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人工挖孔樁施工作業指導書(編輯修改稿)

2025-08-30 08:51 本頁面

　

【文章內容簡介】為45176。d、鋼筋籠制作時，在起吊位置和中間位置設置十字撐，避免鋼筋籠起吊變形。e、鋼筋籠制作后須分類編號，鋼筋骨架在存放及運輸過程中，支撐箍處應設置等高墊木，防止鋼筋骨架油污及水銹污染。f、鋼筋籠分節制作后，用平板車運到墩位。 g、鉆孔樁鋼筋骨架質量驗收標準鉆孔樁鋼筋骨架質量驗收標準序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度177。100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑177。20mm3主鋼筋間距177。尺量檢查不少于5處4加強筋間距177。20mm5箍筋間距或螺旋筋間距177。20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護層厚度不少于設計值檢查墊塊(5)鋼筋籠安裝a、鉆孔樁成孔檢驗合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時不變形，每節鋼筋籠采用多點起吊。b、主筋接長采用直螺紋連接方式，其余鋼筋根據設計要求，采用焊接或綁扎連結。鋼筋籠制作過程中須嚴格控制鋼筋籠接頭安裝質量，且鋼筋接頭必須錯開布置，接頭數不超過該斷面鋼筋總根數的50％。c、鋼筋籠入孔前，應認真檢查鋼筋籠臨時加勁十字撐是否拆除完畢，并注意不得將任何諸如角鋼、短鋼筋等鐵件掉入孔內，以免鋼筋籠受阻無法安放至設計標高。d、當鋼筋籠下端接近護筒底口時，應放慢速度，并在操作人員的扶持下，對準孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁造成塌孔。當下放困難時，應稍稍提起并轉動骨架緩慢試探入孔，直到骨架下至設計標高，不得強行下放。e、鋼筋籠安裝到位后及時固定，并采取有效措施防止鋼筋籠在砼灌注過程中上浮。 (1)混凝土的供應混凝土采用在二道口拌合站拌制，經混凝土攪拌車運到施工地點。灌注前檢查其均勻性和塌落度等，塌落度控制在18～22cm（水封）或16～18cm（干灌），如不符合要求，用混凝土攪拌機進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。(2)混凝土的灌注a、樁身砼灌注前應先將孔底滲水排除干凈。b、基礎混凝土采用混凝土攪拌運輸車運至施工平臺，通過平臺上的混凝土輸送泵輸送混凝土進入料斗、串筒引導入孔澆筑，孔內砼采用插入式振搗器搗固。混凝土施工中應指定專業技術人員填寫混凝土施工記錄，詳細記錄原材料質量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程中出現的問題等，以備檢查。c、當孔底及孔壁的地下水上升速度較小（≤６mm/min）時，采用懸掛減速串筒的方法。d、施工時控制孔底積水不超過50mm，混凝土坍落度為70mm～90mm，灌注速度盡量加快，以保證混凝土對孔壁的側壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內。e、分層澆筑、分層振搗混凝土，每層厚度不大于30cm。插入式振動棒垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度以5～10cm為宜，即45～60cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振動時間約20～30s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。振動時注意不要碰鋼筋，以免使鋼筋移位。f、當孔底及孔壁的地下水上升速度較大（≥６mm/min）時，采用水下灌注樁的方法，水下混凝土連續灌注至灌注的混凝土頂面高出設計樁頂高度，以保證灌注的混凝土質量（水下混凝土灌注方法詳見“鉆孔樁施工方案”）。g、施工中定時測定混凝土坍落度，保證混凝土坍落度控制在設計配合比的范圍內，各樁及柱同一標號的砼均用同一范圍內的混凝土坍落度；灌注時專人測量孔深和混凝土灌注深度，及時填寫混凝土灌注記錄。h、混凝土灌注高度應高出設計樁頂標高約1m，此部分日后鑿除。在樁基混凝土強度達到設計強度后，可進行樁基頂超灌部分的鑿除，樁頭鑿除一般采用風鎬進行，鑿除后樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設計要求，鑿除后的樁頂面應平整并露出新鮮混凝土面。本項目內樁基檢測均采用小應變法進行檢測，檢測由第

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