箱梁預制施工作業指導書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 模拆除，端頭模板分為 4 塊，進人洞處的模板設計要滿足拆模方便的使用要求，張拉槽、伸縮縫模板要保證尺寸以及位置的準確性。安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余黏漿，錨穴孔方向及尺寸，逐孔檢查是否處于設計位置，端模管道孔眼應清除干凈。吊裝端模，先將膠管插入端模孔洞，在端模板就位過程中，緊密配合一面理直膠管，一面將穿出的膠管向外拔出，切實保證端部膠管順直無死彎，并保證與支承板垂直。端模安裝順序：從下往上，并各塊之間用橡膠調密封，以免漏漿。示意圖見 612 。圖 612 端模布置圖端模板拆除：端模須在混凝土強度達到設計強度的 60%以上，即 30MPa 時方可拆模，從上向下的順序拆除，龍門吊和卷揚機配合，使每塊模板受力均衡，避免混凝土破損。 鋼筋焊接施工 閃光對焊 對焊工藝閃光對焊分為連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊等工藝，根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。18 / 58 操作順序①根據對焊機的型號。對焊鋼筋的品種。規格選擇閃光對焊工藝，并確定各項對焊參數。當不同直徑的鋼筋在一起對焊時（其截面比不宜大于 倍）應按大于直徑鋼筋選擇對焊參數，并適當減少大直徑的調伸長度。②鋼筋對焊前鋼筋端頭有彎曲，則必須加以調直或切除：要將鋼筋端部約 150mm 范圍的鐵銹，污泥等清除干凈。③接通和開放對焊機的冷卻水。④接通對焊機的電源。⑤將對焊鋼筋放入對焊機鉗口內，鋼筋中心線對準，放置的位置要符合選定的參數，即調伸長度數值的要求，并夾緊電極。⑥按照選定的對焊工藝進行試對焊，以了解鋼筋的焊接性能和焊接工藝。參數的運用情況。并根據不同的對焊工藝所選擇的焊接參數來調整行程螺絲，當達到預定的有電頂鍛留時，行程螺絲即能觸動行程開關，使電流自動切斷，完成有電頂鍛過程。⑦接頭焊接完畢應待接頭處由白色變成黑紅色才能松開夾具，并將鋼筋平穩的從夾具中取出以避免接頭產生彎折現象。 電弧焊搭接焊根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊條直徑和焊接電流、保證焊縫與鋼筋熔和良好。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：①采用搭接焊時，鋼筋的預彎與安裝，應保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上；②主筋之間用四點定位焊固定；搭接焊時，采用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm；③焊接時，搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。見表 6119 / 58表 61 電弧焊鋼筋接頭尺寸表下下 下 下1下234下下下 L≥5dbh10bhbh102下5m下≥=bhL≥d下下 下≥= 接 鋼 筋 的 軸線 應 位 于 同 一直 線 上 ， 并 逐個 檢 查 其 外 觀 。下.≥=0d搭 接 鋼 筋 的 軸線 應 位 于 同 一直 線 上 ， 并 逐個 檢 查 其 外 觀 。HRB35HRB35 梁體底腹板鋼筋制作 工藝流程工藝流程見圖 613。鋼 筋 下 料鋼筋加工、彎制成型底腹板鋼筋綁扎檢驗合格檢查驗收檢驗合格頂板鋼筋綁扎吊裝底腹板鋼筋鋼 筋 檢 驗圖 613 梁體鋼筋綁扎工藝流程 鋼筋檢驗鋼筋進場時，必須按批抽取試件作力學性能(屈服強度、抗拉強度和伸長率)和工藝性能(冷彎)試驗，其質量必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等現行國家標準的規定和設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，以每 60t 為一批，抽檢一20 / 58次，不足 60t 也按一批計。 鋼筋下料 鋼筋下料計算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料時根據砼保護層(后張法預應力混凝土簡支箱梁最外層鋼筋的凈保護層厚度誤差（0，+5mm)）的厚度進行調整。下料嚴格按照設計圖紙，鋼筋彎曲、彎鉤等規定的計算如下表 6表 63。表 62 鋼筋下料長度計算式下料型式 直鋼筋下料 彎起鋼筋下料 箍筋下料長度計算式 構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度直段長度+斜段長度+彎起鋼筋下料長度調整值箍筋周長+箍筋調整值 鋼筋的彎曲調整鋼筋的度量方法是沿直線度量外包尺寸（如圖 614） ；彎起鋼筋的度量尺寸大于外包尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調整值。表 63 鋼筋彎曲調整值鋼筋彎曲角度 30186。 45186。 60186。 90186。 135186。鋼筋彎曲調整值 2d 注：d 為鋼筋直徑圖 614 鋼筋彎曲時的度量方法示意圖 鋼筋的矯直①矯直盤條鋼筋，采用電動卷揚機拉直、自動矯直切斷機矯直均可，一次矯直一根或多根。下d21 / 58②粗鋼筋的矯直。數量極少時，允許在木墩上以錘擊矯直，但應注意防止擊傷鋼筋；當數量較多時，應在工作臺上用手動矯直器或機械矯直器進行矯直。③要求矯直后的鋼筋應平直，無局部折曲；鋼筋表面不應有削弱截面的傷痕；矯直施工允許偏差應符合下表標準，見表 64。表 64 鋼筋矯直施工允許偏差 序號 偏 差 名 稱 單位 允許偏差百分率1 鋼筋中心線對直線的偏差 L ≤1%Q235 鋼筋 l ≤2%2 冷拉矯直拉伸（長）率HRB335 鋼筋 l ≤1% 注：L 為鋼筋全長，l 為任何一段的長度。 鋼筋除銹有銹蝕鋼筋采用砂紙、鋼絲刷或其它方法進行除銹處理，使之達到使用要求。 鋼筋的切斷鋼筋的切斷分手工切斷和機械切斷。一般鋼筋直徑小工作量小時可采用手工斷線鉗切斷。大部分采用機械切斷。鋼筋的切斷工藝：①將同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，避免損失浪費。②斷料時應避免用短尺量長料，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。③鋼筋切斷機安裝刀片時螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于 ） ，固定刀片與沖切刀口的距離（對直徑＜20mm 的鋼筋宜重疊 12mm，對直徑＞20mm 的鋼筋宜留 5mm 左右。 ）④在切斷過程中，發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 鋼筋彎制成型鋼筋在彎制成型前，應在工作臺上、水泥地面上按照 1：1 的比例放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比例標準。鋼筋的加工應符合下列規定：①受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作 180176。彎鉤，其彎曲直徑 dm 不得小于鋼筋直徑的 倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段。(圖 615a)②受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑 dm 不得小于鋼筋直徑的 5 倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段。(圖 615b)③彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 10 倍(光圓鋼筋)或 12 倍22 / 58(帶肋鋼筋)。(圖 615c)④用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端作不小于 90176。的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應作135176。或 180176。彎鉤；(圖 615d)彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的 倍；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的 10 倍。鋼筋彎曲成型工藝①劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，將各彎曲點的位置劃出來。②根據不同的鋼筋彎曲形式，制定較為合理的操作順序，以便彎曲。③鋼筋的彎曲成型手工彎曲成型：根據鋼筋直徑選定合適的扳手，再選板距。手工彎曲時鋼筋必須放平，扳手要托平，用力均勻，不能上下擺動避免彎曲鋼筋發生翹曲現象。螺紋鋼筋的縱肋往往有扭曲現象，在彎曲時要根據肋的扭曲情況搭扳手，使彎曲成型后不產生翹曲現象。機械彎曲成型：選擇適宜的心軸，確定鋼筋彎曲點線和心軸的位置，采用彎鉤機進行彎曲成型。(a)180176。彎 鉤 (b)直 角 形 彎 鉤 鉤dm≥ 5≥≥ 3d ≥3ddr≥ (10或 2)dr≥ (10或 2)d(c)彎 起 鋼 筋 (d)箍 筋 末 端 彎 鉤圖 615 鋼筋加工 4 種基本類型示意圖④鋼筋加工允許偏差和檢驗方法鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見表 65。23 / 58表 65 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號 名稱 允許偏差 檢驗方法1 受力鋼筋全長 177。102 彎起鋼筋的彎折位置 177。203 箍筋內凈尺寸 177。2尺量 鋼筋綁扎 底腹板鋼筋綁扎底腹板鋼筋綁扎在鋼筋綁扎胎具上進行的，底腹板鋼筋綁扎胎具（見圖 616） ，每片箱梁有隔板，待箱梁架設后，將隔板鋼筋連在一起，形成套箍筋，隔板鋼筋綁扎胎具見 617。抽拔橡膠管的初步定位也在這上面，采用的焊接鋼筋做標記。底腹板鋼筋在胎具上綁扎完畢，在吊裝底腹板鋼筋之前，檢查墊塊、支座、防移落梁預埋鋼板等預埋件位置的準確性，墊塊要分布均勻，每平方米不少于 4 個，距底板邊不大于10cm，墊塊長度方向交角為 45，左右不得垂直于梁長方向。檢查合格后，再吊裝入模。圖 616 鋼筋底腹綁扎胎具示意圖24 / 58圖 617 鋼筋端隔板綁扎胎具示意圖底腹板鋼筋綁扎胎具要求①連接方式均為焊接，焊縫飽滿，強度達到設計要求②所有構件需噴漆進行防腐處理③過道采用 Φ12 鋼筋焊接形成④與定位卡焊接的角鋼均為∟⑤箱梁內腹板端部無支架，僅有 32 個支架；箱梁外腹板布置 33 個支架⑥長度、寬度、對角線、卡位位置偏差小于 6mm。 底腹板鋼筋吊裝底腹板鋼筋吊裝采用鋼筋吊裝架子（拼裝式內模吊裝架子、雨棚） 。底腹板鋼筋吊裝采用移梁機整體吊入底腹板模板內，同時鋼筋吊裝架子也可以兼顧作為拼裝式內模吊裝架子、雨棚。架子上鋪滿篷布便可以當雨棚使用。見圖 61圖 619。25 / 58圖 618 鋼筋吊裝架子示意圖（1）圖 619 鋼筋吊裝架子示意圖（2）①吊裝時，鋼筋骨架應有足夠的剛度，必要時可補入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點處焊牢，但不得在主筋上起弧。②吊裝鋼筋骨架時，應保證其在模型中得正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層得規定厚度。③鋼筋骨架徑預制、安裝就位后，應進行檢查，做出記錄并妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。鋼筋吊裝完成后，進行鋼筋保護層厚度、間距、預應力管道位置的調整，并安裝通風孔、26 / 58泄水孔、排水孔等預埋件。 頂板鋼筋綁扎待底腹板鋼筋吊入底腹板模板后，進行內模安裝，內模安裝完成后進行頂板鋼筋綁扎。頂板鋼筋直接在制梁臺座上進行綁扎，頂板鋼筋的橫向主筋定位是采用非翼緣一側的梳齒板模板部分。準確安裝吊裝孔、縱向排水管的預埋鋼板等。梳齒板示意見圖 620。圖 620 梳齒板模板示意圖 鋼筋綁扎方法為了加快梁體鋼筋綁扎的速度，梁體鋼筋綁扎分別在底腹板鋼筋綁扎臺座和內模就位后的頂板分開綁扎。鋼筋焊接采用閃光對焊，綁扎順序為從下往上、從外往里、從中往外進行。鋼筋綁扎的操作方法因工人的操作習慣不同而有所不同，綁扎的形式應遵循操作方便、綁扎牢固、骨架不變形的原則。鋼筋網綁扎順序為：畫線→擺下層鋼筋→擺上層鋼筋→鋼筋交叉點綁扎牢固→綁扎斜向加固鋼筋。綁扎前，根據鋼筋直徑選擇鉛絲，鋼筋直徑 d≤12mm 時，采用 22 號鉛絲；鋼筋直徑12mm＜d＜16mm 時，采用 20 號鉛絲；鋼筋直徑大于 d≥16mm 時，宜采用單根 18 號或雙根 22 號鉛絲。 檢查驗收 鋼筋工程屬于隱蔽工程，綁扎安裝完畢，在灌注混凝土前應按相應的規范要求對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。 預應力管道定位施工 工藝流程工藝流程見圖 621。 27 / 58預 應 力 筋 定 位 準 備焊 接 支 撐 卡 具 鋼 筋（ 主 要 高 度 定 位 ）穿 入 抽 拔 橡 膠 管、 塑 料 波 紋 管綁 扎 其 他 卡 具 鋼 筋（ 主 要 橫 向 定 位 ）吊 入 模 板 后 校 正 、 固 定圖 621 預應力管道定位施工流程圖 定位卡鋼筋加工定位卡采用 φ10 的圓鋼加工，在專用的模具上焊接。模具為 φ10 圓鋼和鋼板焊接而成。定位卡鋼筋主要分兩類，一是起支撐作用的 φ10 定位卡，主要是起豎向定位的作用；另一種是起橫向定位預應力管道的作用。預應力定位卡焊接胎具需經過計量校正，保證加工精度。定位卡加工成形后，按圖紙編號掛牌標明并堆放。 預應力管道定位方法腹板縱向抽拔橡膠管支撐卡具為 φ10 直線段鋼筋，施工時將鋼筋焊接在腹板內外兩層豎向筋之間，φ10 鋼筋中心與腹板預應力軌道筋中心在同一水平面上。腹板預應力軌道筋焊接在鋼筋綁扎胎具上，并經過計量校正，保證預應力軌道筋頂面與抽拔橡膠管的底面向齊平。當腹板抽拔橡膠管出入后，將∏字形卡具與直線形卡具綁扎，形成“井”形預應力定位骨架。底板縱向抽拔橡膠管支撐卡具為 φ10 的倒∏形的卡具，按照紅油漆標記位置與底板鋼筋焊接好，抽拔橡膠管穿入后將頂層直線段鋼筋卡綁扎牢固，使其形成“井”形預應力定位骨架。橫向波紋管先考慮沿波紋管方向長度的定位，當波紋管出入后，用“U”形卡具進行高度定位。成形后的定位卡要求牢固，不得扭曲變形。預應力定位卡口示意圖見圖 622。28 / 58圖 622 預應力定位卡口示意圖 混凝土澆筑施工 工藝流程工藝流程如圖 623 圖 623 混凝土澆筑施工工藝流程圖29 / 58 混凝土拌和混凝土拌和前，拌和站人員對所有機械設備、工具、使用材料進行認真檢查，確保混凝土的拌制和澆注正常連續進行。攪拌混凝土前。試驗室人員測定粗細骨料的含水率，按選定的