日照國貿(mào)大廈施工組織設(shè)計修改后-資料下載頁

　　

【正文】 土緊密結(jié)合。 墻體混凝土的施工 混凝 土澆筑采用趕漿法， 砼 用溜槽入模 ,使混凝土從一側(cè)開始逐漸向前推進，并在混凝土斜面上均勻布位振搗 ,每個層高的混凝土以 為一層澆筑到頂 ,剪力墻混凝土采用氰凝劑養(yǎng)護 ,防止?jié)菜B(yǎng)護對地基土造 成危害。 外墻模板的夾固采用帶止水片的對拉螺栓，間距 500mm，外模板內(nèi)側(cè)與對拉螺栓接觸部位放 置圓 錐形橡膠墊圈，防水層施工前，取出墊圈，從根部割除對拉螺栓外露鋼筋，暴露坑部分用 1： 2 防水砂漿抹實。處理方法如下圖： 對拉螺栓塑料墊片止水片外墻厚 鋼筋工程施工方案 鋼筋工程 概況 `：設(shè)計要求 HPB235 級鋼筋 fy=210N/mm2,HRB335級鋼筋 fy=300N/mm2, HRB400 級鋼筋 fy=360N/mm2； 保護層厚度 基礎(chǔ)為 40mm，梁為 25mm，框架柱為 30mm，樓板為 15mm，砼墻為 20mm，地下室底板迎水面及車庫外墻迎水面為 50mm。本工程鋼筋 工程量 大魯南（日照）國際貿(mào)易與航運服務(wù)中心 施工組織設(shè)計 建精品工程 創(chuàng)名牌企業(yè) 39 約為 5000噸 。 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點 ,基礎(chǔ)底板、梁、柱鋼筋連接采用直螺紋鋼筋連接，剪力墻采用電渣壓力焊連接。主體結(jié)構(gòu)鋼筋連接梁采用閃光對焊鋼筋連接，柱采用直螺紋鋼筋連接。 直螺 紋鋼筋連接 ? 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是鋼筋直螺紋連接技術(shù)的一種新形式，采用剝切鋼筋的縱橫肋后滾壓直螺紋工藝對鋼筋端面加工絲頭，然后用帶內(nèi)螺紋的套筒將預(yù)制好絲頭的待連鋼筋旋擰在一起，實現(xiàn)等強度連接的目的。 ? 施工要點： 鋼筋端面必須平整，應(yīng)采用砂輪切割機下料，對端面彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去避免在加工過程破壞刀口和影響絲頭質(zhì)量。鋼筋加工時應(yīng)經(jīng)常添加水溶性切削液，嚴禁不中切削液加工絲頭。待加工鋼筋必須系好標識牌，避免加工后對錯型號；對于梁中（非上部通長筋）端部有拐鐵的鋼筋應(yīng)在加工連接后再進行彎折；對框架梁上部通長鋼筋應(yīng)在加工連接后再進行彎折；對框架梁上部通長鋼筋應(yīng)長鋼筋應(yīng)先彎折，后在現(xiàn)場進行連接。絲頭加工檢驗完成后其端頭應(yīng)及時加戴保護帽，防止絲頭在搬運和安裝施工過程中被損壞或被水泥漿污染。 絲頭加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查絲應(yīng)長度、絲牙牙型的飽滿度及完整絲扣圈數(shù)。 連接 ?電渣壓力焊基本原理是利用焊接電流通過鋼筋端部接觸點產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池后轉(zhuǎn)入電渣工程，短時產(chǎn)生 2021℃以上的高溫使鋼筋全截面均勻熔化，然后頂壓擠出液態(tài)金屬和熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。 魯南（日照）國際貿(mào)易與航運服務(wù)中心 施工組織設(shè)計 建精品工程 創(chuàng)名牌企業(yè) 40 ? 施工要點： 接頭位置設(shè)在樓層上部，不超 過層高的 1/3處。鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機的上下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴禁一側(cè)傾倒。焊接時要均勻用力，掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴重的鋼筋要預(yù)先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得＜ 4 ㎝ 。常溫下施工在焊完 5 分鐘后才能拆除焊劑罐。 ?采用連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃 光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，再到無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。 ?施工要求 外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于 4 度；軸線偏移不大于 倍鋼筋直徑，且不大于 2mm。 拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。 冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)規(guī)范規(guī)定選取，彎到 90176。時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 橫向裂紋。 鋼筋翻樣 本工程鋼筋作業(yè)量大，在施工中項目部將設(shè)置專職的鋼筋技術(shù)員負責鋼筋翻樣工作，保證鋼筋加工數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計要求，通過合理下料，減少鋼筋損耗。 做配料單前，要充分的讀懂圖紙的設(shè)計總說明和具體要求，然后按魯南（日照）國際貿(mào)易與航運服務(wù)中心 施工組織設(shè)計 建精品工程 創(chuàng)名牌企業(yè) 41 照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放。配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，方可進行鋼筋的配料和成型。 加工必須提前三天提出加工計劃，加工成型后鋼筋不得積壓，需按現(xiàn)場的施工情形及時送至施工作業(yè)面。鋼筋加工完畢，成型鋼筋按部位、分構(gòu)件分別 碼放，并掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度和加工負責人。 鋼筋的檢驗 鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋的出廠合格證、爐號和批量是否物證相符；試驗員核對后根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，按照不同規(guī)格、爐號、批次進行現(xiàn)場取樣復(fù)試，鋼筋復(fù)試合格后，方能進入現(xiàn)場使用。 筏板 1 米厚處上下鋼筋用 10[槽鋼焊支架，支架高度按筏板厚度計算，上下 10[槽鋼水平間距為 2 米。 筏板 40cm 處鋼筋用Φ 16 鋼筋制作支架，支架上下 3 根鋼筋長400mm，支架間距 1 米呈梅花狀布置。 立 24 根豎筋與搭接鋼筋綁牢 ?畫水平鋼筋間距 ?綁定位鋼筋 ?綁其余橫、豎鋼筋。 根據(jù)本工程現(xiàn)場工作面較小的情況，地下室外墻挷扎時外墻腳手架采用單排架，每隔 1 米用三級Φ 18 鋼筋焊接橫撐連接腳手架與護壁槽鋼，作為腳手板支撐，作為工作面。 清理模板 ? 綁板下層受力筋 ?電管布設(shè) ?綁負彎距鋼筋。 魯南（日照）國際貿(mào)易與航運服務(wù)中心 施工組織設(shè)計 建精品工程 創(chuàng)名牌企業(yè) 42 畫主次梁箍筋間距 ?放主次梁箍筋 ?穿主梁底層縱筋及彎起筋 ? 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 ?穿主梁上層縱向架立筋 ?按箍筋間距綁扎 ?穿次梁上 層縱向鋼筋 ?按箍筋間距綁扎。 畫位置線 ?綁主筋 ?綁分布筋 ?綁踏步筋。 ，要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋 →→ 柱箍筋 →→ 梁上部筋 的 順序進行綁扎。為確實保證鋼筋 綁扎成品質(zhì)量 ， 對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋 ， 及時鋪設(shè)木板，做為行人通道， 鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。 ，應(yīng)先柱后梁，并按規(guī)定要求處理好水平鋼筋保護層。 ，雙向受力的鋼筋網(wǎng)必須全部綁扎，且鐵絲呈八字形，綁扎搭接時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。 ，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，研究支模和綁扎鋼筋的先后順序，以避免綁扎過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，同時降低施工難度。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋→柱箍筋→梁上部筋的順序進行綁扎。 柱、墻體鋼筋筋與模板之間加墊塊，柱筋之間加柱和墻體的卡位筋，從而防止柱筋在澆筑砼時發(fā)生位移。 魯南（日照）國際貿(mào)易與航運服務(wù)中心 施工組織設(shè)計 建精品工程 創(chuàng)名牌企業(yè) 43 方柱定距框墻定距框梯子凳內(nèi)撐外箍箍筋內(nèi)撐 ：梁下、現(xiàn)澆板采用預(yù)制水泥砂漿墊塊或大理石墊塊控制鋼筋保護層厚度，墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)范要求，強度同砼強度；剪力墻、柱采用塑料定位卡來控制鋼筋保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于 20mm時為 30mm179。 30mm，大于 20mm時為 50mm179。 50mm。 、現(xiàn)澆板保護層采用預(yù)制水泥砂漿墊塊，縱橫間距基礎(chǔ)底板＜ 1000mm、現(xiàn)澆板＜ 600mm，基礎(chǔ)底板板上部受力筋采用Φ 16鋼筋馬蹬通長設(shè)置架立間距 ≤ 1000mm,現(xiàn)澆板采用Φ 12鋼筋馬蹬通長設(shè)置架立間距≤ 1000mm，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度。馬蹬應(yīng)設(shè)置在上下層鋼筋之間，且應(yīng)牢固焊接在下部負筋上 , 制作方法如圖示： 、柱子鋼筋采用塑料定位卡控制保護層，間距 500mm，沿墻、柱子高度均勻布置。 。梁下部魯南（日照）國際貿(mào)易與航運服務(wù)中心 施工組織設(shè)計 建精品工程 創(chuàng)名牌企業(yè) 44 墊塊間距 500㎜，板下部墊塊間距 800mm，呈梅花型布置。 梁側(cè)鋼筋保護層的控制使用塑料定位卡。對于負彎矩筋和懸挑構(gòu)件，按照構(gòu)件厚度加設(shè)Φ 12通長馬凳 。 收 ，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別是檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。 ，保護層是否符合要求，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。 ，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 、運輸 鋼筋加工采用集中統(tǒng)一配料， 成規(guī) 格、成批的鋼筋在鋼筋加工區(qū)集中機械加工成型，現(xiàn)場設(shè)置 4 臺鋼筋切斷機、 4 臺鋼筋彎曲機做水平端頭鋼筋及臨時急需的個別鋼筋的加工。 鋼筋加工后立即進行掛牌標識，標牌內(nèi)容包括：鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量。 加工必須提前三天提出加工計劃，加工鋼筋時按施工程序進行加工。加工成型后鋼筋不得積壓，需按現(xiàn)場的施工情形及時送至施工作業(yè)面。 鋼筋加工完畢，成型鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，并掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度和加工負責人，使用的先后順序分類堆放到指定的場地內(nèi)，鋼筋下面墊方木架空，防止鋼筋 浸在水中生銹。生銹的鋼筋除銹后由現(xiàn)場工程師批準后使用 。 魯南（日照）國際貿(mào)易與航運服務(wù)中心 施工組織設(shè)計 建精品工程 創(chuàng)名牌企業(yè) 45 鋼筋施工的安全措施要求 1)、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。 2)、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 3)、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線 2 米區(qū)域內(nèi)禁止行人。 4)、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。 5)、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。 6)、在高空、深坑綁扎鋼筋和 安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。 7)、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。 8)、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。 9)、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地面 1 米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。 模板工程施工方案 為了保證構(gòu)件截面尺寸，處理好砼外觀質(zhì)量，減少和避免出現(xiàn)砼接槎、錯臺，保證模板及其支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性以及施工進度，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和特點以及現(xiàn)場的實際情況，各部位模板形式 及模板體系如下： 基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚模，地下室結(jié)構(gòu)采用竹膠合板，梁模板和頂板模板采用竹膠合板。 基礎(chǔ)底板磚模采用 M10 水泥砂漿砌筑 240 厚磚墻，磚模施工時，應(yīng)考慮磚模粉刷層、防水層及防水保護層厚度，使基礎(chǔ)的幾何尺寸和施工圖保持一致。 魯南（日照）國際貿(mào)易與航運服務(wù)中心 施工組織設(shè)計 建精品工程 創(chuàng)名牌企業(yè) 46 上翻梁模板施工， 上翻梁 尺寸 主要尺寸為 600*1200、 600*1000、400*800， 模板采用竹膠模板，模板緊固采用Φ 48 鋼管和扣件，下部梁模支撐使用Φ 14鋼筋焊接在梁體上進行固定，并用 Φ 14對拉螺栓加固。 墻體模板 ?地下墻體模板采用竹膠模板， 基礎(chǔ)剪力墻厚度為 300， 高度為， 模板緊固采用Φ 48 鋼管和扣件，內(nèi)外墻采用對拉穿墻螺栓，其中外墻采用直徑φ 14 的防水型穿墻螺栓，穿墻螺栓設(shè)一道止水環(huán)，模板底部固定利用基礎(chǔ)底板混凝土施工時預(yù)埋鋼筋頭防止根部模板位移。 B外墻止水螺栓示意圖（AB、CD為可取出部分）3mm厚止水鋼板橡膠墊 3型卡3型螺母A C DM14 螺栓 ?地下外墻竹膠板大模板組裝，豎向立桿均用 50mm179。100mm 木方，間距 200mm，水平鋼楞均用雙根水平鋼管，間距 500mm，水平鋼楞用對拉螺桿、 3 型卡、把內(nèi)外大模連接成為一個整體，Φ 14穿墻螺栓水平間距 500mm,豎向間距 350mm。斜撐采用鋼管加頂托的方式，墻體斜撐與地面按不大于 45176。角布置，層高 3m 以下鋼管豎向間距為 600mm， 3m 以上鋼管豎向間距 900mm，并在相應(yīng)位置預(yù)埋地錨。為保證竹膠板的垂直，必須在內(nèi)模的一側(cè)加支撐，固定在內(nèi)側(cè)排架上。