生化公司酒精工藝技術規程(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 % 20～ 80 醪塔回流 流量 FIC1404 m3/h ～ 精塔進料罐 液位 LIC1407 % 20～ 80 醪塔循環泵 負荷 G1401 % 80177。 5 精塔頂部 壓力 PI1405 kPa 120177。 15 精塔底部 壓力 PI1406 kPa 150177。 10 精塔頂部 溫度 TI1412 ℃ 100177。 3 精塔中部 溫差 TI1413 15177。 5 精塔底部 溫度 TI1416 ℃ 177。 1 精塔回流罐 液位 LIC1402 % 20～ 80 精塔回流 流量 FIC1403 m3/h 30177。 5 真空泵 負荷 G1410 % 76～ 83 蒸汽 流量 FIC1405 t/h 8～ 11 循環水流量 FIC1402 m3/h 100～ 220 循環水 溫度 TI1408 ℃ ＜ 33 排空 溫度 TI1409 ℃ ＜ 35 主冷后 溫度 TI1407 ℃ ＜ 41 主冷后廢汽 溫度 TI1410 ℃ ＜ 40 無水酒精裝置 淡酒 流量 m3/h ≤ 出酒 壓力 kPa 65~80 吸附床頂部 真空度 kPa 88177。 3 真空泵 壓力 kPa ＜ 90 XXXX 生物化工有限公司酒精工藝 技術規程 第 13 頁 共 37 頁 離心區 廢醪罐 液位 LIC2101 % ＜ 90 廢醪罐 液位 LIC2102 % ＜ 90 離心機進料 流量 FIC2101 m3/h 8～ 15 離心機進料 流量 FIC2104 m3/h 8～ 15 離心機進料 流量 FIC2107 m3/h 10～ 16 離心機進料 流量 FIC2204 m3/h 10～ 16 離心機 負荷 F2201 % ＜ 55 離心機 負荷 F2202 % ＜ 55 離心機 負荷 F2203 A ＜ 55 離心機 負荷 F2204 A ＜ 55 離心機 差速 F2203 — 20～ 25 離心機 差速 F2204 — 20～ 25 蒸發區 WHE WHE 液位 LIC2109 48～ 60 真空泵 真空度 PIC2134 KPa 80 真空泵 負荷 G2317 % ＜ 92 真空泵 冷卻水 TIC2127 ℃ ＜ 40 循環水 溫度 TI2107 ℃ ＜ 33 循環水 溫度 TIC2108 ℃ — 循環泵 負荷 G2306 % 65177。 6 不凝汽風機 負荷 A2301 % 59177。 5 WHE 溫度 TI2105 ℃ ＜ 70 稀液罐 液位 LI2108 % ＜ 99 蒸發區 MVR MVR 負壓 PIC2109 bar — ～ MVR 液位 LIC2112 % 30～ 55 濃漿 密度 DIC2101 kg/m3 1020～ 1055 MVR濃漿 溫度 TI2110 ℃ 100177。 1 進 MVR稀液 溫度 TI2110 ℃ 95～ 105 閃蒸罐 壓力 PIC2108 bar 1～ 2號加熱器 壓力 PIC2109 bar 1～ 渦輪風機 負荷 A2302 % 55~75 渦輪風機 負荷 A2303 % 55~75 渦輪風機 油溫 TI2111 ℃ ＜ 70 渦輪風機 油溫 TI2112 ℃ ＜ 70 渦輪風機進汽 溫度 TI2113 ℃ ＞ 100 渦輪風機出汽 溫度 TI2115 ℃ ＞ 130 干燥 區 濃漿加 流量 FI2113 m3/h 根據需要 濃漿加 流量 FI2114 m3/h 根據需要 干燥機 真空度 PIC2104 mmWg ﹣ 10～﹣ 25 干燥機 真空度 PIC2106 mmWg ﹣ 10～﹣ 25 干燥機 蒸汽壓 PIC2103 bar 177。 干燥機 蒸汽壓 PIC2105 bar 177。 蒸汽 壓力 PIC2105 bar ＞ 干燥 區 干燥機 負荷 P2201 % ＜ 80 干燥機 負荷 P2202 % ＜ 80 XXXX 生物化工有限公司酒精工藝 技術規程 第 14 頁 共 37 頁 管束 干燥機 負荷 P2504 A ＜ 90 干燥機 出料溫度 TI2102 ℃ 95～ 103 干燥機 出料溫度 TI2103 ℃ 95～ 103 管束干燥機 出料溫度 — ℃ ＜ 85 干燥機 中部溫度 TI2135 ℃ 88～ 92 干燥機 中部溫度 TI2136 ℃ 88～ 92 管束干燥機 出料 溫度 — ℃ 5065 干燥機 出料壓力 PI2107 bar ＜ 羅茨風機 負荷 A2204 % 50～ 70 用工程 降溫 冷卻水 循環冷卻水 來源： 公用工程車間 循環水系統供應。 進水控制條件： 供水壓力 450 kPa 溫度 30 ℃ ,極限 33 ℃ 出水控制條件 ： 根據蒸餾尾氣溫度控制循環水流量和溫度。 無水乙醇 產品水單耗： 40t/t 地下 水 來源： 公用工程車間深井水 系統供應。 進水控制條件： 供水壓力 310~450 kPa ，極限 300 kPa， 溫度 （深井水溫度） 出水控制條件 ： 根據配料使用水量和冷卻器使用水量控制回水流量。 電 來源：本裝置所需電源來公司 總變電站 ，以兩根 10 千伏母線輸至本裝置復壓器進線端子上。 進裝置控制條件： 額定電壓： 380V,額定頻率： 50Hz177。 無水乙醇 產品電耗 145 kwh/t 蒸汽 來源：由動力 車間 總汽包。 供汽控制條件： 供汽壓力 540~560 kPa，極限 530 kPa， 溫度 190~210 ℃ 無水乙醇 產品汽耗： t /t 及消耗 原輔料質量標準 1） 杰能 科 淀粉酶 (GB8275） 項 目 指標 QB/T23061997 執行標準 酶活力 （ wu/ml） ≥ 13775 13775 砷含量 （ %） ≤ ≤ PH值 重金屬 ， 以 Pb 計 （ %） ≤ XXXX 生物化工有限公司酒精工藝 技術規程 第 15 頁 共 37 頁 鉛 ， 以 Pb 計 （ %） ≤ ≤ 菌落總數，個 /ml (g) ≤ 50000 大腸菌群， MPN/100ml(g) ≤ 3000 ≤ 30 沙門氏菌 不得檢出 不得檢出 霉菌 個 /ml (g) ≤ 100 備注 重金屬、鉛、砷為型式檢驗 1 次 /5 批 2） 糖化酶（ GB8276） 項 目 執行標準 酶活力 （ AAu/g） 103900 外觀 淡褐色到深褐色 PH 值 菌落總數 （ cfu/g） ≤ 800 大腸菌群 （ 個 /100g） ≤ 30 沙門氏菌 （ 25g 樣 ） 不得檢出 霉菌 個 /ml(g) ≤ 100 3） 尿素 項 目 指 標 執行標準 級別 優等品 一等品 合格品 外觀 白色結晶無可見 機械雜質 無可見機械雜質 白色結晶無可見 機械雜質 氮含量（干基計）％ ≥ % 水分％ 游離酸 % 有機質含量 % 備注 有機質含量（ %）為型式檢驗項目 ,1 次 /月。 4） 氫氧化 鈉 （企業標準） 項 目 執行標準 外觀 白色粉末（無明顯黑點） 含量 % 篩 余物％（ 100 目） 鹽酸不溶物含量 % XXXX 生物化工有限公司酒精工藝 技術規程 第 16 頁 共 37 頁 5） 工業硫酸 (GB/T5342020) 項 目 單位 指 標 執行標準 優 等 品 一 等 品 外觀 無明顯機械雜質 無明顯機械雜質 含量 % ≥ 98 ≥ 98 砷含量 % ≤ ≤ 色度 ml ≤ ≤ 透明度 mm ≥ 80 ≥ 50 鐵含量 % ≤ ≤ 鉛含量 % ≤ ≤ 備注：砷為型式檢驗，每廠家 1 次 /每周，鉛為型式檢驗 1次 /6 月 原輔料消耗 原輔料名稱 單位 控制標準 玉米 t 杰能 淀粉酶 kg 糖化酶 kg 尿素 kg kg/t 酒 液堿 kg 18 kg/t 酒 工業硫酸 kg 15 kg/t 酒 干酵母 kg 青霉素鉀 十億 、 中間品、成品 控制指標及 檢測方法 原料指標及檢測方法 原料 的化學組成 玉米各部位的組成比例（ %,干基） 玉米全粒 胚乳 胚芽 皮及尖冠 100 7985 814 56 XXXX 生物化工有限公司酒精工藝 技術規程 第 17 頁 共 37 頁 玉米籽粒各部分的主要化學組成 (%，干基 ) 籽粒部位 占全 粒量 化 學 組 成 淀粉 糖類 蛋白質 油脂 灰分 胚乳 胚芽 種皮 10 谷物籽粒粗淀粉測定法 NY/T 1185 檢測項目 取樣點 取樣頻率方法 引用標準 雜質、不完善粒 袋積或散積車上取樣 以車為檢驗單元，車車取樣 GB/T5494 容重 GB1353 淀粉含量 NY/T 11 水分 GB/T5497 本標準適用于水稻、小麥、玉米、谷戶、高粱等谷物籽粒中粗淀粉含量的測定。 玉米的檢測 1） 測定原理 淀粉是 多糖聚合物，在一定酸性條件下，以氯化鈣溶液為分散介質，淀粉可均勻分散在溶液中，并能形成穩定的具有旋光性的物質。而旋光度的大小與淀粉含量成正比，所以可用旋光法測定。 2） 儀器和設備 分析天平：感量 g。 實驗用粉碎機。 電熱恒溫甘油浴鍋： 119177。 1 ℃，浴鍋內放入工業甘油，液層厚度為 2 cm 左右。 旋光儀：鈉燈，靈敏度 度。 錐形瓶： 150 ml， 250 ml。 容量瓶： 100 ml。 濾紙直徑： 15～ 18 cm，中速。 3） 試劑配制 氯化鈣 一乙酸溶液 ： 將氯化鈣（ CaCl2 2H20，分析 純） 500 g 溶解于 600 m1 蒸餾水中，冷卻后，過濾。其澄清液以波美比重計測定，在 20 ℃條件下調溶液比重為 177。；用精密 pH 試紙檢查，滴加冰乙酸（見 GB 67678 《冰乙酸》，分析純），粗調氯化鈣溶液 pH 值為 左右，然后再用酸度計準確調 pH 值為 177。 。 30％硫酸鋅溶液（ W／ V）：取硫酸鋅（ ZnSO4 7H2O，見 GB 66678《硫酸鋅》，分析純） 30 g ，用蒸餾水溶解并稀釋至 100 ml。 XXXX 生物化工有限公司酒精工藝 技術規程 第 18 頁 共 37 頁 15%亞鐵氰化鉀溶液（ W／ V）：取亞鐵氰化鉀 (K4Fe(CN） 6 3H2O GB 127377《亞鐵氰化鉀》，分析純） 15 g ，用蒸餾水溶解并稀釋至 100 ml。 4） 樣品的選取和制備 將樣品挑選干凈（帶殼種子需脫殼），按四分法縮減取樣約 20 g。將選取的樣品充分風干或在 60～ 65 ℃ 的條件下約烘 6h 后粉碎，使 95 %的樣品通過 60 目篩，混勻，裝入磨口瓶備用。 5） 測定步驟 稱樣：稱取樣品 g，準確至 g 。按 GB 352383《種子水分側定法》 測定水分含敬。 水解：將稱好的樣品放入 250 ml 錐形瓶中，在水解前 5 ml 左右，先加 10 ml 氯化鈣 乙酸溶液濕潤樣品，充分搖勻，不留結塊，必要時可加幾粒玻璃珠，使其加速分散，并沿瓶壁加 50ml 氯化鈣 乙酸溶液，輕輕搖勻，避免顆粒粘附在液面以上的瓶壁上。加蓋小漏斗，置于 119177。 1 ℃ 甘油浴中，要求在 5 min 內達到所需溫度，此時瓶中溶液開始微沸，繼續加熱之 5 min。取出放入冷水槽，冷卻至室溫。 注：通過實測得知氯化鈣 乙酸溶液的沸點為 118120 ℃，當甘油浴的溫度回升至119177。 1 ℃時，樣品瓶中溶液開始微沸，因此也可根據瓶中液體沸騰程度 ，校準控溫儀的溫度 。 提取： 將水解液全部轉入 100 ml 容量瓶中，用 30ml 蒸餾水多次沖洗錐形瓶，洗液并入容量瓶中，加 1 ml 硫酸鋅溶液，搖勻，再加 1 ml 亞鐵氰化鉀溶液，充分搖勻以沉淀蛋白質。若有泡沫，可加幾滴無水乙醇消除。用蒸餾水定容，搖勻，過濾，棄去 1015 ml初濾液，濾液供 測定。 測定：測定前，用空白液（氯