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如何降低七大浪費(編輯修改稿)

2026-01-26 11:38 本頁面

　

【文章內容簡介】 ? 缺乏目視管理觀念? 不適當的工作方法? 過大的生產批量World Class QualityAdvance Materials Corporation 26重工或矯正的浪費? 定義?彌補因產品或服務所造成的缺失，未能達到顧客的需求World Class QualityAdvance Materials Corporation 27重工或矯正的浪費? 特徵 ?過多的空間 /工具 /設備 ?過多的檢查 /重工 /修復人員 ?複雜的物料流程 ?累積過多材料 ?過多的品質問題或抱怨 ?交期延誤 ?低獲利〈由於高報廢率〉 ?被動式的組織架構World Class QualityAdvance Materials Corporation 28重工或矯正的浪費? 原因 ?製程能力不足 ?過大的變異 ?能力不足的供應商 ?管理決策能力的不足 ?教育訓練的不足 ?不適當的工具 /設備 ?不當的工廠佈置 /不必要的管理 ?高庫存水準World Class QualityAdvance Materials Corporation 29七種浪費的交互影響不必要的運輸等待庫存過度的處理或不正確的處理搬動或移動缺點生產過剩生產過剩是浪費根源之首World Class QualityAdvance Materials Corporation 30縮短交貨時間改善人力負荷改善設備負荷改善產品良率產品以最短的交貨期交貨以最低成本生產產品1675 432WASTE生產過剩等待運輸不當處理庫存缺點不當搬移TPS 與 7 種浪費World Class QualityAdvance Materials Corporation 31豐田式浪費發現法World Class QualityAdvance Materials Corporation 32豐田式浪費發現法「要他們一整天站在現場，看現場之操作情形」，找不出浪費、無所事事的幹部就把他抓過來，在現場用粉筆劃個圈，然後命令他站在圈子裡並且要他「一整天觀察現場的作業情況」World Class QualityAdvance Materials Corporation 33豐田式消除浪費循環過程? 步驟 1 了解全體製程? 步驟 2 確認一下是否能採用目視管理 ? 步驟 3 決定生產週期時間 ? 步驟 4 發現不良，消除不良? 步驟 5 更進一步追求改善World Class QualityAdvance Materials Corporation 34步驟 1 了解全體製程? ① 以物品之流程為主體來觀察前後左右之製程，尤其要從在製品之狀況來了解有關狀況。? ② 在腦海裡把製造之流程整理一下，如同進行工作分析，並找出流程輻輳點。World Class QualityAdvance Materials Corporation 35步驟 2 是否能採用目視管理 ① 發生異常時是否有設置停止生產線之標示板。② 利用 5S之觀點發掘浪費 — 也就是「整理、整頓、清掃、清潔、修身」。③ 依常識判斷，認為有不良現象時立即改善。④ 制作業標準，與實際作業相比較。World Class QualityAdvance Materials Corporation 36⑤ 對於在製品之儲存位置是否明確加以規定。⑥ 是否作適當安排以使先入先出能順

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