房建施工組織設計方案-資料下載頁

　　

【正文】 再排出，以避免排水對環境的影響。，核對本工程有無特殊材料要求以及其品種、規格和數量。，由物資部按計劃組織進場。，對材料按貯存、保管的不同要求，做好堆場和倉庫的準備。、模板加工場及設備安裝。、鋼筋搭接等設備全部進場到位。（詳附表五）序號名稱數量單機功率1旋挖鉆4臺　2沖擊鉆20臺　3水泥攪拌樁樁鉆機（單軸）2臺　435t履帶吊2臺5裝載機3臺　6汽車泵2部按照最大臂桿考慮725t徐工汽車吊4臺　8電渣壓力焊機3臺50KVA9鋼筋切斷機3臺10鋼筋彎曲機3臺10鋼筋調直機2臺11電焊機5臺20KW12閃光焊機2臺100 KVA13挖掘機3臺25014自卸式土方車20部12方15HBT60A砼輸送泵3部自帶動力16預拌砂漿罐1部5 KW17外用電梯3部36KW18TC5612型自升式塔吊3部30KW19振搗器20臺柴油發電機1臺250KW20高壓地泵2臺10KW，組成施工操作管理層，由專業技術性較強、操作技能嫻熟的技工組成各分項工程操作的獨立大班組，建立組班管理體系。、勞動力總體需要計劃，編制階段性實施的勞動力需用計劃，并注明進出場時間。，組織勞動力進場，安排好工人進場后生活及入場規章制度、安全施工、操作技術和精神文明的教育。五、主要施工方法本工程施工測量所用儀器及數量為：全站儀1臺拓普康GTS332N；水準儀2臺DSZ2。使用前應先將測量儀器進行鑒定、校核。由于本工程建筑層數多、高度高，結構豎向偏差直接影響工程受力情況，故施工測量中要求軸線控制精度要高，測點要準，針對本工程的結構特點、場地情況，使用拓普康（GTS332N）全站儀DSZ2水準儀及基礎外控、主體內控的測量方法。根據復測完的導線點，一次性建立統一的平面施工控制網，定位放線施測完后要經自檢、互檢合格后方可申請主管部門驗線。測量記錄應做到原始、正確、完整，計算要求依據正確、方法科學、嚴謹有序、步步校核、結果正確。布網原則：（1）“先整體、后局部”的原則，以高精度控制低精度。（2）控制點要選在硬度大、安全、易保護的位置，相鄰點之間應通視良好、分布均勻。基礎部分軸線根據施工現場布置的平面控制樁，利用全站儀進行直接投測定位，并復測閉合檢查以滿足精度要求。根據施工流程分階段地對基礎進行軸線控制投測。基礎墊層澆筑完后，再將各主要軸線、邊界線、墻寬線和柱位線位置測設出來，作為基礎結構模板的支設依據。軸線投測完畢后，實量各軸線的相對位置，以防控制軸線出現偏差，驗線時應檢查墊層頂面的標高，經檢查無誤后方可交付施工使用。根據業主提供的高程控制點使用水準儀進行往返回路的觀測，將高程引測至施工現場，并根據閉合允許差177。12√N mm（N為測點數）進行平差調整。177。，并把該標高轉測到基槽四周，用油漆注明三角標記。 ：高程引測示意圖地下室主體結構施工完成后，在地下室頂板面測設室內控制網，用激光垂準儀將控制網點進行豎向投測，將首層軸線逐層向上投測，以作為各層結構構件定位的依據。在選擇投測控制點時要注意避開上部結構梁、墻，盡是選擇視野通暢的部位進行布點，模板支撐時要注意預留出與首層控制點相對應的小方孔洞（洞口處用砂漿作成20mm的防水斜坡）以便于基準點的豎向投測。控制網點投測至上層樓面后用全站儀和鋼尺復核控制點的誤差，對存在較大誤差的部位進行適當調整。將激光垂準儀架設在首層平面控制基準點上，接收靶放在投測樓層面的相應預留洞上方。調置垂準儀，對中整平后啟動電源使激光垂準儀發射出可見的紅色光束投測到接收靶上，用對講機上下配合指揮上方查看紅色光斑點，調整激光束得到最小光斑，移動接收靶，使光斑置于接收靶的“十”字交點上，儀器轉動360176。，觀察光斑是否仍在接收靶的“十”字交點上，當光斑仍在接收靶“十”字交點上則控制點投測完畢。控制點投測完畢后要將接收靶固定牢固，保持其最終位置不變。為確保建筑物的垂直度，從地下室頂板起，每六層將內控點向上轉移一次，在對轉移的內控點進行復核后，才開始利用轉移的內控點進行上部結構測量控制。控制網軸線的精度等級及測量方法依據《工程測量規程》執行，要求控制網的技術指標必須符合下表的規定：：控制網技術指標表等級適用范圍測角誤差（″）邊長相對中誤差一級鋼結構、超高層、連續程度高的建筑+9″1/24000二級框架、高層、連續程度一般的建筑+12″1/15000選擇高程豎向傳遞的位置，應滿足上下貫通、豎直量尺的條件，主要結構、外墻、邊柱等處。用水準儀根據首層+，用鋼尺沿豎直方向：向上量至施工層，并劃出整數水平線，各層的高程線均應由起始高程線向上直接量取，當樓高大于1整尺段的高度時，須量測第二起始點，作為繼續向上傳遞的依據，向各施工層傳遞上去的高程點，均不少于2處，取其較差的平均值作為該層抄平的基準（較差＜2mm），向上傳遞的高程點，所用鋼尺應經過核定，尺身鉛直，拉力標準，并應進行尺長、溫度改正。：高程豎向傳遞的允許誤差表項目允許誤差每層177。3總高（H）H≤30m177。530m＜H≤60m177。1060m＜H≤90m177。1590m＜H177。20根據業主和設計要求，本工程的沉降觀測委托給有資格的測量單位進行。觀測點的埋設嚴格按設計要求進行。施測過程：（1）注意初次測定的精度并做好記錄。每次沉降觀測之前，先復核水準基點的高程，合格后再進行沉降觀測。（2）沉降觀測在施工期間開始，每施工三層觀測一次，建筑物竣工后第一年內，每三個月觀測一次，一年后半年觀測一次，直到沉降穩定（半年內沉降小于3mm）。觀測時應同時記錄氣象資料。各觀測日期、數據應記錄并繪成圖表存檔。（3）由于沉降觀測是一項較長期的系統觀測工作，為保證觀測成果的正確性應做到“四定”：固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀和水準尺；使用固定的水準點；按規定日期、方法及路線進行觀測。（4）及時分析觀測數據，如發現異常情況應立即通知項目部和設計單位進行原因分析及處理。、排水項目所在地寶蓋鎮年平均降水量10001100mm。地下水主要分為二層，第二層為承壓水。、排水措施本工程降、排水設計還未進行，現只對現場排水作初步布置。擬在場地范圍內共布置10口降水井，土方開挖后基坑內余水擬采用明排方法進行抽排，在基坑底設置排水溝匯集到集水坑，用潛水泵抽排至基坑外的排水溝或沉淀池，再排到坑外市政排水管網。300的截水溝，%。溝底采用80厚C15素混凝土墊層，側壁采用120厚磚砌，內抹20厚1：3水泥砂漿。基坑頂沉淀池原則上按50m布置一個。300的排水溝，%。溝底采用80厚C15素混凝土墊層，側壁采用120厚磚砌，內抹20厚1：3水泥砂漿。基坑底集水井原則上按30m布置一個。集水井100010001000，底部采用100厚C15素混凝土墊層，側壁采用120厚磚砌，內抹20厚1：3水泥砂漿。根據地下水的流量，配備足夠的抽水設備。，泄水管采用φ50mmPVC管，將地下水排入坑內排水溝內，再匯入集水井，用水泵抽至坑頂集水井，再排至三級沉淀池后排出。泄水管作法：采用φ50PVC管，長800mm，穿梅花狀小孔φ6@50，外包兩層40目尼紗網，泄水管雙向孔距不大于2m，坡度10%。根據XXX的地質情況，并結合旋挖鉆和沖擊鉆兩種機械的特點，在試樁時考慮將兩種機械結合起來施工，局部特殊地層入巖石強度過高或巖面傾斜，旋挖鉆難以施工時，可用沖擊鉆接力施工。鉆進中嚴格控制泥漿比重，成孔后采用換漿法清孔。鋼筋籠分節加工制做，吊車起吊安裝就位。嚴格控制孔內沉渣厚度、空孔時間、水下混凝土灌注速度和灌注連續性，確保成樁質量。采用商品混凝土，混凝土輸送車運輸，導管法灌注水下混凝土。樁基完成后，按設計要求對樁基進行逐樁檢測。鉆孔場地根據地形、地質、水文資料和樁頂標高等情況結合施工技術的要求，須作準備工作如下：首先確定鉆孔樁位：按照各設計樁位，布置基線控制網，采取交會法準確放出樁位。鉆孔場地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m者，先平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。鉆孔場地在陡坡時，先挖成平坡。使鉆機座于堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷。修通旱地位置便道，為施工機具、材料運送提供便利。施工場地以砼、填石、磚塊等建筑垃圾及少量生活垃圾，硬雜質約占3035%,回填時間較短，堆填時間約2個月，欠壓實。場地內各鉆孔均有揭露，～，出露地表，～。故將施工范圍及臨時道路做以下處理：a、施工現場范圍內：紅線范圍內全部為施工面、場區先進行三通一平。b、場地平整要求：場地平整后，用壓路機碾壓密實，挖排水溝至集水坑。 鉆孔施工前應根據施工需要，對設計提供的測量控制網，編制測量施工方案，進行必要的加密或重新布設控制網點，補充施工需要的水準點及控制樁。a、將設計提供的坐標控制點進行復測，閉合后以該坐標控制點進行測放房屋建筑的位置。b、按施工圖紙和已閉合的坐標控制點進行測定樁位中心并以樁中心為中心，按樁身半徑加護壁厚度為半徑，撒出樁孔尺寸線。同時，按設計院提供的高程點控制樁的標高。樁位放測完畢后，報請監理工程師進行復驗。 鉆孔施工前，應對鉆孔灌注樁所穿過地層的地質情況進行詳細的分析，根據地質情況制定周密的鉆孔灌注樁施工措施，確定成孔施工工藝和鉆孔設備,并研究確定各地層的鉆孔速度。如鉆孔施工時發現實際地質情況與地質鉆探資料相差較大時應補充鉆探。施工前，對原地面進行平整，并進行夯實，再進行鉆孔施工，流程如下：施工準備樁位放樣下沉、埋設護筒備制泥粘土、架設泥漿泵沖擊成孔清孔樁孔直徑、深度、垂直度驗收吊放鋼筋籠安裝導管開挖泥漿池、沉淀池導管試拼裝、并作密封試驗鉆機就位制作鋼筋籠二次清孔測量混凝土面高度拆除導管、護筒灌注水下混凝土混凝土拌合與運輸在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數大于15，浮碴能力滿足施工要求時，利用孔內原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔，將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。為提高泥漿粘度和膠體率，在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量經試驗決定。造漿后要試驗全部性能指標，鉆孔過程中要隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。泥漿采用優質膨潤土造漿。制備及循環分離系統由泥漿攪拌機、泥漿池、泥漿分離器和泥漿沉淀處理器等組成。泥漿循環系統平面布置圖。 泥漿循環系統平面布置圖在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定地點傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環境。開始鉆進時，以泥漿正循環方式開孔，鉆至護筒底時，采用反循環方式鉆進。鉆進時在覆蓋土層中用回轉鉆進，進入巖層后改用沖擊反循環鉆進，以加快鉆進速度。鉆孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內徑大于鉆頭直徑，沖擊鉆機鉆孔比鉆頭大約40cm。護筒頂面高出施工水位或地下水位2m，還需滿足孔內泥漿面的高度要求。護筒埋置深度符合下列規定：泥漿性能指標，按鉆孔方法和地質情況確定，符合下列規定：泥漿比重：～；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不大于：；。～。特別是在穿越砂層時適當增加泥漿比重，以防塌孔。黏度：地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：。岸灘上，黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實。水中筑島上，護筒埋入河床面以下1m。護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩，不得產生位移或沉陷。鉆孔樁施工前，必須提前備有足夠數量的粘土或膨潤土。根據該橋地質的實際情況，在正常鉆進時應注意以下事項：a、沖程大小和泥漿稠度應根據通過的土層情況掌握：在通過雜填土層時采用濃泥漿、小沖程、高頻率、反復沖砸，使孔壁堅實不塌不漏；在通過粘土層和碎石淤泥質層時，宜采用中沖程；在通過巖石時易采用高沖程，最大沖程不宜超過6m。b、在通過漂石或巖層時，如果表面不平整，應先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字型鉆錐進行沖擊鉆進，防止發生斜孔、坍孔事故。c、要注意均勻的放松鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm～8cm，在密實堅硬土層每次可松繩3cm～5cm。應注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發生事故。d、鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并按有關技術規范檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標，泥漿指標應符合下列要求：泥漿相對密度 ～粘度 18～含砂率 ≤4%e、鉆進過程中應經常注意土層變化，每進尺2m或在土層變化處應撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質柱狀圖核對,渣樣應用小塑料袋（硬塑料）妥善保管，并在標簽上注明高程、取樣時間、孔位，標簽上還必須有取渣人、技術人員及監理的簽名。操作人員必須認真貫徹執行崗位責任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交代本班鉆進情況及下一班需注意的事項。若鉆孔施工記錄填寫不詳細或沒有填寫，在工程結算時不于結算。f、在鉆進過程中，如發現泥漿漏失嚴重，有溶洞出現時，應立即停鉆，并及時通知工程部，