現代設備管理的理論tpm課件(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 理，其他事項與自己沒關系，那都是別人沒有做好。造成很多設備提前“退休”。 ? 只有實行 誰使用誰管理 ，讓設備使用者進行清掃、點檢、補油、緊固，包括更換零部件等工作，才能夠通過日常的密切接觸發現一些問題，然后請保全部門根據這些問題采取確實的對策。（ 如何落實：與操作工上崗證的考取相關聯 。） ? 只有 兩個部門同心協力 才有可能做到防患于未然。 ②未對故障進行詳細的分析 ? 一般來說企業對故障往往分析不夠，許多企業通常是遇到一個問題就解決一個問題，從來沒有尋找 故障發生的規律 ，對歷史數據進行一些統計分析，尋找設備的弱點。 ? 設備管理人員每天像消防隊員一樣四處救火，這樣對整個公司的管理水平提升是沒有幫助的。 ? ◆ 如何進行故障分析呢？ ? 第一，要詳細觀察 故障的現象 ； ? 第二，要密切關注 損壞的部位 包括周圍跟它 有關的部位 ； ? 第三，要 收集出現問題的實物 ，進行相應的 分析解析 工作； ? 第四，要經常多 問幾個為什么 ，打破沙鍋問到底，尋求 真正的原因； ? 第五，采用 再發防止政策 ，解決現狀問題； ? 第六，通過現場故障的解析找到行之有效的 預防方法 ； 為什么機器停止了運轉？ 機器超負荷或保險斷了 為什么會超負荷？ 軸承潤滑不夠 為什么軸承潤滑不夠 潤滑油機工作不充分 為什么它工作不充分？ 潤滑油機的軸磨壞了 在咔噠咔噠響 為什么軸磨壞了 沒有過濾器，碎金屬進來了 1 2 3 4 5 如果不 問五次為什 么，保險或 軸承可能被 換。 如果不 裝上過濾器 問題將再次 出現。 ? ③預知保全的對應能力弱 ? 預知保全是對 設備的構成、部件定期長時間觀測 ，把握測定值的變化，對發展趨勢做相應分析，然后預測將來可能發生的異常。 ? 預知保全的對應能力弱也是設備故障的主要原因之一。 ? (3) 設備零故障的考慮方向 ①故障分類整理 ? 減少簡單故障數是降低整體故障數的重點 。 ? 通過對很多企業生產現場的故障內容進行分類和分析，發現占 70％ 的是簡單故障， 30％ 是需要專業知識才能解決的故障。 ? 減少 70％ 的簡單故障，設備保全部門才有充分的時間去做一些再發防止，然后進行改良保全活動。 ? 簡單故障是： ? 沒有及時加油，而導致部件燒壞； ? 線壓住了或者線斷了； ? 加油、加水不當導致滲漏； ? 承重部位開裂等等 。 ? 對每臺設備故障發生現象趨向性把握，然后按設備群、發生部位等分類進行整理，從而就能了解設備的整體發展趨勢。 ? 故障問題的層別 ? ◇ 按生產線、設備群進行層別 ? 明確 因為故障引起產量低、設備綜合效率低下的生產線、設備群，然后給保全部門一個重點指向，便于推行自主保全活動。（ 瓶頸設備 ） ? ◇ 根據問題發生部位層別 ? 對故障的發生部位進行分類整理，比如緊固部分、潤滑部分、驅動部分、氣壓、油壓、電器制動、傳感等部位，這樣就可以確定我們的重點課題。 ? ◇ 對故障類別層別 ? 故障可以進行相應的分類，如破裂、破損、變型、磨損、腐蝕、泄露、生銹等等，這些現象是 改良保全 (壽命延長、再發防止 )的重點課題。 ? ◇ 按原因層別 ? 根據 故障原因進行分類整理 。是基本要求不具備，還是使用條件不具備；是劣化復原不到位，還是設備設計上不具備，又或是能力不足。對這些進行分類，確定設備管理上的弱點，明確今后的重點課題。 ? ◇ 按通過自主保全活動能否控制來層別 ? 一種是可以通過 自主保全 活動可以防止的，另外一種是需要通過 專業保全 才能夠防止的。對故障問題也可以這樣進行相應的分類整理。 (3) 設備零故障的考慮方向 ②故障解析和問題處置 ◇ 現象的明確化 ? 親臨發生問題的場所，察看發生問題的實物，了解當時的生產實況，包括有無前兆等，并做詳細記錄。 ? ◇ 臨時對應 ? 如果是零部件破損，就給予更換，這樣設備就可以重新啟動了。臨時處置可以使生產快速恢復正常 ? ◇ 追查原因 ? 把握現場的實際情況，并結合檢查清單的方法進行追查，既要注意不要遺漏關鍵項目 (廣度 )，又要保證能夠深入發掘 (深度 )真正的原因。 ? ◇ 對策 ? 查到真正原因后，就要及時進行相應的恢復、改善措施。不能拖延，否則容易忘記而造成其他影響。如果出于技術、資金、時間等方面的困難，一時難以完全落實，也要制訂詳細的計劃來保證。 ? 另外，對于類似設備、結構，也要進行排查和處置，這種叫做 它機展開。 ? ◇ 反省和標準化 ? 經常反省有什么好方法可以預先知道故障的發生，做好事前對策。 另外要確認有無日常點檢項目，標準是否適合要求等。還有，研究讓劣化的異常征兆能夠看得見 (預知保全 )也非常重要。 (3) 設備零故障的考慮方向 ③遵守基本要求 ? 基本要求指 設備的清掃、潤滑、緊固三要素 。 遵守基本要求是防止設備的劣化，以及故障原因分析的一項重要活動。 ? ④保證使用條件 ? 要使設備正常發揮應有的能力， 合適的使用條件 是非常必要的。 ? 完全保證油壓系統、油溫、油量、壓力、異物有無混入、酸堿度、電器系統、監測儀器、通用零部件等這些相應條件，是非常重要的。另外還要明確設備額定的運轉、操作、負荷條件，并嚴格遵守。 ? 只有保證設備的使用條件、加工條件穩定才能滿足設備的加工精度要求，而且能防止發生故障。 ? ⑤劣化復原 ? 一般的故障對策是對設備、工裝夾具的劣化進行改善，對故障 容易出現的部位給予目視化管理 。 ? ⑥改善設計上的弱點 ? 當遵守了基本要求，但設備的壽命還是很短；點檢、檢查和復原等方法我們都試過了以后，故障還是反復發生，保全費用仍然居高不下， 這時我們應該思考是否與設備的設計弱點有很大的關系。 ? ⑦提升運行、保全的技能 ? 我們要針對設備的特性，對運行、保全人員實行重點教育訓練，讓他們真正掌握所需的技能，減少人為失誤的發生，轉變人的心態是首要工作 。 3. 個別改善開展步驟 TPM在導入準備期間，管理者要用樣板設備進行示范。在準備階段，應準備好幾個作為工作現場的樣板。樣板應在各部門分別選擇，推行骨干、區域管理人員等務必要為樣板的建立成立專門小團隊。通過這個專門小團隊活動來開展個別改善的活動。 步 驟 活 動 內 容 準 備 階 段 P 第一步：對象設備、生產線的選定 ☉ 瓶頸線 、 工程設備中損失較多的項目 ☉ 水平開展價值較大的項目 第二步：組成研究小團隊 ☉ 部門管理者作為領導 (部門的樣板以部長為領導 ,科的樣板以科長為領導 ) ☉ 加入技術 、 工藝 、 設計 、 生產部門 ， 協同作戰 ☉ 小團隊在 TPM推進事務局登記、成立 第三步：對現狀損失的把握 ☉ 把握并明確損失的現狀 ☉ 分析損失數據，沒有數據的先收集數據 步 驟 活 動 內 容 實施 階 段 D 第四步：完善課題及設定目標 ☉ 根據現狀的調查結果 ， 選定改進的課題 ☉ 以損失為零為出發點 ， 設定具有挑戰性的目標及時間 第五步：制定計劃草案 ☉ 形成解析 、 對策草案 ， 改善實施等順序 ， 日程的實施計劃 ☉ 最高領導審核 第六步：對現狀損失的把握 ☉ 為改善而進行的解析 、 調查 、 實驗等一切技法的活用和固有技術的發揮 ， 改善草案的評價 ☉ 追求直至目標完成為止的改善方案 第七步：改善實施 ☉ 以對策草案為依據實施對策 ☉ 必要的場合進行預算處理 步 驟 活 動 內 容 檢查 階 段 C 第八步：效果確認 ☉ 改善實施后 ， 確認對各損失的效果 ☉ 如果效果不明顯 ， 則重新制定改善計劃 提升 階 段 A 第九步：固化、標準化 ☉ 切實實行技術對策 (為防止回到原點而進行的物質性對策 ) ☉ 實行作業標準 ， 保全標準等必要的標準化 ☉ 為防止再次發生進行教育 ☉ 最高領導審核 第十步：水平開展 ☉ 同一生產線 、 工程 、 設備的水平開展 ☉ 下一生產線的選擇 ， 改善活動的開展 TPM的八大支柱之二： 自主保全 ? 1. 實施自主保全的意義 ? 自主保全是 設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下，自行對設備實施日常管理和維護 。實施自主保全是自主管理最基本的要求； ? 1）操作者最熟悉設備 ? 當設備出現異常，設備的操作使用者，即操作員最了解前因后果。設備操作者自己不愛惜自己的設備，僅靠專業設備管理人員來定期檢查維護，是遠遠不夠的 ? 2）日常預防事半功倍 ? 設備的故障一般分為兩種： ? 自然老化引發的故障： 由于設備的運行、負荷、時間等物理、化學原因而引起的壽命降低和性能劣化； ? 人為造成的故障： 使用不當、保養不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低或壽命降低。 ? 現場專家對故障的研究結果表明以上的兩類故障有 70％ 是可以通過事先的點檢 (緊固螺絲、及時正確補油、清掃清潔 )來發現，并加以避免的。 ? 3）加強員工的自主管理能力 ? 推行自主保全有以下三方面的積極意義： ? ◆ 員工通過 學習設備的基本知識 ，能進行正確的操作，減少故障、不良的發生； ? ◆ 員工 掌握點檢技能 ，能夠早期發現異常，事前防止故障、不良的發生； ? ◆ 通過日常的自主保全，能夠提高異常的發現、修復、改善技能，達到設備利用的極限化。 ? 所以，設備實行 “ 誰使用誰管理 ” 的原則，推行自主保全活動，對設備故障的預防和綜合效率的提升具有重要意義。 ? 2. 自主保全的本質 ? 1）清掃就是點檢 ? 通過和設備的“親密接觸”，可以發現異常及缺陷。如： 松動、磨損、偏移、震動、聲音異常、發熱、漏油、漏水及漏氣 等。 ? 2）設備日常管理制度化 (8定 ) 定項 定點 定標 定期 定人 定法 定量 定記錄 分析改進 ? 3. 自主保全開展的程序步驟 ? 第一步驟：初期清掃 (清掃檢查 ) ? TPM中所說的清掃，不僅要除去設備表面的污物，還要對外罩里的機械裝置部分 (設備內部 )的垃圾、污垢進行徹底的清除，只有這樣才能減少故障和品質不良。 ? 單純的清掃也是不夠的。 清掃就是點檢，只要是能觸及看到的地方，部件的松弛、受損、裂縫等隱患都能被發現。 ? 發現了這些隱患時，要做好標記。 方法 如果是自己能解決的問題，就自行修復。螺絲松了就擰緊它，沒有油了就補油。自己不能修復時，就交給專門的維修部門進行修復。修復以后就把標記取掉 ? 我們可能經常聽見員工這么說： “ 因為工作很忙，所以沒有時間進行檢查和清掃。 ” 如果因為工作忙而忽視日常的維護和點檢，那么就會經常發生設備突然故障、驟然停機等事件，導致效率下降。如此一來會使工作更加忙碌。為了消除由于設備故障等而產生的時間上的損失，應該先停下設備進行清掃和檢查。 ? 目前國際上出現很多無塵化、無人化的“無人化”工廠。 所謂無人化工廠也并非真正沒有人，而是自動化的程度非常高，工作人員數量很少。日本人說，無人始于無塵， 也就是說，高度自動化的企業若能真正保證無人運轉順利，穩定，首先就是要做到 無塵 。 第一步驟：初期清掃 (清掃檢查 ) 灰 塵 附著 氧化 腐 蝕 生 銹 接口 松動 脫落 變形 斷