企業管理學講義[001]-資料下載頁

　　

【正文】 行的計劃、實施、控制等活動。（二）物流管理的產生與發展（physical distribution）。（supply chain management）第二節 物流的基本功能物流的基本功能：運輸；存儲；裝卸搬運；包裝；配送；流通加工； 物流信息處理。其中運輸和倉儲是主要功能，其他功能是伴隨運輸和倉儲過程發生的輔助性功能。第九章 設備管理167。 設備綜合經營管理概述一、設備與設備管理設備指企業生產或提供服務時所需要的除土地、建筑物以外的有形固定資產，如各種機器、機械電子裝置、車輛等。設備管理是指依據企業的生產經營目標，通過一系列的技術、經濟和組織措施、對設備壽命周期內的所有設備物質運動形態和價值運動形態進行的綜合管理工作。二、設備管理的發展階段三、設備綜合管理內容包括：設備綜合工程學和全員設備維修制（TPM）。（1）以設備的壽命周期作為研究和管理對象，力求設備壽命周期費用最經濟，設備綜合效率最高。其中：設備壽命周期費用＝原始費用＋使用費用 設備的綜合效率包括： P（產量），Q（質量），C（成本），D（交貨期），S（安全），H（勞動情緒）（2）從技術、經濟管理方面對設備進行綜合管理。（3）以可靠性、維修性設計為重要目標。（TPM） （1）基本思想“三全”——全效率、全過程、全員。（2）主要內容： 1）日常點檢。2）定期檢查。3）計劃修理。4）改善性維修。5）故障修理。 6）維修記錄分析。 7）開展5S活動，經常進行TPM教育5S是指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫（順序不能改變）。整理區分多余物（去除）和必需品（保留）整頓定位放置使用物品，使人、機、物協調，降低隱患素養養成良好習慣，自覺遵守規章制度清掃清掃場所做到無塵、異臟物，干凈、明亮、整齊清潔維持整齊場所，自身干凈，場所無毒無害167。 設備的選擇、經濟評價和合理使用一、設備的選擇總原則：技術上先進、經濟上合理、生產上可行,保證企業生產的發展，提高經濟效益，實現技術進步。 具體的，要考慮以下因素：生產性、可靠性、節能性、安全性、維修性、配套性、靈活性、環保性、有效性。二、設備的經濟評價（一）投資回收期法含義：指用設備的盈利收入來償還該設備投資支出所需要的時間。公式：其中：T—設備投回收期R—年平均盈利收入I—設備投資額i—年利率投資回收期法例題v 某廠為擴大經營業務，擬購置設備，現有三種型號設備可供選擇，三種設備購置費及估計年平均盈利和折舊額如表所示。求該廠最佳采購決策。（i＝10％）設備名稱投資額（萬元）盈利收入（萬元）合計折舊利潤IⅡⅢ100012001800350450650125120150225330500（二）費用換算法這種方法是根據設備最初一次投資費和設備每年支出的維持費，按照設備的壽命周期和利率，換算為設備年費用或壽命周期總費用，然后對不同方案進行比較、分析，選擇最優設備?？煞譃槟曩M法和現值法。即把購置設備的一次支出的最初投資費，依據設備的壽命周期，按復利利率計算，換算成相當于每年費用支出，然后加上每年的維持費得出不同設備的總費用，進行比較、分析，選擇最優設備。公式如下：其中： I——設備最初段賢 i——年利率 C——設備每年維持費 n——設備使用年限(經濟壽命) C1——年總費用年費法例題：v 有兩臺設備，其最初投資和每年平均維持費支出分別如下，最初投資，設備A為50000元，設備B為30000元；每年維持費支出，設備A為18000元，設備B為20000元，年利率為10％；設備A估計使用年限為15年，設備B使用年限為10年。計算兩臺設備的年費用，并做出選擇。即將設備壽命周期每年的維持費，按復利利率計算，換算成相當于最初一次投資費用的總額，加上設備購置最初投資，得到設備壽命周期費，以最少的壽命周期費作為選擇決策準則。公式：注意：必須保證各種設備的壽命周期一致.167。 設備的維護和修理一、設備的磨損規律設備的磨損有兩種形式：：設備在使用或閑置過程中發生的實體磨損，也稱物質磨損。有兩種形式：使用磨損和自然磨損。有形磨損規律曲線A（合理磨損界限）急劇磨損階段磨合階段磨損程度TA(進行修理的時間點)正常磨損階段ⅠⅡⅢv 第Ⅰ階段：初期磨損階段 磨損速度快，時間短。對設備沒危害，必經階段，叫“磨合”或“跑合”。v 第Ⅱ階段：正常磨損階段 最佳運行狀態，磨損速度隨時間勻速增加，磨損非常緩慢。v 第Ⅲ階段：急劇磨損階段 磨損速度非?？欤瑔适Ь群蛷姸?，事故概率急升。一般不允許進入該階段。有形磨損的度量：v 補償費用法——用補償物質磨損所需費用來進行度量的一種方法。v 公式： Lv=min［( KNS)，Fr］其中： Lv—有形磨損價值損失 KN—原設備再生產價值 S—設備殘值 Fr—消除有形磨損的修理費用設備在使用或閑置過程中，由于技術進步而引起的設備價值的損失，又稱精神磨損。有兩種：(1)第Ⅰ無形磨損由于設備制造工藝的不斷改進，勞動生產率不斷提高，使生產同種設備所需要的社會平均勞動減少，成本降低，從而使原已購買的設備貶值。這種磨損不影響設備功能。（2）第Ⅱ類無形磨損：由于社會技術的進步，出現性能更完善和效率更高的新型設備，致使原有設備的價值相對降低。這種磨損影響設備功能。設備在有效使用期內發生的有形磨損和無形磨損的總和?？赏桨l生，也可能存在一定期差。v 接近時——更新原有設備，采用新型設備v 有形磨損嚴重，無形磨損尚未發生——大修理或原型號更新v 無形磨損早于有形磨損——技術經濟分析，決定是繼續使用原有設備還是采用先進設備代替尚未折舊完的舊設備。二、設備的故障規律設備故障：設備在其壽命周期內，由于磨損或操作者使用等方面的原因，使設備暫時喪失其規定功能的狀況。有兩類：突發故障和劣化故障設備故障率：單位時間內故障發生的比率。用故障率曲線（浴盆曲線）表示。故障率曲線：設備在其生命周期內的故障規率用故障率曲線來表示，又稱“浴盆曲線”。a偶然故障期劣化故障期早期故障期故障率bcd時間分為三個階段：（1）早期故障期 故障率由高而低。由材料缺陷、設計制造質量差、安裝不當等原因造成。（2）偶然故障期故障率低且穩定，由于維護不好或操作失誤造成。設備的最佳工作期。（3）劣化故障期故障率急劇升高，磨損嚴重，有效壽命結束。167。 設備的更新一、設備的更新指用新的設備或技術先進的設備，更換技術上或經濟上不宜繼續使用的設備。（一）設備的壽命指設備從投入生產開始，經過有形磨損和無形磨損，直到技術經濟上不宜使用，需要進行更新所經歷的時間?？煞譃椋簐 物理壽命：自然壽命（有形磨損）v 技術壽命：無形磨損導致喪失使用價值v 經濟壽命：年平均費用最低v 折舊壽命：提完折舊 （二）設備的更新期 ：指設備的經濟壽命。v 原理：年平均總費用最低總費用維持費設備費時間費用第十章 全面質量管理167。 質量管理概述一、質量與質量管理（一）質量質量：ISO9000:2000定義，一組固有特性滿足要求的程度。有狹義和廣義之分，狹義的質量指產品質量，廣義的質量指全面質量，包括：產品質量、工作質量和工序質量。產品適合于規定用途、能滿足人們和社會需要的特性。 主要包括：（1）性能：指產品滿足使用目的所具備的技術特性。（2）壽命：指產品在規定的使用條件下完成規定功能的工作總時間。（3）可靠性：產品在規定的時間內，在規定的條件下，完成規定功能的能力。（4）安全性：產品在制造、儲存和使用過程中保證人身與環境免遭危害的程度。（5）經濟性：產品從設計、制造到整個產品使用壽命周期的成本大小。企業的管理工作、技術工作和組織工作對達到質量標準和提高產品質量的保證程度。包括：設計工作質量、制造工作質量、檢驗工作質量、服務質量等。 工作質量與產品質量的關系：工作質量涉及到各個部門、各個崗位工作的有效性，是產品質量的保證；產品質量狀況是企業各方面工作的綜合反映。（二）質量管理含義（ ISO9000）：質量管理是指在質量方面指揮和控制組織的協調活動，包括確定質量方針、目標和職責,并通過質量體系中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進來使其實現的所有管理職能的全部活動。：又稱質量政策，是指由組織的最高領導正式頒布的總的質量宗旨和目標。：組織按照質量方針所提出的在一定時間內質量上要求達到預期成果。：指為實現質量管理的組織機構、職責、程序、過程和資源。：指為滿足質量要求所采取的作業技術和活動。：指為使人們確信某實體能滿足質量要求,在質量體系內所開展的并按需要進行證實的有計劃和有系統的全部活動。：為各類組織和顧客提供更多的收益，在整個組織內所采取的旨在提高活動和過程效益和效率的各種措施。二、質量管理的發展過程（20世紀初——20世紀40年代） 事后把關性質的質量檢查。(SQC)（20世紀40年代——50年代）應用數理統計的方法，對生產過程進行控制，事先預防不合格品的產生。 (TQM) （20世紀60年代初）費根堡姆首先提出，全面控制產品的質量形成過程。三、全面質量管理（一）概念（二）特點——產品質量和工作質量；——貫穿于質量的產生、形成和實現的全過程；——人人有責；4．全社會推動的質量管理、多種多樣的。四、質量管理實施中的幾種重要方法（一）質量目標管理（二）PDCA循環（戴明環）PDCA循環即計劃(Plan)、執行(Do)、檢查(Check)、處理(Action)。PDCA循環反映了質量管理必須遵循的四個階段。A:處理P:計劃D:執行C:檢查PDCA循環的特點：（1）大環套小環，互相促進（2）不斷循環上升（3）推動PDCA循環關鍵在于A總結（三）QC小組活動167。 質量管理常用的統計方法一、質量管理統計方法的理論基礎（一）質量管理中的數據在質量管理中有兩類數據：：用測量工具可連續測取的數據，如長度、厚度、體積、重量等。：以個數計算的數據，如合格品數、廢品數、缺陷數等。（二）產品質量波動影響產品質量波動的原因主要有兩類：（隨機原因、偶然原因）：經常發生 ，影響程度小，不可避免，如機器的微小振動，原材料的微小差異等。：數量少，影響程度大，可以消除，如機器磨損、違章操作等。（三）質量波動的正態分布在正常情況下，產品的質量特性分布呈正態分布。如下圖：這里有兩個參數：（1）均值，μ（X）（2）標準差，σ（S）當σ不變時，μ反映曲線的位置當μ不變時，σ反映曲線的形狀，即“胖”、“瘦”二、質量管理常用的統計方法（一）排列圖，主次因素分析圖，由意大利經濟學家帕累托(Pareto)提出。：“關鍵的少數，次要的多數” ：找出影響產品質量問題的主要原因或主要因素：兩個縱坐標和一個橫坐標，若干個直方形和一條折線構成。排列圖法例題：某廠鑄造車間生產一批鑄件，出現不合格品，應用排列圖法找出影響這批鑄件質量問題的主要原因。步驟：，按不良項目分類。，做出不良項目頻數表，如下表。鑄件不良項目頻數表缺陷項目頻數頻率%累計頻率%氣孔48未充滿28偏心10形狀不佳4裂紋3其他2100合計95100。：通常累計百分比將影響因素分為三類：A：主要或關鍵問題，累計頻率：0％—80％B：次要問題， 累計頻率：80％—95％C：更次要問題， 累計頻率：95％—100％從本題中可以看出：A類因素是氣孔和未充滿，只要解決了這兩方面的問題，質量不良率就可以降低80％。（二） 因果圖概念：又稱魚刺圖，特性要因圖，是以結果作為特性，以原因作為因素，在他們之間用箭頭聯系起來表示因果關系，是一種尋求和記錄造成質量問題原因的一種方法。格式：質量問題人機料法環中原因小原因更小原因注意：，一般按影響因素——人、原材料、方法、機器、環境（4M1E）來分類；，可直接采取措施；，要充分發揮群眾的智慧，力求原因無遺漏。（三）分層法 含義：又稱分類法，將混雜在一起的不同類型的數據按不同的標志進行歸類。目的：方便查找產生質量問題的原因。通常和其它方法一起使用，如分層法＋直方圖，分層法＋控制圖等。分層方法：可按操作者、設備、原材料、操作方法、時間、環境等方法進行分類。 （四）統計分析表法含義：又稱調查表，是利用統計表來進行數據整理和初步分析影響產品質量原因的一種常用圖表。 常用的有三種：；；。（五）相關圖法含義：又稱散布圖，是用來分析兩個因素之間是否存在相關關系的一種作圖方法。常見形式： （六）直方圖：將搜集到的數據按其順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以落入各組的頻數為高的若干長方形排列的圖。：通過分析數據分布的形態，對總體分布特征進行分析。：略