房建施工組織設計_自考論文-資料下載頁

【導讀】3．答辯：年月日至年月日。有限公司項目部實習過程中，和很多同事一起努力，共同完成的內(nèi)容。指導下，完成了這份畢業(yè)論文。盡管工期為期為三個月，本施工組織設計以"滿足工。合格標準，并且達到杜絕重大傷亡。

　　

【正文】 ： 廁所后面修建臨時化糞池，廚房后的隔油池，防水、生活用水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。 27 ，基礎工程施工必須采取防暑降溫工作，措施如下： A、材料供應部備足草袋，待砼成 型后覆蓋上澆水養(yǎng)護； B、近期高溫季節(jié)施工，調整上班和下班時間，起早摸晚，中午休息時間安排長一些； C、對于澆筑砼等必須連續(xù)作業(yè)的工程，合理安排班組人員采取 “ 三班倒 ”作業(yè)； D、項目部必須備足人丹、十滴水等防暑藥品，以防工人中暑；并在場地內(nèi)備足涼茶和西瓜。 A、 板及其支架的選用，應根據(jù)工程結構特點、材料供應情況和設備條件綜合考慮，選用 18mm木模板，模板及其支架應按有關規(guī)定，進行承載力、剛度、穩(wěn)定性設計及模板組合設計。 B、 承重模板的拆模強度應符合現(xiàn)行標準《混凝 土結構工程施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定。層間及多支架支模時還應考慮施工荷載的傳遞對拆模強度要求的影響，并且模板支架應傳力明確，位置在同一豎向中心線上。 C、 標準的梁、柱鋼筋宜采取預制安裝方法，并應符合現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。當采用氣壓焊、電渣壓力焊等焊接方法時，應按相應的有關規(guī)范進行。 要求： D、 混凝土施工縫宜留在結構受力小且便于施工的位置，并應符合以下 梁：主梁不宜留設施工縫；次梁的施工縫可留設在跨中 1/3區(qū)段；懸臂梁應與其相連接的結構整體澆筑，在特殊情況下必須留施工縫時 ，應取得設計單位同意，并應采取有效措施。 板：單向板施工縫可留設在與主筋平行的任何位置，或與受力主筋垂直方向的跨度的 1/3下，雙向板施工縫的位置應按設計要求留設。 墻：施工縫留設在門洞口連接跨中 1/3區(qū)段內(nèi)。 E、 續(xù)澆筑混凝土時，施工縫的處理應遵照現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定執(zhí)行。 28 F、 梁節(jié)點部位的混凝土應振搗密實，當節(jié)點鋼筋過密時，可采用同強度等級的細石混凝土。 （ 1） 跑模、漏漿的起因 框架梁柱交接處跑模、漏漿的主要原因 如下： ① 模板本身的原因 模板在工程上是周轉多次的，周轉多次后，因受力變形，造成本身不方直，拼接后縫隙偏大，容易產(chǎn)生裂縫。模板本身剛度不夠或周轉數(shù)次多剛度降低，在混凝土澆筑過程中混凝土側壓力作用下產(chǎn)生脹模現(xiàn)象。 ② 施工方法的原因 在梁的支撐系統(tǒng)中 ,一般操作在柱兩側 500mm以外就應設垂直支撐 ,接近柱的一側不設垂直支撐 ,致使該部位模板側向支撐不可靠 . 在混凝土施工過程中 ,梁柱接頭處施工荷載最大 ,加之節(jié)點處鋼筋較密 ,振搗方法不規(guī)范 ,振搗時間較長 ,模板在荷載作用下因固定不牢產(chǎn)生位移。 在模板支撐的施工中 ,拉結筋螺 栓或梁模板固定的卡距離柱頭在 400mm左右 ,梁側模板的厚度一般為 20～ 25mm,當梁的高度在 500mm以內(nèi)時 ,側模能承受 300mm左右長的懸臂側向混凝土壓力 ,如果梁高大于 500mm,側模難以承受混凝土側向壓力 , 之使側模懸臂端產(chǎn)生變形 ,造成模板拼縫漏漿或脹模。 綜上所述 ,造成框架結構梁柱、主次梁交接處混凝土構件跑模、漏漿的主要原因為模板的拼縫不嚴 ,模板組合不合理 ,模板剛度不夠等。 （ 2） 跑模 ,漏漿的預防措施 依據(jù)框架梁柱、主次梁交接處混凝土跑模，漏漿的產(chǎn)生原因，根據(jù)工程實踐，從保證模板拼縫，保證模板剛度和合 理組合模板等方面采取措施 ，能有效防止上述缺陷的產(chǎn)生。 保證模板拼縫，在模板施工前，應對側模進行設計，對模板表面進行修整處理，對模板拼縫處的模板側面亦進行修整，處理，保證拼縫寬度不大于施工規(guī)范要求。同時，在梁柱相交處及附近 ，能有效避免漏漿現(xiàn)象的產(chǎn)生。 保證模板的剛度，就要考慮保證模板厚度，在工程實際中，使用預埋塑料管 29 內(nèi)穿螺栓法固定，能有效控制模板側向位移，提高模板整體功能，具體作法為： 梁高在 500mm及以下時，采用 U形卡，起步距柱邊 300mm。間距 600～ 700。 梁高在 500～ 700mm范圍內(nèi)，采用 Φ14 螺栓，起步距柱邊 300mm。間距 600～ 700。 梁高在 700～ 1000mm范圍內(nèi)，采用 Φ14 螺栓，分上下 2排，上排距梁頂下 200～300mm，下排距梁底 250mm。起步距柱邊 300mm。間距 600～ 700mm。 合理組合模板，模板組合合理，操作方便，施工成本低，施工效果好，反之，模板組合不當，操作不方便，浪費材料，施工可靠性差，很容易出現(xiàn)跑模，漏漿，要使模板組合合理，在混凝土框架模板施工前應進行模板設計，采用木模時，設計成定型模板，各種楞木應齊全，水平及豎向支撐應根據(jù)實 際情況設置，做到安全，可靠，保證質量，有部分工程，在模板施工中，采用鋼木混合的方式進行模板組合，模板不配套，施工后的模板可靠性差，甚至在柱、梁、主次梁接頭處東拼西湊，混凝土澆筑時，跑模，漏漿嚴重，使混凝土構件產(chǎn)生露筋，孔洞等質量問題，模板組合的好壞，是直接控制梁柱及主次梁接頭處模板施工的主要環(huán)節(jié)和手段。 嚴格把好模板驗收關，模板施工后，鋼筋綁扎前，有關施工技術人員應根據(jù)施工驗收規(guī)范對模板的施工質量進行嚴格的檢查和驗收，重點檢查模板的軸線、標高、幾何尺寸模板拼縫、組便方法，模板的固定及支撐，發(fā)現(xiàn)問題及時予以修正，把好模板驗收關，做到質量預先控制，才能有效避免和控制混凝土跑模、漏漿現(xiàn)象的出現(xiàn)。 ，投入量大。全部工程包涵多個建筑體，每個步驟的施工都牽連各個項目銜接。因此，除加強科學管理，配備高素質的項目班子外，現(xiàn)場分為四個施工區(qū)域同時施工，需投入大量的人員、周轉材料和機械設備。