的，稍一放松就可能違反；領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的； 167。 人性化管理時代的到來，需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德； 167。 互相信任，管理公開化、透明化； 167。 勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。 i. 注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。 素養推行要領：252。 持續推動前4S至習慣化。252。 制訂共同遵守的有關規則、規定。252。 制訂禮儀守則。252。 教育訓練（新進人員加強）。252。 推動各種精神提升活動（早會、禮貌運動等） 具體實例：（1） 問候/禮貌167。 您好！大家好！……167。 早上好！新年好！……167。 謝謝、打擾了、對不起、沒關系……（2） 集合全體員工開班前會167。 確認今天的工作內容；167。 點檢材料、機械設備；（3） 鈴聲響起同時開始作業167。 正確使用保護用具；167。 使用規定的材料；167。 使用規定的機械設備；167。 遵循規定的方法。（4） 午間的舉止167。 鈴響后開始洗手；167。 按秩序買飯；167。 收拾好剩余飯菜。培養良好的素養營造團隊力量（5） 下午開始恢復干勁167。 鈴聲一響，就進入工作崗位。（6） 必須在規定的時間及規定的場所內休息167。 喝過的飲料瓶、用過的紙巾，丟進規定的垃圾桶內；167。 在規定的場所內抽煙。（7） 下班前進行清掃167。 確認明天的工作；167。 收拾整齊零件、材料；167。 點檢保養各類工具、設備；167。 注意有無隱患；167。 填寫好交、接班記錄。（8） 最后與大家道別形式化→行事化→習慣化 5S與安全生產： 5S活動不僅是穩定產品質量和提高生產效率不可缺少的基本活動，也是防止事故、火災的基礎。一個5S推行非常徹底的工廠，災害會減少許多，所以人們常說“5S是安全之母、品質之母：。5S——安全生產之母應特別注意以下幾點，防止其發生：171。 在通道上放置物品或超出通道范圍放置物品；171。 在進出口或安全通道附近放置物品；171。 在消火栓或配電柜前放置物品；171。 物品放得不安全；171。 配線配管等不固定；171。 不規則地堆放銳利物品；171。 豎立放置物品；171。 將工具或道具懸放在操作臺前端；應該做到：171。 對危險品應有明顯的標識；171。 各安全出口的前面不能有物品堆積；171。 滅火器應在指定的位置放置及處于可使用狀態；171。 易燃品的持有量應在允許范圍之內；171。 所有消防設施設備應處于正常動作狀態；171。 有無物品伸入或占用通道；171。 空調、電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專有負責或制定相關規定；171。 電源、線路、開關及使用應指定專人負責或制定相關規定；171。 嚴禁違章操作；171。 對易傾倒物品應采取防倒措施；171。 有否火種遺留。心態變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變。——（日）安崗正篤 第四章 5S執行技巧 整理（SEIRI）： 定義：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西。 對象：主要在清理現場被占有而無效用的“空間”。 目的：清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤送，創造一個清晰的工作場所。 零亂的根源，主要來源于：a) 未及時舍棄無用的物品；b) 未將物品分類；c) 未規定物品分類標準；d) 未規定放置區域、方法；e) 未對各類物品進行正確標識；f) 不好的工作習慣；g) 未定期整頓、清掃。 騰出空間整理地方和對象主要表現在：a) 存物間、框、架；b) 文件資料及桌箱柜；c) 零組部件、產品；d) 工裝設備；e) 倉庫、車間、辦公場所、公共場所；f) 室外；g) 室內外通道；h) 門面、墻面、廣告欄等。 整理的實施方法 深刻領會開展的目的，建立共同認識a) 確認不需要的東西，多余的庫存會造成浪費b) 向全體員工宣講，取得共識c) 下發整理的措施d) 規定整理要求 對工作現場進行全面檢查點檢出那些東西是不需要和多余的具體檢查要求：a) 辦公場地（包括現場辦公桌區域）檢查內容：辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等；b) 地面（物別注意內部、死角）檢查內容：機器設備大型工模類具，不良的半成品、材料、置放于各個角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小部件；c) 室外檢查內容：堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱；d) 工裝架上檢查內容：不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工裝（箱）是否合用；e) 倉庫檢查內容：原材料、導料、廢料、儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板；f) 天花板檢查內容：導線及配件、蜘蛛網\塵網、單位部門指示牌、照明器具； 制定“需要”與“不需要”標準工作現場全面盤點，就現場盤點的現場物品逐一確認，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根據上面的確認，訂出整理“需要”與“不需要”標準表，員工根據標準表實施“大掃除” 不需品的處理實施分類：依分類的種類，該報廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由專人保管。 開展整理活動應注意事項a) 雖然現在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬又留在現場；b) 好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事；c) 一下子處理報廢這么多，管理者有意見怎么辦，誰來承擔這個責任；d) 為什么別人可以留下來，而我不行，太不公平了。 整頓（SEITON）： 定義：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理； 對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所 目的：定置存放，實現隨時方便取用不方便取用的情況舉例說明：a) 多種物品混放，未分類，難以尋找；b) 物品存放未定位，不知道何處去找；c) 不知道物品的名稱，盲目尋找；d) 不知道物品的標識規則，須查對；e) 物品無標識，視而不見；f) 存放地太遠，存取費時；g) 不知物品去向，反復尋找；h) 存放不當，難以取用；i) 無適當的搬運工具，搬運困難；j) 無狀態標識，取用了不適用的物品等。 整頓的實施方法整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點： 落實整頓工作，根據“整理”的重點進行 決定放置場所a) 經整理所留下的需要東西，物品要定位存放；b) 依使用頻率，來決定放置場所和位置；c) 用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業區域；d) 不許堵塞通道；e) 限定高度堆高；f) 不合格品隔離工作現場；g) 不明物撤離工作現場；h) 看板要置于顯目的地方，且不妨礙現場的視線；i) 危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方；j) 無法避免將物品放于定置區域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時間。 決定放置方法a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式；b) 在放置時，盡可能安排物品的先進先出；c) 盡量利用框架，經立體發展，提高收容率；d) 同類物品集中放置；e) 框架、箱柜內部要明顯易見；f) 必要時設定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”；g) 清掃器具以懸掛方式放置。 定位的方法（1）一般定位方式、使用：a) 標志漆（寬710cm）；b) 定位膠帶（寬710cm）。（2）一般定位工具：a) 長條形木板；b) 封箱膠帶；c) 粉筆；d) 美工刀等。（3）定位顏色區分：不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區分，但全公司范圍必須統一。黃色：工作區域，置放待加工料件綠色：工作區域，置放加工完成品件紅色：不合格品區域藍色：待判定