精益生產知識競賽題目(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 北車集團大連機車研究所有限公司？（C）。A、工作現場B、辦公室C、所用地方D、倉庫 (D)。A、5SB、自動化C、看板管理D、準時化 、產品在(B)庫存，或在最底限度在制品庫存的情況下流動。A、有B、沒有C、不確定D、有一點 (A)。A、高B、中C、低D、多，從領導到(D)的積極參與，但是并不是所有的人都要改變“作業員只管操作，維修員只管維修的意識”。A、工藝技術人員B、管理人員C、材料工D、操作工 (C)。A、懂設計制造有較高操作技能B、不需要專業技能C、多技能D、單一技能，(B)信息最一目了然。A、文字B、圖片C、表格D、數字 (D)浪費。A、不良品B、等待C、搬運D、過度加工 ，一是技術標準，二是(D)。A、產品標準B、工藝標準C、設計標準D、管理標準 中國北車集團大連機車研究所有限公司、(C)、管理看板。A、重點培訓B、班前講話C、現場演示D、宣傳 39開展QC小組活動有利于開拓(A)的途徑。A、提高質量B、勞動競賽C、現場管理D、全員管理 （TQC）的質量的含義是(C)。A、產品質量B、工作質量C、產品質量及與產品質量相關聯的各項工作質量D、質量控制 (C)。A、人故意使設備發生障礙B、設備設計中的障礙C、設備運用中的障礙D、設備改造中的障礙 (C)。A、圍繞品質、效率、效益三大主線B、提高生產效率 C、徹底杜絕浪費D、準時化、自働化，哪一個不是要素之一。（B）A、節拍時間B、勞動強度 C、作業順序D、標準手持39.(D)是沿著價值流的各公司和工廠之間，建立一個能夠以小批量進行補給的拉動系統。A、精益企業B、精益廠家C、精益供給D、精益物流 中國北車集團大連機車研究所有限公司（D）。A、不接受不良品B、不生產不良品C、不流出不良品D、不改變不良品 （D）。A、工具B、方法C、過程D、文化 （D）A、在JIT生產方式中，浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區別。B、JIT生產方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過絕對最少”界限的活動。C、對于JIT來講，凡是超出增加產品價值所絕對必須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。D、各種各樣的浪費現象在很多實行5Ｓ活動的企業中普遍存在，為了杜絕工廠中的浪費現象，這就需要推行JIT等較為先進的管理方法。 自主保全的七大步驟前二步是哪些？（AB）、整頓、初期清掃 、困難部位對策 （Take Time）理論節拍時間描述正確的是（ABC）。A、由某階段需要生產的產品數決B、指理論上生產一個完整的產品或一個部件的時間C、決定流水線速度D、可以隨時進行調整E、流水線運行的速度：（ABCD）。中國北車集團大連機車研究所有限公司A、計劃性培訓B、輪崗作業C、崗位調整D、技能競賽 （ABCD）。A、作業時雙手須交叉取物B、彎腰取工件C、轉身D、單工序作業時須走動作業（ABC）。A、傳送看板B、生產看板C、臨時看板D、多功能看板 （ACDE）。A、取消不必要動作B、去除微小動作C、重排作業工序 D、合并微小動作E、簡化復雜動，流程路線經濟原則包括：（ABCDEF）A、路線越短越好B、禁止孤島加工C、減少停滯 D、消除重疊停滯E、消除交叉路線F、禁止逆行 （ABD）：A、定置管理 B、定位管理 C、定人管理 D、定量管理二、簡單題（32個）？答：不斷消除所有不增加產品價值的工作，是一種減少浪費的準時化生產方式。？目前處于哪個階段？ 答：精益生產、精益管理、精益企業 ？ 答：自動化和準時化生產（JIT）。中國北車集團大連機車研究所有限公司？答：在需要的時候，按需要的量生產所需的產品。？答：價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美。？答：零切換、零庫存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故。？答：5S、目視化管理、TPM、標準化作業、單件流、現場改善、防錯、看板、快速換模、價值流圖析、6Sigma（6西格瑪） 5S？答：整理、整頓、清掃、清潔、素養。？具體指什么？ 答：整理。定位、定量、定區域，最重要的是哪個，它的含義是什么？ 答：素養。通過上述前4S活動和嚴格的紀律，讓每一位員工養成良好的習慣，并且遵守各項規章制度，做到“以廠為家，以廠為榮”（員工養成自覺遵守各項規章制度的習慣）？ 答：1）不增加價值活動；2）增加價值，但所用資源超過“絕對最少”界限的活動； 中國北車集團大連機車研究所有限公司？七大浪費最大的浪費是什么？ 答：過量生產浪費、搬運浪費、等待浪費、加工浪費、動作浪費、不良浪費、庫存浪費。過量浪費 ECRS 四原則是？答：取消、合并、重排、簡化。？答：作業必須遵守的標準，包含生產節拍時間、標準在制品數量、操作順序三個要素。，5W2H是指什么？答：why:為什么要這么做；who:需要做什么工作；where:在哪里做？when:什么時間開始和完成；who:誰完成、誰承擔；how:如何做；how much:需要多少成本？，及中文名稱答：Total Production Maintenance/ Total Production Management全面生產維護 / 全面生產管理 ？答：TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。？答：①個別改善；②自主保全；③專業保全；④開發管理；⑤品質保全；⑥人才培養；⑦事務改善 ；⑧環境改善。 中國北車集團大連機車研究所有限公司答：計劃、做（實施）、檢查、處理/再改善 (6西格瑪)代表的品質水平是什么？答：， (6西格瑪)中DMAIC的中文意思? 答：定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進（Improve）、控制（Control），以及中文名稱答：SMED英文全稱(Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，又稱快速換模。？答：節拍時間 = 每班有效生產時間 / 每班實際需求產量 ？ 答：是指現實、現場、現物 ？答：A3報告（A3 Report）是一種由豐田公司開創的方法，通常用圖形把問題、分析、改正措施、以及執行計劃囊括在一張大的（A3）紙上。？答：1）經常同時使用雙手 ；2）減少動作的次數； 3）縮短動作的距離；4)使動作輕松,簡單 ； ？答：1）每次生產和轉移一個、或一個固定的小批量（如一箱）零；2）中國北車集團大連機車研究所有限公司盡可能的連續流動 ；3）上下工序剛剛好的銜接。？如何解釋OEE？答：Overall Equipment Effectiveness，設備綜合效率； OEE就是用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。？答：OEE=時間稼動率性能稼動率合格品率 ？VSM主要是描述哪兩個流程？ 答：價值流程圖物流和信息流 ？答：“5”在這里是“多次”的意思，而不是確切的數字。當作業現場發生問題時，豐田公司認為應當通過連續多次“為什么”的提問，來查找問題的根本原因。5WHY是查找根本原因的有效工具。？答：①組建團隊；②描述問題；③不良處置；④原因分析；⑤糾正措施；⑥效果驗證；⑦預防措施；⑧總結激勵。第三篇：精益生產小知識精益生產方式與組織柔性關系的探索研究 來源：233網校論文中心[ 20100128 09:57:00 ]閱讀：26作者：孫小強編輯：studa20[摘 要] 隨著生產力的不斷推進,全球工業生產方式經歷了由單件生產方式、大量生產方式到精益生產方式的轉變。在精益生產的產生背景下,本文重點分析了精益生產對組織柔性的要求及匹配關系,旨在探索出一種實施精益生產的“最佳實踐”模式。[關鍵詞] 精益生產 組織柔性 細胞生產方式當精益生產方式席卷全球時,這種生產方式對組織的柔性管理提出了很高的要求,組織柔性的實踐就始于生產過程中的柔性專業化進程,組織柔性的實施與應用必然依托于經濟的發展、政治格局的變化、技術的進步,更與生產方式的變革緊密相連。一、大量生產方式的興起與衰落生產方式的變革起源于汽車工業,第一次世界大戰之后,亨利。福特與通用公司的阿爾弗萊德斯隆開創了世界制造業的新紀元,把歐洲企業領先了若干世紀的單件生產方式轉變為大量生產方式。但是自20世紀70年代以后,企業經營環境發生了巨大變化。第一,現代科學技術的飛速進步,縮短了產品的生命周期,從而迫使企業必須不斷更新產品和發展品種。而傳統的大量生產方式采用專用設備的流水線作業,產品換產調整時間長、成本高,無法適應產品快速更新換代的市場需求。第二,消費者的價值觀也正在發生結構性的變化,呈現出日趨主體化、個性化和多樣化的發展。這些變化使以單品種、大批量為特點的大批量生產方式越來越不能適應時代的要求。第三,組織與管理的合理性受到動搖。大量生產方式的組織管理思想極大運用了專業分工,但這種體制導致了勞動力技能的極端單一化,高替代性導致員工缺乏組織依附感。經營環境的重大變革以及企業員工追求人格全面發展的動機,同以監督和控制為基調的科層組織體系形成了尖銳的沖突,這些從根本上動搖了大量生產方式組織與管理的合理性。二、精益生產方式的興起大批量生產方式面臨的困境,使制造企業開始將價值取向轉移到市場和顧客,將制造戰略重點轉移到質量和時間。日本豐田汽車公司提出了豐田生產系統(TOYOTA PRODUCTIVE SYSTEM),這種生產方式使豐田公司取得了巨大成功。由于未來的市場必然會小批量多品種化,因此豐田生產方式就具有革命意義,美國麻省理工學院的詹姆斯P沃麥克,丹尼斯T瓊斯等專家對豐田生產系統的特點加以總結,跳出豐田公司,跳出汽車工業,提煉成了普遍使用的管理技術,命名為精益生產方式(Lean Production,簡稱LP),精,即少而精,不投入多余的生產要素,只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產