連接座模具畢業設計說明書(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 GV = 塑V =44cm 179。 2） 流過分流道的體積 RV =2 塑V + 分V =88+= 179。 3)流過主流道的體積 sV = 分V + 主V =+=≈ 179。 1. 確定適當的剪切速 率γ取以下值，所成型塑件質量較好。 1）主流道 s? =5 10 178。／ s～ 5 10 179。／ s 2）分流道 R? =2 10 179。／ s 3）點澆口 G? 4）其他澆口 G? =5 10 179。／ s～ 5 104 /s 2. 校核各處剪切速率 1） 澆口剪切速率 γ =6V/Wh178。=6 44/ 178。＝ 100000/s，基本合理 2） 分流道剪切速率 R? =? R179。= 10179。/s 式中 qr= RV /t=179。/s 3） 主流道剪切速率 s?. =179。=179。/s 16 式中 Rn=Rs==Vs/t=179。/s。 該副模具中，用斜 滑塊塑件外形，用型芯成型號塑件的內腔。 斜滑塊和型芯安放在動模部一側。 1）、采用臺肩固定式，上表面伸入到定模板內一段距離。 2）、尺寸計算：塑件尺寸公差按 SJ13721978，標準中的 5級精度選取 塑件尺寸：Φ 33 ? Φ 29 ? Φ ? Φ 50 ? ? 30 ? ? ? 型芯徑向尺寸計算： 式中： Scp%：平均收縮率，為 % X：修正系數，取值范圍為 ～ ，該處取 Δ :塑件的尺寸公差。見上塑件尺寸公差。 δ：模具成型零件制造公差，取δ＝Δ /3. Φ 33 ? 1md =[(1+%) 33+ ]0 3?? = ? Φ 29 ? 2md =[(1+%) 29+ ] 0 3?? = ? Φ ? 3md =[(1+%) + ] 0 3?? = ? Φ 50 ? 4md =[(1+%) 50+ ] 0 3?? =? ? 1mh =[(1+%) + ] 0 3?? = ? 30 ? 2mh =[(1+%) 33+ ] 0 3?? = ? ? 3mh =[(1+%) 33+ ] 0 3?? = ? ? 4mh =[(1+%) 33+ ] 0 3?? = ? 17 圖 26 1）、該模具型腔中兩個斜滑塊拼合而成，用矩形槽安裝在動模板上滑動。 2）、尺寸計算 塑件尺寸：Φ ? Φ ? Φ ? ? ? ? ? Φ ? 1mD =[(1+%) ] 3/0?? = ? Φ ? 2mD =[(1+%) ] 3/0?? = ? Φ ? 3mD =[(1+%) ] 3/0?? = ? ? 1mH =[(1+%) 552/3 ] 3/0?? =55 ? ? 2mH =[(1+%) 602/3 ] 3/0?? = ? ? 3mH =[(1+%) ] 3/0?? = ? ? 4mH =[(1+%) ] 3/0?? = ? 18 圖 27 1）、凹模側壁厚度校核 按強度校核，圓筒形凹模側壁厚度為： 21????????? ????????? ??? prS p p? ?㎜ r：凹模內半徑、平均約為 51mm p:模具型腔內最大的塑料熔體壓力一般為 30Mpa～ 50Mpa，取 50Mpa p? ：模具強度計算的許用應力，預硬化模具鋼具體為 p? ： 300Mpa 因為是小型零件，因此，強度不是主要矛盾，設計型腔時以強度條件為準。故凹模側壁厚度至少為 . 2）、型腔底板厚度的校核 強度校核，圓筒形凹模底板厚度為 ? ? 21212 ?????????????????? ??ppprprT ??? ㎜ 各符號含義同上 故凹模底板厚度至少為 . 19 計 據型腔布局以及相互的位置尺寸，再根據成型零件尺寸結合標準模架。 選用結構形式為 A4 型，模架尺寸為 315 315（ B L）的標準模架可符合要求。 模具上所有的螺釘盡量采用內六角螺釘。 模具外表面盡量不要有突出部分。模具外表面應光潔，加防銹油。兩模板之間應有分模間隙，即在裝配、調試、維修過程中可以方便地分開兩塊模板。 如下圖 . 圖 28 （ 400 315 25mm） 定模座板是模具與注射機連接固定的板，材料為 45 用 4 個 M10 的內六角與定模板連接。定位用 4 個 M6 的內六角圓柱螺釘與其連接。其與 澆口套為 H8/f8 配合。 （ 315 315 25） 用于安裝鑲塊、導套。其應有一定的厚度，并有足夠的強度。常用 45，調質至 230～ 270HBS 其上的導套孔與導套采用 H7/k6，定模板與澆口套采用 H8/m6 配合。定模板 20 與鑲塊配合為 H7/m6。 （ 315 315 32mm） 調質 230～ 270HBS，同時在零件底部鑲入模具鋼鑲塊。其配合關系為 H7/m6配合。 （ 315 315 50mm） 起固定型芯的作用，常用 45 調質 230～ 270HBS 為保證剛性。選用 32mm。 （ 59 315 88mm） 1）、主要作用：在動模座板與型芯固定板之間形成推出機構的動作空間或是調節模具的總厚度。以適應注射機的模具安裝厚度要求。 2）、結構形式：平行墊。 3）、村料： Q235A 4）、墊塊的高度 h 校核。 8834025202121 ??????????? ?SHHHH ㎜ 符合要求 式中： H1 :頂出板限位釘的厚度，該模具沒采用限位螺釘，故其值為 0 H2 ：推板厚度為 25mm， H3 : 推桿固定板厚度為 20mm S： 推出行程為 40mm δ：推出行程余量一般為 3～ 6mm，取 3mm。 ：（ 400 315 25mm） 材料為 45，其上注放射機頂桿孔為Φ 160mm （ 315 315 59） 瓣合模通過矩形導滑槽在模座上滑動以完成側向分型和合模復位，材料為45，其上的導柱孔與導柱為 H7/k6 配合。為有利于合模時壓緊，模套厚度應小于瓣合模厚度 ? ，取 59. （ 199 315 25mm） 21 材料為 45，采用 4 個 M8 的內六角圓柱螺釘與推桿固定板固定 . （ 199 315 20mm） 材料為 45。 （ 1）該模具采用帶頭導柱，不加油槽，如圖 29所示。 圖 29 （ 2）導柱的直徑應根據模具尺寸來確定，應保證具有足夠的抗彎強度（該導柱直徑由標準模架可知為φ 20mm）。 （ 3）導柱的安裝形式，導柱固定部分與模板按 H7/k6，導柱滑動部分按 H7/f7或 H8/f7 的間隙配合。 （ 4）導柱工作部分的表面粗糙度為 Ra= m。 計 （ 1）結構形式。采用帶頭導套（ I型），如圖 210 所示。 22 圖 210 （ 2）導套的端面應倒圓角，導柱孔最好做成通孔，利于排出孔內剩余空氣。 （ 3）導套孔的滑動部分按 H8/f7 或 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為 m。導套外徑與模板一端采用 H7/k6 配合；另一端采用 H7/e7 配合鑲入模板。 （ 4）導套材料可用淬火鋼或（青銅合金）等耐磨材料制造該模具中采用 T8A。 注射成型每一循環中，塑件必須準確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構，也常稱為推出機 構。 （ 1）帶肩的階梯形推桿，如圖所示。每個塑件由 4 根推桿推出，共有 8根。 23 圖 211 （ 2）推桿應設在脫模阻力大的地方。 （ 3）推桿應均勻布置。 （ 4）推桿應設在塑件強度、剛度較大的地方。 （ 5）推桿形式為階梯形推桿。 （ 6）推桿直徑與模板上的推桿孔采用 H8/f8 間隙配合。 （ 7）通常推桿裝入模具后，其端面應與型腔底面平齊或高出型腔底面 ～。 （ 8）推桿與推桿固定板，通常采用單邊 的間隙（由于該套模具各塑件的4根推桿分布比較緊湊，故采用單邊 的間 隙），這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發生卡死現象。