精益生產手冊-資料下載頁

【導讀】精益生產是美國麻省理工學院國際汽車計劃組織的數位專家對。益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。方式，是由美國麻省理工學院組織世界上14個國家的專家、學者，花費了5年時間，耗資500萬美元，對日本等國汽車工業的生產方式進行調查研究經理論化后總結出來的生產方式。不僅體現在生產制造系統，同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面。精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中一切無用的東西，每。精益生產方式把生產中的無效勞動和提前進入庫存的過剩勞動都視為浪費。在物料的生產和供應中嚴格實行準時生產制，精益生產方式把工作任務和責任最大限度地轉移到直接為產品增值的工人身上。由小組內的工人協作承擔。精益生產把“盡善盡美”作為努力不懈追求的目標，即持續不斷地改進生產，消除廢品，降低庫存，新標準，推動生產向更高水平發展。

　　

【正文】 的，所有人都或多或少的帶有惰性。從整個工廠 范圍入手，可能會遭到很多人的抵觸，這樣推行起來就非常困難。所以在一個區域內先實行 JIT，不但可以起到示范作用，而且還可以檢驗在企業內推行 JIT是否行得通。 （ 3）加強人本管理 JIT生產方式是需要人來推廣的。人是企業最寶貴、最有價值、最富有創造性的資源，是企業生存與發展的無價之寶和資本。只有高度重視人的管理，才能提高員工的技能水平，充分發揮員工所具有的功能和潛力。 （ 4）強化物流管理 理順物流關系，開通物流渠道，做到有序、暢通無阻地流轉，為適應市場需要，實現“多品種、小批量、轉產快”生產方式創造了良好條件。 （ 5）追求盡善盡美：“六零”管理 所謂“六零”管理，主要是指：產品質量“零缺陷”、作業手段“零故障”、物資周轉“零庫存”、員工行為“零差錯”、降低成本“零浪費”、現場管理“零松弛”等。通過對“六零”管理的追求，促進整個企業的各項工作向“盡善盡美”的最高境界邁進，形成最科學、最完善的管理體系。 第六章 精益技術 什么是節拍、瓶頸、生產周期？ 節拍時間 (Takt time)是指在一定時間長度內，總有效生產時間與客戶需求數量的比值，是客戶需求一件產品的市場必要時間。節拍時間實際是一種目標時間，是隨需 求數量和需求期的有效工作時間變化而變化的，是人為制定的。節拍決定了達到客戶要求的流程所需要的快慢程度。 通常把一個流程中生產節拍最慢的環節叫做“瓶頸”。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程產出的速度，而且影響了其他環節生產能力的發揮。更廣義的講 的瓶頸就是那些限制整個流程的各種因素。 19 生產周期是指企業在將主要原料投入生產到檢驗合格的成品驗收入庫的時間間隔。 什么是節拍控制器？ 節拍控制器是指以生產一臺或一個產品為單位來控制生產節拍節奏快慢的手段。通過節拍控制器可以知道生產節奏的快慢，以便盡快采取措施。 常用的節拍控制器有：傳送帶、均衡化目視管理方式、生產管理看板。 縮短生產周期有哪些方法？ （ 1）消除停滯 （ 2）加快加工 （ 3）縮短搬運時間 什么是均衡化生產？ 均衡化生產是實現“適時、適量、適物”生產的前提條件。均衡化生產的概念是生產較少批量，與顧客的實際消費量保持一致。它是將生產推向更理想的平滑生產，也等于是流程更具彈性，能更敏捷的回應顧客需求的變化。這種將產量和品種進行均衡的做法稱為均衡化生產。在生產制造階段，生產均衡化主要通過專用設備通用化和制定標準作業來實現。其中，專業設備通用 化是指通過在專用設備上增加一些工具等方法，使之能夠加工多種不同的產品；標準作業是指將作業節拍內一個作業人員所應擔當的一系列作業內容標準化。 均衡化生產的關鍵要素和前提是什么？ 關鍵要素： （ 1）均衡負載：將生產流程進行整體均衡以減少產出變異的過程 （ 2）生產順序：對于生產任務的次序進行管理； （ 3）標準作業：減少流程變異。 前提： （ 1）生產前置期縮短 （ 2）單一流程生產； （ 3）多能工化 （ 4）標準作業 20 生產均衡化的好處有哪些？ （ 1）零部件的使用量安定化 生產均衡化可以使零部件的使用 量安定化。在傳統的生產方式下，生產有時候過于繁忙而有時候又非常空閑，工廠對零部件的使用量不是安定化的，而是不斷跳動的。通過生產的均衡化，讓每一個循環內產品的類別和數量都一樣，組裝線上的零部件種類和數量也一樣。這樣一來，生產部門向零部件倉庫領取的類別和數量一定，最后向供應商指定交貨的類別和數量自然也是穩定的。 （ 2）負荷安定化 生產的均衡化可以使生產線中各道工序所承擔的負荷安定化，從而避免負荷的大起大落。由于各個生產階段所需求的產品種類和數量都是一定的，必然使各道工序以及供應商的生產負荷安定化，對人力資源和機 器設備的使用也能更為科學、合理和高效率。 （ 3）庫存減少 采用均衡化的生產，可以同時生產出多個品種、數量都合適的產品，這樣不但可以減少很多道工序間的在制品庫存，還可以每天向市場持續供應多個種類的產品，滿足市場的需求，從而盡可能的做到成品的零庫存。因此，生產均衡化是一種追求零庫存，最大限度降低生產成本的生產方式。 （ 4）應對市場變化的能力提高 由于市場需求瞬息萬變的特點，對于企業生產最為重要的是針對市場變化的應對能力。如果采用均衡化、小批量的生產，企業就能夠提高對市場的適應性，隨時根據市場需求的變化幅度調 整生產，這樣就降低了產品的生產周期。只要接到訂單，就根據訂單安排生產，生產計劃隨時都可以發生變化，一般都是以“生產多少，運走多少”為衡量的標準。 什么是“一個流”生產？ 所謂“一個流”生產，是指將作業場地、人員、設備（作業臺）等進行合理配置，使產品在生產時，每道工序最多只有一個在制品或成品，從生產開始到完成之前，沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業。為了實現“一個流”生產，必須將設備的布置進行調整，不是按類型布置，而是根據加工工件的工序進行布置（稱為垂直布置），形成相互銜接的生產線。 21 “ 一個流”生產有哪些要點？ （ 1）單件流動 “一個流”生產的第一要點就是要使產品生產的各道工序做到幾乎同步進行，使產品實現單件生產、單件流動。單件流動是為了避免以批量單位進行加工，前道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序，從而使得工序間在制品的數量接近于零。 （ 2）按加工順序排列設備 在一些工廠中經常可以看到，不同工序的加工設備之間的距離非常遠，加工過程中產生的中間產品需要花費較多時間和人力才能搬運到下一道工序，這樣的現象被稱為孤島設備。“一個流”生產要求放棄按設備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產設 備，避免孤島設備現象的出現，盡可能使設備的布置流水線化，真正做到只有“一個流”。 （ 3）按節拍進行生產 “一個流”生產還要求各道工序嚴格按照一定的節拍進行生產。如果各道工序的生產節拍不一致，將會出現產品積壓和停滯，無法形成“一個流”。因此，應該設法讓生產慢的設備快起來，生產快的設備適當減慢速度，每一道工序都按節拍進行生產，從而使整個生產過程順暢。 （ 4）站立式走動作業 從 JIT的角度來講，為了調整生產節拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設備，這就要求作業人員不能坐著工作，而應該采用站立走動的作業方式，從 而提高工作效率。 （ 5）培養多能工 在傳統生產方式中，工人通常只會操作一種設備。當 A設備的生產能力很強而 B設備的生產能力較弱時，很容易造成 A 設備的操作工人空閑而Ｂ設備的操作工人過于繁忙，從而導致生產不均衡。因此，“一個流”生產要求工人能夠操作多臺生產設備，通過培養多能工來均衡整個生產節拍。此外，培養多能工還有利于人員的增加或減少。 （ 6）使用小型、便宜的設備 由于大型設備的生產能力很強，很容易讓后續工序無法及時跟上，從而導致大量的中間產品積壓。此外，大 22 型設備還會造成投資和占地面積的增加。因此， JIT不主張采 用自動化程度高、生產批量大的設備，而主張采用小型、便宜的設備。在不影響生產的前提下，越便宜的設備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。 （ 7）“ U”型布置 如果將生產設備一字擺開，工人從第一臺設備到最后一臺設備就需要走動很遠的距離，從而造成嚴重的人力浪費。因此，“一個流”生產要求將生產設備按照“ U”字型來排列，從入口到出口形成一個完整的“ U”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動，減少時間和搬運的浪費，增加生產效率。 （ 8）作業標準化 作業的標準化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業 指導書，然后檢查員工是否按照作業指導書的要求工作，這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產節拍進行生產。如果作業沒有標準化，那么生產一個產品的時間就得不到控制，無法控制生產節拍，更無法保證形成“一個流”。