石化公司三級防控施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 屬于同一連接區段，同一連接區段內縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對粱，板，墻類構件不宜大于 25%，對柱類構件不宜大于 50%，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。 f、鋼筋機械連接與焊接接頭連接區域的長度為 35d（ d為縱向受力鋼筋直徑的較大者）且不小于 500mm，同一連接區段內總向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時應符合下列規定：受拉區不宜大于 50%，受壓區不受限制；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密區無法避開時，對等強度 24 高質量機械連接接頭不宜大于 50%；對直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭，當采用等強度高質量機械連接接頭時不應大于 50%。縱向受力鋼筋綁扎接頭搭接長度須符合表中及下列要求。 g、 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于 25%時，其最小搭 接長度應符合下表的規定。 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 Ld 鋼 筋 類 型 混凝土強度等級 C15 C20C25 C30C35 ≧ C40 光圓鋼筋 HPB235 45d 35d 30d 25d 帶肋鋼筋 HRB335 55d 45d 35d 30d HRB400 RRB400 —— 55d 40d 35d 注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度應以較細鋼筋的直徑計算。 h、 當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于 25%時，但不大于50%時，其最小搭接長度應按表中的數值乘以系數 取用 ；當接頭面積百分率大于 50%時，應按表中的數值乘以系數 。 i、 綁扎接頭搭接處應用（ 2022）號鐵絲扎緊，扎緊在搭接部分中的中心和兩端共三處。 j、 同一連接區段內縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率，不應大于 25%，此時焊接接頭區段的長度應取 45d（ d 為縱向受力鋼筋的直徑）。 25 k、 鋼筋電弧焊包括幫條焊，搭接焊，坡口焊，窄間隙焊和熔槽幫條焊 5種接頭形式，焊接時，應符合下列要求： l、 焊接時，引弧應在墊板，幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。 m、 焊接過程中應及 時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。 n、 幫條焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。幫條長度 L應符合規定。當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。 鋼筋幫條長度 鋼筋牌號 焊縫型式 幫條長度 L HPB235 單面焊 ≧ 8d 雙面焊 ≧ 4d HRB335 HRB400 HRB400 單面焊 ≧ 10d 雙面焊 ≧ 5d o、 搭接焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。 p、 幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應小于主筋直徑的 倍。焊縫寬度 b不應小于主筋直徑的 。 26 q、 幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： 1）搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。 2）幫條焊時，幫條和主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。 3）焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端 頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 鋼筋綁扎和安裝 ，級別，規格和數量必須符合設計要求 ，要看懂圖紙，核對鋼筋配料單和加工料單并檢查已加工的鋼筋品種直徑，彎曲角度，彎起點各部尺寸和數量是否正確，檢查合格后，再進行綁扎。 。 。鋼筋骨架必須進行逐件檢查。 ，在板墻中沿縱向方向在架立筋部位兩面錯開。 ： 1)箍筋轉角（包括所有 900直角鉤）對主付筋交接處，要綁攔角扣（或適當穿插兜扣 ). 27 2)板綁梅花形單扣，當鋼筋直徑小于 12mm 而間距又小于 12cm時，可綁跳扣（相隔交錯綁扣），但外圍兩行鋼筋交叉點要綁滿扣，當鋼筋直徑等于或大于 12mm 時，鋼筋間距小于 20cm 時，可綁跳扣，外圍同前。對于面積較大的鋼筋網片，可適當的用鋼筋作斜向拉結加固。對雙向板如間距大于 15cm時要綁滿扣。 3)低碳冷拔鋼絲與鋼筋骨架頭扣，必須綁扣加纏扣。 4)主付筋就位后， 鐵線要靠近主付筋邊進行綁扎。用兩根以上鐵線綁扣時鐵線要齊，不得松緊不一。扣頭要扭轉不少于一扣半，并將扣尾扭向骨架內部。預制槽板等薄斷面構件應將扣尾扭轉 ～ 3個扣頭。 5)雙層以上鋼筋配置的梁或 T 形梁，鋼筋間必須用短鋼筋做成的墊筋墊勻。墊筋直徑不小于主筋直徑，也不應小于 25mm。墊筋在梁筋彎起處往里 10cm 內有一根。墊筋與墊筋距離不得大于 2m。墊筋必須綁扎牢固。 6)雙層筋的板要放置一定數量的鐵馬凳或強度相同的混凝土墊塊，以保證鋼筋的有效高度。雙層墻板中間應設 S形撐筋，以保證斷面準確。 高墻或拱形蓋板的混凝土保護層用帶鐵線的砂漿墊塊或塑料墊塊綁牢墊準。 10)在防水層上綁扎鋼筋時，要有妥善措施，防止扎破防水層油氈或砂漿保護層，防水混凝土兩層筋間距大于 50mm 時，兩層筋中支架支棍需加焊止水板，防止水線串通。 28 防火堤改建部分：防火堤采用單面加固及隔堤采用雙面加固，均采用 φ 12（ 2 級）鋼筋鉆孔φ 16 植筋方法 ,鉆孔φ 16 后采用 壓機對孔進行吹掃 ，用丙酮清洗 。 防火堤新建部分 1）立 24 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平 筋分檔標志，綁兩根 橫 筋定位，并在 橫 筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余 橫 筋。 橫 筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。 2)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 3 根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。 3）墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 4）墻與框架柱連接處，墻的水平 橫 筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連 接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。 5）墻水平筋在兩端頭，轉角，十字節點，聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。 6）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道 橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位 29 置的準確。 1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 2）按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件，電線管，預留孔等及時配合安裝。 3）在現澆板中有板帶梁 時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 4）綁扎板筋時一般用順序扣兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 五、 混凝土 (1)、 整體采用商品泵送砼，防火堤改建部分采用商品流態混凝土，碎石粒徑 15mm，砂宜用中砂，含泥量不大于 3%，泥塊含量不大于 1%。嚴格按選定的施工配合比，準確計算并稱量每種用料，外加劑的摻加方法遵從所選外加劑的使用要求，水泥，水外加劑摻和料計量偏差不得大于 1%，砂石計量允許偏差不大于 2%。 (2)、 砼的攪拌時間應符合砼的規范標準，摻入其他外加劑應根 30 據相應的技術要求確定攪拌時間。砼的坍落度宜為 100140mm。 (3)、 混凝土應嚴格控制坍落度和含氣量，澆注時應嚴格做到分層連續進行，每層厚度不超過 。 a、 材料要求：水泥所使用的 水泥均應符合設計要求，以及國家標準或行業標準的規定，碎石，石子應符合現行《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（ JGJ53）且石子的粒徑應不大于 40mm，含泥量不大于 1%，泥塊含量不大于 %，且含泥量不得呈塊狀或鑲石子表面，其吸水率不應大于 %，砂巖骨料不宜使用。 b、 砼施工，澆筑前應檢查模板的堅固性，穩定性，使模板所有的接縫嚴密，不得漏漿，并宜將模板及砼接觸的表面先行濕潤或保濕，且保持清潔。嚴格掌握砼配合比，并依據施工現場的情況變化及時正確的調整，雨季施工應注意測定砂石的含水率，及時調 整砼配合比的用水量，控制砼的坍落度，泵送砼澆筑現場坍落度為 1214cm，若現場溫度超過 30℃或運輸砼停放時間超過 3040min，則應在砼拌合前采用加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水攪拌，砼應連續運輸連續澆搗，運輸時間不應超過 ，以保持砼的流動性。澆筑砼時間間隔不應超過 2h，否則首先考慮留置施工縫。砼必須采用機械振搗，不得采用人工振搗，以保證砼的振搗密實，不允許欠搗，漏搗和超振搗現象出現。砼不得在 5℃以下條件下施工。 罐區抗滲地面、排水溝施工方案及技術措施 防火堤內罐區地面 C30抗滲合 成纖維混凝土 150 厚，砂墊層 250mm 31 厚，（修補地面基層利舊），排水溝 C30混凝土，抗滲等級 P6。 一、施工測量 平面施工測量控制網的布設 根據測繪部門提供的控制點，在滿足施工放線需求的情況下，結合本工程特點，在施工控制樁應澆筑成砼樁，測角儀器采用經過校驗的 J2 經緯儀，量邊采用校驗過的 50 米鋼尺。控制點測量精度按《工程測量規范》中一級控制網的要求即測角中誤差 7” /n（ n=跨度），邊長 絕 對誤差點 1/30000。 平面高程施工測量 因本工程場地較大，在放線時控制樁應每隔 30m 設置一個，使場內形成一個控制 網，然后繪出平面控制樁平面圖，并且標出標高，再根據控制網定出各環境景觀平面置及高程。放樣精度必須符合《工程測量規范》的精度要求。 二 墊層工程 本工程抗滲混凝土墊層施工中設 250 厚砂墊層，墊層時開工前一定要檢查基層的標高及密實度，達到設計要求后方可進行施工，砂墊層進場后，用推土機推平，用平地機整平，再用振動式壓道機來回碾壓，直至密度達到 97%，經環刀取樣檢驗合格后方可進行下一道工序施工。 三、模板工程 本工程主要采用模板是場地砼施工，模板采用 200 厚鋼模板組合 32 而成，卡具采用工具式卡具，保證現澆混凝土施工縫的 高度。 四 砼工程 材料要求： 抗滲合成纖維混凝土使用的原材料必須按規定抽樣，送料驗室檢驗經質檢員及工程負責人驗證并做合格標識后方可使用。 C30抗滲合成纖維混凝土 150 厚操作工藝 。 纖維摻量的確定 合成纖維抗裂防滲混凝土配合比及性能必須通過試配確定，由此掌握最佳配合比和相應的抗壓強度、抗拉強度、抗滲等級、混凝土坍落度等。 纖維摻量應視使用目的而定，同時考慮混凝土的具體配比、集料和其它外加劑的具體情況而定。結合廠家建議的摻量數據和試驗結論分析，纖維摻量與混凝土的體積比以 %和 %為宜，折算為纖維重量為立方米混凝土摻量 2kg。對抗裂、抗滲要求高的部位，摻量相對高一些，可取上限值。 合成纖維混凝土的攪拌 一般商品混凝土的攪拌站均能滿足配制合成纖維混凝土的攪拌，如采用自拌混凝土，宜采用高速強制式攪拌機攪拌。 合成纖維混凝土投料順序為： 水→纖維→外加劑→骨料→水泥、摻合料。攪拌時間宜比普通混凝土延長 30～ 60s，并嚴格控制混凝土的攪拌時間。 33 先將合成纖維加入水中高速攪拌 30s，纖維和水攪拌后隨機取樣，如纖維分散成單絲，并分布均勻，在不停機的狀態下，加入其它材料與其混合 ，再攪拌 30～ 60s。如發現纖維仍有成速，應延長攪拌時間。 攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌。 混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量。 合成纖維混凝土的澆筑 混凝土澆搗前，施工單位需對攪拌站的材料、設備情況、生產能力作一全面考察。 澆搗砼前施工單位必須對商品砼運輸、泵送設備和數量及布置作出施工方案，經有關單位審批后，才能進行施工。混凝土澆搗及其養護等 方案編制施工組織設計，并進行必要的計算，經批準后予以實施。 混凝土的澆搗應正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上；合成纖維混凝土振搗時間宜略大于普通混凝土的振搗時間，但不能過振。 纖