房建新建施工組織設計-資料下載頁

　　

【正文】 力鋼筋位置準確。 (7)鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。 墻筋 工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋→綁扎橫豎筋 (1)如圖 437所示：為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上 50mm設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，圖中： b為豎向筋間距、 h為墻混凝土保護層。定位鋼筋與墻鋼筋點焊固定 ,其豎向間距按 1200mm確定。 (2)立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎Ф 16鋼筋用以 固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。 (3)墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。 (4)鋼筋有 180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內，綁扎絲頭朝向混凝土內。 (5)墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施 筋的方法將水電線盒焊接定位。 (6)鋼筋保護層墊塊制作應嚴格規范，以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內，間距 1000mm179。 1000mm。 梁筋 工藝流程：支梁底模及側模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。 （ 1）梁的縱向主筋≥Φ 22，根據綁扎現場實際情況采用單面或雙面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋 接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋 35d區段內 (且不小于 500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過 25%，受壓區不得超過 50%。 （ 2）在梁底模板及側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。 （ 3）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以φ 25長度同梁寬鋼筋(端頭應做防銹處理 )。如縱向鋼筋直徑φ≥ 25時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。 （ 4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁 (圈梁 )時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 （ 5）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有 30㎜，以利灌筑混凝土之用。 （ 6）采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距 1000mm。為防止梁側面的砂漿墊塊被擠碎后梁主 筋偏位導致保護層不符合規范，可適量使用φ 25鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。 板筋 工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊 (1)綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。 (2)按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。 (3)鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做 180176。彎鉤。 (4)板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎 (右左扣綁扎 )。下層 180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90176。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋 @1000179。 1000，如圖 439所示。馬凳筋高度＝板厚－ 2倍鋼筋保護層－ 2倍鋼筋直徑。 (5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。 (6)板按 1m的間距放置砂漿墊塊。 八、注意事項 板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩 (壓 )到下面，而影響板的承載力。 由于衛生間室內樓板結構比四周樓板標高低 40mm，因此，衛生間部位的上層板筋在標高變化處應截斷，截斷后的衛生間上層板筋與其四周相臨 部位鋼筋按 38d(C30)或 42d(C25)搭接。 由于地下室底板以上 300mm范圍內的剪力墻混凝土與地下室底板同時澆筑，在支設墻體模板時其支撐系統若采用木方和鋼管則無從在生根。因此按圖施工，其中支架伸入底板內100mm并與底板上部鋼筋焊接牢固。 另外，為了在支設模板時防止模板根部移位和漲模，采用如下預埋件為模板提供支撐。其中的預埋件與混凝土結構鋼筋焊接牢固。 為便于施工和保證施工質量，本工程樓梯間踏步板及休息平臺與其兩側剪力墻分開澆筑，所以必須在澆筑剪力墻混凝土時預先在墻體踏步板及休息平臺位置放置預 埋件，然后綁扎踏步板及休息平臺鋼筋時將其與預埋件按 10d單面焊接連接。如圖 442所示。 圖 442中φ 12錨筋必須與鋼板 (δ =4mm)雙面焊接牢固，且其 180176。彎鉤長度不小于。 為保證地下室人防門門扇順利進行吊裝，須在門洞口正上方距離剪力墻 150～ 200mm位置()頂板上埋設吊環，吊環采用φ 20鋼筋加工。吊環按圖 443施工。 消防水池及其他部位爬梯采用如 444所示預埋件。 樓梯欄桿扶手埋件如圖 445所示。 九、鋼筋的驗收 鋼筋經自檢、互檢、專業檢后及時填寫隱蔽記錄 及質量評定，及時邀請建設 (監理 )單位最后驗收，合格后方可轉入下道工序；墻、板、柱先做好樣板，經有關方面認可后方可大面積施工。 第四節 混凝土工程 一、原材料 水泥 C15混凝土采用 ； C30及以上混凝土采用 。 水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術性能指標必須符合國家現行相應材質標準的規定。進場時還應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，復試合格后方可用于工程。 用于承重結構混凝土中的水泥經單位工程技術負責人在試驗單中簽署使 用范圍后方可用于承重結構中。 水泥有下列情況之一時，應及時進行復查試驗，并按其復試結果使用： 當對水泥質量或出具的質保資料有懷疑時； 水泥出廠超過三個月或出具的合格證技術指標不全時； 當水泥受潮有結硬顆粒或散裝標號不明時； 取樣數量：以同一生產廠的同品種和同標號，數量不超過 200t為一批。 粗骨料的選用和質量要求 粗骨料采用 5～ 20連續級配碎石； 材質應符合國家現行材質標準的規定，框剪結構混凝土中碎石含泥量必須小于 %； 以產地、規格相同的 400m3為一批，不足 400m3者亦為一批。 砂的選用和 質量要求 本工程結構用砂均采用天然河砂 —— 中砂； 材質應符合國家現行材質質量標準，框剪結構混凝土中砂子含泥量應小于 %，泥塊含量小于 %。 混合摻料 為了降低大體積混凝土的水化熱，節約水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土開裂等要求，本工程 C30及以上混凝土均摻加 II級粉煤灰，摻量應 通過試驗確定，質量應符合國家現行標準的規定。 水 采用自來水，水樣已通過試驗室檢驗，符合混凝土拌合用水要求標準。使用時需通過沉淀，不得含有雜質。 外加劑 防水混凝土、膨脹混凝土均摻用高效復合膨脹劑。泵送混凝土 采用高效減水劑。 進場材料的貯存和保管 水泥：入庫的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并樹立標識，做到先到先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝。為防止水泥受潮，現場倉庫 (水泥倉 )應盡量密閉，包裝水泥存放時，應墊起離地約 30cm以上，堆放高度一般不超過 10包。水泥貯存時間不宜過長，以免結塊，降低強度。 臨時露天暫存水泥采用防雨篷布蓋嚴，底板墊高，采用油氈鋪墊防潮。砂、石子堆放場地采用 C15混凝土 150厚澆筑，保證場地堅硬平整，防止混入雜質，并按產地、種類分別堆放。石子堆料高度不宜超過 5m，防止顆粒離 析。攪拌站砂、石子堆場中部設擋墻，防止砂、石子混雜。外加劑應設單獨倉庫存放，避免外加劑與水泥、白灰等混雜、混用。外加劑、粉煤灰應根據每罐用量采取小包裝。 二、混凝土澆筑前的準備 制定施工方案并進行技術交底每次澆筑混凝土前應編制詳細的施工方案，并對施工人員進行技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續有序的進行。現場澆筑實行分段分區掛牌負責。 機具準備及檢查攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗器等機具設備按方案需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間，應有備用的攪拌機、輸送泵和振搗器。所用的機具場地應在 澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。檢查混凝土澆筑設備的完好性，鋪設混凝土泵管，用鋼管搭設混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。 保證水電及原材料的供應澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。為防備臨時停水，50m3攪拌站設磚砌 35m3蓄水池一個即可滿足一臺攪拌機 5h最大攪拌用水量。每臺強制式攪拌機旁設 2m179。 179。 。為防備停電，準備兩路電源，一路電源為現場變壓器提供；另一路電源接至備用電源。 掌握天氣季節變化情況加強與氣象預測預報的 聯系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續澆筑順利進行，確保混凝土質量。 檢查模板、鋼筋、預埋管和預埋件在混凝土澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的尺寸，規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準的規定。在“三檢”合格后，請監理人員進行隱蔽驗收。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求； 在地基或地基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，設置排水、防水措施。 填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。嚴 格執行混凝土澆灌令制度。 準備好坍落度桶，按規定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。 三、泵送混凝土注意事項 選擇合適型號的的混凝土輸送泵 根據本工程的實際情況和施工進度計劃安排，若混凝土輸送泵能滿足地下室底板澆筑混凝土的需求，則能滿足整個工程澆筑混凝土的需要。 Q1= .η 式中 Q1—— 混凝土泵的實際平均輸出量， m3/h； Qmax—— 混凝土泵的最大輸出量，取 50m3/h； α —— 配管系數，取 ； η —— 作業效率，取 。 經計算， 50型混凝土輸送泵的實際平均輸出量為 。因此，在安排地下室底板澆筑混凝土時只要保證兩棟的混凝土澆筑時間錯開 48h即可滿足連續施工的需要，而地上部分每層的混凝土澆筑量大大少于地下室。 所以，本工程只需一臺 50型混凝土輸送泵。 施工操作要點 混凝土輸送泵設置處應場地平整、堅實，具有重車行駛的條件。在使用布料桿工作時，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內，以減少泵車的移動次數。另外，為了便于泵車的清洗，其停放位置應有供水設施。 根據工程和施工場地特點，配管時為縮短管線長度，同時減少壓力損失和少用彎管和軟管，初步確定將泵車的位置設在 3號樓、 4號樓之 間場地的南側。 配管時地面水平管長度不能小于垂直長度的 1/4，且不小于 15m，否則容易造成轉角處壓力過大及堵管現象；新舊管混用時應將新管布置在壓力較大處；由于在澆筑地下室底板期間，泵管向下傾斜，所以應在斜管上方設排氣閥，防止管內混凝土因自重向下移動，造成石子與砂漿分離而堵管。 當向地下室泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時，方可關閉氣閥。 在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵車時，布料設備的出口應朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。 泵送結束或者由于停電等原因中途停止泵送，應 卸料清管，并用清水沖洗，防止殘留混凝土凝固后損壞泵車和泵管。 布料設備的出口離模板內側的距離不應小于 50mm，并且不得向模板內側直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 泵管應定期檢查磨損情況，防止爆管。 地下室防裂、抗滲施工措施設計 在施工過程中，以防裂、抗滲為主導施工原則，摻加高效復合膨脹劑，以防止混凝土裂縫。混凝土擬采用廈門三航混凝土有限公司混凝土攪拌站的商品混凝土。 混凝土墻的澆筑時間一般滯后于底板 10～ 15d。在混凝土墻開始澆筑時，地下室混凝土底板已經完成了自身 80%由于溫度應力和收縮應力造成的彈性應變 。因而，此時的混凝土底板與剛澆筑的混凝土墻之間的收縮變形值相差已經非常懸殊。所以，此時底板必然對地下室混凝土墻的變形產生非常巨大的約束力。地下室混凝土外墻比底板更容易出現裂縫。 （ 1）本工程地下室底板為 C30P8混凝土，理論配合比為：普通硅酸鹽 290kg/m外加劑 35kg/m3。 （ 2）混凝土的絕熱溫升。混凝土絕熱