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2026-04-24 06:20本頁面

　　

【正文】安全，不易獲得薄的表面淬火層。參數：加熱面積、工件移動速度、加熱溫度時間 33 常用材料：從機械制造的范圍來分有 4 5 40Cr、40CrV、 42CrMo、 42SiMn、 50Mn、 5CrMnMo等。另外近年來我國研制成功專用的火焰加熱空冷淬硬冷作模具鋼 7CrSiMnMoV。 34 圖火焰加熱表面淬火示意圖 35 ? 火焰表面淬火應用實例火焰表面淬火工藝可以在模具淬硬之前完成全部的裝配工作，火焰表面淬火后模具即可投入使用，不必再拆卸。因為除刃口部位表面淬硬以外，其余部位并未淬硬，仍可進行鉆孔等加工。這些優點對于像汽車覆蓋件一類的大型模具的制造是非常有利的，既節省了工時，又保證了模具的精度。近年來， 7CrSiMnMoV專用火焰淬火模具鋼的研制成功，使火焰表面淬火工藝在汽車覆蓋件的制造中占據了主導地位。 36 37 二、幾種新型表面熱處理技術 1. 高頻脈沖感應加熱表面淬火用高頻脈沖感應加熱進行淬火，使用 20~30MHz的高頻脈沖，通過感應圈在毫秒級極短時間內使工件表面急速加熱到淬火溫度，然后自冷，這種方法也叫高頻感應沖擊淬火。 38 1. 高頻脈沖感應加熱表面淬火參數普通高頻淬火沖擊淬火頻率 200kHz 功率密度 2*106W/m2 （ 1~3） *108W/m2 實用最短淬火時間 ~5s 1~100ms 最低淬火深度可淬火面積如連續移動，無限制以每次沖擊淬火帶最大寬度 3mm計，為 10~100mm2 感應器的感應系數 2~3181。H 常用范圍 10~100nH 感應器的冷卻方式水冷感應器截面積約 5mm2的細線或薄板感應器每次沖擊用壓縮空氣冷卻時，無須用其他方法冷卻淬火方式噴水自冷，無須冷卻劑組織普通馬氏體極其微細的針狀馬氏體變形量變形量較小變形量極微，難以測出表高頻脈沖感應加熱淬火與普通高頻感應加熱淬火的比較 39 2. 高頻電阻感應加熱表面淬火用高頻電流對材料表面同時進行感應加熱和電阻加熱實現表面淬火的方法。優點： ?工件表面電流更集中，密度更大，加熱速度也更快，表面加熱的功率密度是感應加熱的數倍。 ?高頻電阻感應加熱設備簡單，操作方便。淬火可根據工件的形狀和部位進行設計，仿形性很好，可對復雜工件的局部表面實施淬火。 ?淬火時自己冷卻。無需淬火介質，不需真空室，無需黑化處理。淬火后工件基本不變形，無需回火。節能。 ?硬化帶形狀可隨鄰近感應器導管的形狀變化。 40 EN

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