鋼箱梁方案-資料下載頁(yè)

【導(dǎo)讀】越新角浦河道、蟠龍港和老蟠龍港河道。沿線還跨越天山路和北瞿路（北瞿路立。高架道路跨河大橋上部主橋采用連續(xù)鋼箱梁，引橋采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱。下部采用鋼筋混凝土墩、臺(tái)，樁基為鉆孔灌注樁。部分梁由預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁、鋼連續(xù)梁、普通鋼筋混凝土連續(xù)梁、疊合梁和T梁組成。28＃、39＃－40＃、44＃-45#,③NE匝道16#-20#，JM鋼箱梁高米;NE、SW鋼箱梁高米;WN連續(xù)鋼箱梁高。米，疊合梁高米。吊裝就位后完成。根據(jù)我們對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的理解，在水平面內(nèi)按平面線型徑向劃。每輪預(yù)拼裝合格后，組裝臨時(shí)連接件，標(biāo)記節(jié)段號(hào)后出胎進(jìn)入涂。等因素，盡可能將板單元尺寸作大，以減少其種類和數(shù)量及拼接工作量。拼接時(shí)使用預(yù)留焊接收縮量的樣板控制焊縫兩側(cè)相鄰加勁肋的中心距，制造長(zhǎng)度的誤差控制在《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的允許偏差之內(nèi)。械的部位采用手工作業(yè)。作業(yè)程序應(yīng)遵循打磨→除油、污→噴砂→清潔→噴涂的

　　

【正文】 施工難度，而且提高工作效率和焊接質(zhì)量，同時(shí)，因藥芯焊絲飛濺小，在很大程度上降低了打磨工的勞動(dòng)強(qiáng)度。 （ 5）降低仰位焊工工作定額 ，從體力和精力上為仰角焊縫質(zhì)量提供保障。 4）加強(qiáng)質(zhì)量過(guò)程控制 加強(qiáng)質(zhì)量過(guò)程控制，要求對(duì)頂板單元與 橫隔板間隙、焊角尺寸、焊縫外觀進(jìn)行 認(rèn)真檢查，項(xiàng)目部質(zhì)檢部 要 編制專用 記錄表格，要求每個(gè)過(guò)程都要有記錄， 做好質(zhì)量跟蹤工作。 對(duì)于仰角焊縫和 U 形肋焊縫交界處， 采用小型專用角磨機(jī)進(jìn)行打磨。 、 預(yù)拼裝 小型專用角磨機(jī) 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 為確保鋼箱梁順利架設(shè)，鋼箱梁在預(yù)拼裝場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼裝 ， 若發(fā)現(xiàn) 節(jié)段 尺寸有誤或預(yù)拱度不符時(shí) ， 即可在預(yù)拼裝場(chǎng)進(jìn)行尺寸修正和調(diào)整匹配件尺寸 ， 從而避免在高空調(diào)整 ， 減少高空作業(yè)難度和加快吊裝速度 ， 縮短封航時(shí)間。 1） 預(yù) 拼裝過(guò)程 多 節(jié)段 匹配 組焊完畢后，按制造長(zhǎng)度（預(yù)留焊接間隙和焊接收縮量）配切 節(jié)段 余量 端。在不受日照影響的條件下，精確調(diào)整和測(cè)量線形、長(zhǎng)度、端口尺寸、直線度等，檢驗(yàn)合格后組焊工地臨時(shí)匹配件，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，除最后一個(gè)節(jié)段 外其余 節(jié)段 出胎，最后一個(gè) 節(jié)段 前移與后續(xù) 節(jié)段 進(jìn)行預(yù)拼裝。出胎的鋼箱梁按施工圖規(guī)定的編號(hào)噴涂標(biāo)記。 第一次預(yù)拼裝后，召開(kāi)專家評(píng)審會(huì)評(píng)審，評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后方可進(jìn)行下一輪的 節(jié)段制造。 預(yù)拼裝應(yīng)注意的事項(xiàng)如下： （ 1）首段鋼箱梁作為試驗(yàn) 節(jié)段 ，全面檢查整個(gè)制造工藝是否合理及生產(chǎn)措施是否得當(dāng)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后 再批量生產(chǎn)。各 節(jié)段 經(jīng)檢驗(yàn)合格并由監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，才能進(jìn)行預(yù)拼裝。 （ 2）預(yù)拼裝要根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的預(yù)拼裝圖和工藝進(jìn)行。 （ 3）預(yù)拼裝時(shí)要考慮焊接環(huán)形焊縫收縮量和索力引起的 節(jié)段 壓縮量對(duì)梁長(zhǎng)的影響。 （ 4）根據(jù)上次預(yù)拼裝后累計(jì)總長(zhǎng)和誤差，修正本次預(yù)拼裝 節(jié)段 長(zhǎng)度，不使誤差積累。 （ 5）為消除鋼箱梁安裝的累積誤差，保證全橋順利合攏，合攏段長(zhǎng)度應(yīng)預(yù)留足夠的配切余量。合攏前對(duì)梁端位移進(jìn)行 24 或 48 小 時(shí)測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定合攏溫度和合攏段長(zhǎng)度，據(jù)此對(duì)合攏段進(jìn)行二次切頭，在較低溫度下，將合攏段吊裝就位，待溫度達(dá)到合攏 溫度時(shí)，精確調(diào)整接縫間隙，完成全斷面連接。 2） 預(yù)拼裝檢查 每輪 節(jié)段 整體組焊完成后直接在胎架上進(jìn)行預(yù)拼裝檢查，重點(diǎn)檢查：橋梁縱向線形； 節(jié)段 縱向累加長(zhǎng)度；扭曲；節(jié)段間端口匹配情況等。根據(jù)工藝要求， 節(jié)段 預(yù)拼裝檢查前應(yīng)解除胎架對(duì)梁體的約束，使 節(jié)段 處于自由狀態(tài)。 （ 1）橋梁總體線形尺寸檢查 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 a. 線形檢查：橋梁線形檢查以縱向中心線處的理論標(biāo)高為準(zhǔn)，檢測(cè)各 節(jié)段 兩端橫隔板處的實(shí)際標(biāo)高值。在檢查線形的同時(shí)檢查預(yù)拼 節(jié)段 中心線的旁彎。 節(jié)段 扭曲檢查：是通過(guò)檢查各 節(jié)段 兩端橫隔板處的左右標(biāo)高值，判斷各 節(jié)段 的水平狀態(tài)及扭曲情況。 c、梁長(zhǎng)檢查：將鋼箱梁 橫 隔板處中心線返至頂板上作為檢查線，檢查各 節(jié)段的累加長(zhǎng)度，確定后續(xù) 節(jié)段 的補(bǔ)償量。 （ 2） 節(jié)段 間端口的匹配精度檢查 除檢查橋梁總體線形尺寸外，還必須檢查 節(jié)段 間連接構(gòu)件的匹配情況。由于本橋采用 節(jié)段 整體組焊和預(yù)拼裝并行完成的工藝方案，其相鄰接口的變形趨勢(shì)是 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 相同的，端口偏差較小。因此， 節(jié)段 間端口連接應(yīng)重點(diǎn)檢查 節(jié)段 中心 梁高、相鄰?fù)飧拱寮?底板平斜 對(duì)接近轉(zhuǎn)角處 梁高、平斜 對(duì)接 對(duì)接轉(zhuǎn)角偏差、 頂?shù)装灏暹呭e(cuò)邊量 等。 （ 3）坡口間隙檢查及臨時(shí)連接件墊板厚度的確定 節(jié)段 間接口的焊接間隙必須嚴(yán)格控制。過(guò)大 的焊接間隙會(huì)增大焊接收縮量，影響連接精度；而間隙過(guò)小，則容易造成焊縫熔不透。因此，規(guī)定合理的焊接間隙是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)重要因素。合理的焊接間隙是通過(guò)焊接工藝評(píng)定確定的，節(jié)段 連接的其它要素都必須以此展開(kāi)。為此，采用間隙定位工藝板，確保間隙尺寸。在頂板、底板處確定若干個(gè)間隙定位點(diǎn)，用于間隙檢查。 （ 4）預(yù)拼裝檢查測(cè)量要求 a．對(duì)于 各 節(jié)段 的標(biāo)高、長(zhǎng)度等重要尺寸的測(cè)量，應(yīng)避免日照影響，并記錄環(huán)境溫度。 b． 測(cè)量用的鋼帶或標(biāo)準(zhǔn)尺在使用前應(yīng)與被檢測(cè)工件同條件存放，使二者溫度一致，并定期送計(jì)量檢測(cè)部門檢定。 c． 測(cè)量用 水準(zhǔn)儀，經(jīng)偉儀，儀表等一切量具均需經(jīng)二級(jí)計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定。使用前應(yīng)校準(zhǔn)，并按要求使用。 d． 操作人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，持證上崗，并實(shí)行定人定儀器操作。 e． 鋼尺測(cè)距所用的拉力計(jì)的拉力應(yīng)符合鋼尺說(shuō)明書的規(guī)定。 f．預(yù)拼裝時(shí)利用胎架區(qū)域的測(cè)量坐標(biāo)系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 。 、 節(jié)段 整體組裝 尺寸允許偏差 、 節(jié)段 驗(yàn)收條件 節(jié)段 整體組裝尺寸允許偏差見(jiàn)表 － 1， 節(jié)段 驗(yàn)收條件見(jiàn)表 － 2。 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 表 － 1 節(jié)段 整體組裝尺寸允許偏差 簡(jiǎn) 圖 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 長(zhǎng)度 L ? 2 高度 H ? 2 橫斷面對(duì)角線差 ? 4 旁彎 f ? 5 箱梁全寬 D ? 3 面板全寬 b b2 ? 3 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 － 2 節(jié)段 驗(yàn)收條件 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 條 件 檢測(cè)工具和方法 梁高 (H) ?2 工地接頭處 鋼盤尺 水平尺 ?4 其余部分 組拼長(zhǎng)度 (L) ?6 L(m)試裝時(shí)最外兩斜拉索中心距 鋼盤尺 彈簧秤 ?2 分段時(shí)兩吊點(diǎn)中心距 全長(zhǎng) ?20 分段累加總長(zhǎng) 鋼盤尺、彈簧秤。當(dāng)匹配試裝 分段累計(jì)總長(zhǎng)超過(guò)允許偏差時(shí) ， 要在下段試裝時(shí)調(diào)整 ?2 分段長(zhǎng) 外 腹板中心距 ?5 腹板外邊緣間距 鋼盤尺 面板寬 ?1 面板單元縱向有對(duì)接時(shí)面板寬 鋼盤尺 ?5 箱 節(jié)段 、面板寬 橫斷面對(duì)角線差 ?4 工地接頭處的橫斷面 鋼盤尺 旁彎 3+ 任意位置 20m 測(cè)長(zhǎng)內(nèi)6 橋面中心連線在平面內(nèi)的偏差。 L(m)三段試裝長(zhǎng)度 緊線器、鋼絲線、 (經(jīng)緯儀 )鋼板尺 ?5 單段箱梁 面板、腹板平面度 H/250， 2t/3 取小值 H— 加勁肋間距 t — 板厚 平尺、鋼板尺 扭曲 每米不 超過(guò) 1， 且每段?10 每段以兩邊隔板處為準(zhǔn) 垂球、鋼板尺 工地對(duì)接板面高低差 ? 安裝匹配件后板面高差 鋼板尺 預(yù)拱度 超過(guò)的 +{ 3+ ≯ 12 L 為試裝匹配時(shí)三段的長(zhǎng)度 水平儀、鋼板尺 不足的 { 3+ ≯ 6 、焊接 、 制定焊接工藝 焊接工藝依據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果制定。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告按規(guī)定程序批準(zhǔn)后，根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告編寫焊接工藝指導(dǎo)書。焊接工藝指導(dǎo)書經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書的內(nèi)容組織焊接施工。 1）鋼箱梁為全焊結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu) 焊縫較多，應(yīng)在保證焊縫質(zhì)量的前提下，盡量采用焊接變形小焊縫收縮小的工藝，如 CO2 氣體保護(hù)焊，以減小焊接變形和殘余應(yīng)力。 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 2）頂、底板的縱橫向?qū)雍缚p均為 I 級(jí)熔透焊縫，應(yīng)盡量采用 熔敷金屬量少、焊后變形小的坡口。 U 形加勁肋與頂、底板間的角焊縫采用 V 型單面坡口焊接，其熔透深度不小于 倍的板厚。 3） 焊前預(yù)熱溫度通過(guò)焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定，預(yù)熱范圍一般為焊縫每側(cè) 100mm 以上，距焊縫 30～ 50mm 范圍內(nèi)測(cè)溫。修補(bǔ)時(shí)，碳弧氣刨前預(yù)熱溫度與施焊時(shí)相同。為防止 T 型接頭出現(xiàn)層狀撕裂，在焊前預(yù)熱中，必須注意厚 板一側(cè)的預(yù)熱效果。 5）工地橫向環(huán)焊縫的焊接工藝需保證容許的焊縫間隙可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，以幫助消化部分制造、安裝誤差。 、 質(zhì)量保證措施 1) 上崗的焊工應(yīng)按焊接種類 (埋弧自動(dòng)焊、 CO2 氣體保護(hù)焊和手工焊 )和不同的焊接位置 (平焊、立焊和仰焊 )分別進(jìn)行考試。考試合格發(fā)給合格證書。焊工須持證上崗 ， 不得超越合格證規(guī)定的范圍進(jìn)行焊接作業(yè)。 嚴(yán)禁無(wú)證上崗。 2) 進(jìn)行磁粉、超聲波和射線探傷的無(wú)損檢驗(yàn)人員，需持有效二級(jí)以上合格證書，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方準(zhǔn)上崗操作。 3) 在焊接環(huán)境溫度 5℃以上和相對(duì)濕度 80%以下時(shí)方可施焊。當(dāng)環(huán) 境條件不滿足上述要求時(shí)，可以通過(guò)預(yù)熱創(chuàng)造局部施工環(huán)境。 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，縫口40～ 50mm 范圍內(nèi)應(yīng)采取適當(dāng)加溫措施；板厚大于 24mm，縫口 50～ 80mm 范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱溫度 80～ 120℃。 4) 現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)用防風(fēng)棚以局部防風(fēng)。遇有雨天時(shí)一般應(yīng)停止施工，如因進(jìn)度需要在雨天施工時(shí)，除局部加熱去濕和防風(fēng)雨外，整條焊縫需置于有效的防雨保護(hù)下方準(zhǔn)施焊。 5) 所有焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊接材料由專用倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存，按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。當(dāng)焊條、焊劑未用完時(shí)，應(yīng)交回重新烘干。烘干后的焊條應(yīng)放在專用的保溫筒內(nèi)備用。 CO2氣體純 度應(yīng)不小于 ％。 6) 焊接人員必須嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得隨意變更焊接規(guī)范參數(shù)。主要焊縫焊接后，應(yīng)按規(guī)定打上焊工鋼印。 7) 質(zhì)檢人員應(yīng)定期及不定期檢查焊接工藝指導(dǎo)書的貫徹執(zhí)行情況。如現(xiàn)場(chǎng)條件和規(guī)定條件不符時(shí)應(yīng)及時(shí)反映、解決。 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 8) 焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)， 并應(yīng)抽驗(yàn)焊接時(shí)的實(shí)際電流、電壓與設(shè)備上的指示是否一致 ， 否則應(yīng)督促檢查、更換。 9）焊前準(zhǔn)備 應(yīng)注意： a)熟悉有關(guān)圖紙和工藝文件，核對(duì)焊接部件。檢查并確認(rèn)使用的設(shè)備工作狀態(tài)正常，儀表工具良好、齊全。 b)徹底清理待焊區(qū)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水份等雜質(zhì)。 10)定位焊 應(yīng)注意 : a）定位焊前應(yīng)按圖紙及工藝檢查焊件的幾何尺寸、坡口尺寸、焊接間隙、焊接部位的清理情況，如不符合要求不得定位焊。 b）定位焊必須距設(shè)計(jì)焊縫端部 30mm 以上，定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤、焊偏、弧坑未填滿等缺陷。 c）定位焊縫長(zhǎng) 50～ 100mm，間距 400～ 600mm，焊腳尺寸小于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的一半。 11）施焊過(guò)程應(yīng)注意： a） 焊接時(shí)宜使用引板 ，且 引弧板及引出板的材質(zhì)、坡口與所焊件相同，引熄弧長(zhǎng)度應(yīng)在 80mm 以上，焊后采用火焰切割方法切掉引板 ，不得用錘擊掉。板件的拼接焊縫與結(jié)構(gòu)焊縫的間距應(yīng)大于 100mm；采用焊接接長(zhǎng)的板件，其接長(zhǎng)不得小于 1000mm，寬度不小于 200mm； T 型接頭交叉焊縫間距不小于 200mm。 b） 埋弧自動(dòng)焊回收焊劑距離應(yīng)不小于 1m，埋弧半自動(dòng)焊回收焊劑距離應(yīng)不小于 ，焊后應(yīng)待焊縫稍冷卻后再清理熔渣及飛濺物，圖紙要求打磨的焊縫必須打磨平順。 c） 埋弧自動(dòng)焊施焊時(shí)不應(yīng)斷弧。如出現(xiàn)斷弧，則必須將停弧處刨成不陡于 1∶5 的斜坡，并搭接 50mm 再繼續(xù)施焊，焊后將搭接部分修磨勻順。 d）多層焊施焊過(guò)程中每焊完一道，必須將熔渣清除干凈，并將焊縫及附近母材清掃干凈，再焊下一道。已完工焊縫亦應(yīng) 按上述要求清理。 焊接接頭性能的基本要求 1) 主要構(gòu)件的對(duì)接和角接接頭的力學(xué)性能（包括拉伸、彎曲）試驗(yàn)值，應(yīng)不低于母材的標(biāo)準(zhǔn)值； 2) 注明等級(jí)焊縫的各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)必須達(dá)到該級(jí)焊縫的要求； 上海嘉閔高架鋼箱梁制造方案 3) 雙面全熔透的對(duì)接焊縫，其跟部重疊部分應(yīng)大于 ； 4) 直接承受沖擊荷載的承載構(gòu)件，其對(duì)接焊縫應(yīng)按具體規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)。 焊縫外觀檢驗(yàn) 1） 所有焊縫均應(yīng)在冷卻后進(jìn)行外觀檢查，并填寫檢查記錄。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿弧坑及漏焊等缺陷。其質(zhì)量要求應(yīng)符合表— 1 的 規(guī)定。 2）外 觀檢查不合格的焊接件，在未返修合格前不得進(jìn)入下一道工序。 表 — 1 焊 縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào) 項(xiàng)目 簡(jiǎn) 圖 質(zhì) 量 要 求（ mm） 1 咬邊 受拉部件縱向及橫向?qū)雍缚p 不允許 U形加勁肋角焊縫翼板側(cè)受拉區(qū) 受壓部件橫向?qū)雍缚p Δ≤ 主要角焊縫 Δ≤ 其他焊縫 Δ≤ 1 2 氣孔 橫向及縱向?qū)雍缚p 不允許 主要角焊縫 直徑小于 1 每米不多于 3個(gè)，間距不小于20。 其他焊縫 直徑小于 3 焊腳 尺寸 埋弧焊 K＋２ ０ ，手弧焊Ｋ ＋２－１ ， 手弧焊全長(zhǎng) 10%范圍內(nèi)允許 K＋３－１ 4 焊波 h＜ 2 （任意 25mm范圍內(nèi)） 5 余高 （對(duì)接） b＜ 15時(shí)， h≤ 3； 15＜ b≤ 25時(shí)， h≤ 4； b＞ 25時(shí)， h≤ 4b/25 6 余高 鏟磨 （對(duì)接） Δ １ ≤ + Δ ２ ≤│ │ 表