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現代設備管理與日本的tpm全員生產維修培訓(編輯修改稿)

2026-02-12 13:07 本頁面

　

【文章內容簡介】 19941996年）平均無故障時間（ MTBF） :30小時（ 1994年）延長到 316小時（ 1996年）平均故障等待時間（ MTTR）： 150分鐘（ 1994年）減少到 35分鐘（ 1996年）改善提案：件數提高 50倍（ 19941995年）二、 TPM的效果167。有形成果：　　人均勞動生產率：提高 20%（ 19941995年）　　質量成本：降低 39%（ 19941996年）　　索賠件數：減少 75%（ 19941996年）　　另外，在壓縮庫存、減少工傷事故等方面也有明顯成果。二、 TPM的效果167。無形成果如下： ●企業的形象方面：　　明亮的現場使顧客感動，間接帶來定單和好評。　　 ●企業的文化方面：　　建立先進的與國際接軌的革新文化；　　形成活性化的企業文化。二、 TPM的效果167。無形成果如下： ● 其它方面：全員意識的徹底變革；　上下內部信息交流通暢，排除了扯皮和隔閡；　增強了員工自主管理的自信感；　改善成果使員工有成就感和滿足感；　技能水平明顯提高；　作為一種營銷手段穩定客戶定單。二、 TPM的效果167。案　例　 2：　　原一輕局下屬的塑料總廠，是一家有 1200名員工的注塑零件加工廠，開始時對新的觀念頗有抵觸。通過 TPM內部專家活動，使其認識干部的姿態、先行樣板生產線的重要性、基準書的含義、正確對待后進成員等，喚醒作為專家帶領其他人的使命感。二、 TPM的效果結果在樣板生產線得到了生產率提高 30%、不良品減少 40%的巨大效果。　　要使 TPM活動真正取得以上的效果，有效評價這些改善效果是非常重要的一環。二、 TPM的效果因此，在推行 TPM時，要切實把握企業的現狀，正確制定各個管理項目與管理指標，并長期進行跟蹤，否則，一旦員工看不到改善活動的成果，就會失去積極參與的動力，企業領導看不到活動的成果， TPM也就得不到持續的支持。三、 TPM廣泛的適用性 167。 1． TPM沒有行業與部門的限制 ○從汽車制造業滲透到所有行業　　由于 TPM首先是在豐田公司的關聯供應商日本電裝開始的，因此 TPM很快在豐田公司普及。繼而在汽車產業、機械、半導體等加工組裝產業也迅速推廣， 1980年代再普及到化學、食品、煙草、建筑、陶瓷、石油等裝置產業。三、 TPM廣泛的適用性全世界到底有多少公司在推行 TPM，誰也無法統計，不過從歷屆 TPM世界大會頒獎的公司數量之多可以推測推行 TPM公司是相當多的。下頁列出了推行 TPM取得成功的行業，其中收集了 1971~1992年日本 TPM歷屆頒獎公司的情況，表中已經按行業作了分類，括號內的數字是該行業獲獎公司的數目。三、 TPM廣泛的適用性推行 TPM取得成功的行業汽車 /車輛 (13)汽車部品 (90)機械 (22)家電 (6)半導體 (17)木工（ 1）備注：括號內數字為推行 TPM獲 TPM大獎的公司數三、 TPM廣泛的適用性○從局部滲透到全面　　　毋庸置疑， TPM活動是以生產部門為中心來開展的，但遠遠不是 TPM的全部，它正發力迅速擴散到生產以外的部門。例如，事務、技術、營業等部門的TPM。 TPM逐漸向所有部門滲透并成功探索出相應的活動方法。三、 TPM廣泛的適用性如果把 TPM活動從生產部門拓展到全公司的話，會成為巨大力量的集合，而取得的成果也將是意想不到的。這些事實已經被依靠 TPM成功抵御亞洲金融危機的韓國三星、 LG等公司驗證了，這些公司集團總裁身邊都建立有 “TPM革新事務局 ”，并且 TPM等革新活動成為總裁親自負責的事項。三、 TPM廣泛的適用性既然最高經營者都重視，各分公司法人總經理、中層干部到現場員工，無論是操作員、辦事員、技術員全員參與就成為了非常自然的事情了。各企業一般會制定 3年， 5年的中、長期經營計劃，因此， TPM的全面展開就是以達成中、長期經營計劃為目標的活動，并非是一個獨立的活動。三、 TPM廣泛的適用性 2． TPM沒有國界　　 TPM自 1970年代在日本誕生后很快被世界大多數國家引進。 1980年代傳到韓國、臺灣等國家和地區， 1990年代中期進入中國。TPM的目標一、改善人和設備的素質167。人的素質改善，就是要培養一批適應工廠自動化的人員。各種人員必須具備下列能力：操作人員應具備自主保全能力。保全人員應具備保全機電一體化設備的能力。生產技術人員應具備保全預防設計的能力。TPM的目標167。設備素質的改善就是：改善現有設備，提高綜合效率。實現新設備的 LCC設計和工作狀態垂直提高TPM的目標設備壽命周期費用（ Lifecyclecost,縮寫為 LCC)是指設備在預期的壽命周期內，為其論證、研制、生產、使用、保障及報廢處置和改造所支付的一切費用的總和。它表明一臺設備一生要花多少錢，所以是設備的一個非常重要的經濟參數量值。設備壽命周期費用因而也成為現代質量觀念中的重要內涵與要素。重要提示TPM的目標二、設備的綜合效率化綜合效率化就是使設備更有效地工作，使設備所產生的 P、 Q、 C、 D、 S、 M(即產量、質量、成本、交貨期、安全與勞動情緒）的最大輸出達到最大限度。TPM的目標167。設備綜合效率影響設備綜合效率的主要原因是停機損失、速度損失和廢品損失。它們分別由時間開動率、性能開動率和合格品率反映出來。并已成為國際上評估企業設備管理水平的常用目標。16

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