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某公司質量指標定義手冊-資料下載頁

2026-06-16 11:56本頁面

　　

【正文】物資準時到貨率定義：一定時間內，物資準時到貨次數除以物資到貨的總次數所得。目的：用作過程度量，以減少生產周期時間，提高計劃質量，增加能力和資源利用率。公式：物資準時到貨率％＝（物資準時到貨次數/物資到貨的總次數）100%基準：物資準時到貨率的基準值是95%。術語定義：物資準時到貨指物資不是延期或提前到貨，而是在規定時間準時到貨。進料檢驗合格率（來料一次檢驗合格率）定義：一定時間內，進料檢驗合格數量除以進料檢驗數量所得。目的：用作結果度量，用來監控分供方供貨質量水平。公式：進料檢驗合格率％＝（進料檢驗合格數量/進料檢驗總數量）100%基準：%。質量成本定義：簡單定義為一定時期內的故障（損失）成本。目的：用作結果度量，用來反映公司質量管理體系運行有效性的綜合成果體現。公式：質量成本＝內部故障（損失）成本+外部故障（損失）成本內部故障（損失）成本=報廢損失費+返工或返修損失費外部故障（損失）成本=顧客退貨損失費+產品責任費+投訴費質量成本占銷售額比率=（質量成本247。銷售額）100%術語定義：內部故障（損失）成本：產品在交付前不能滿足質量要求所造成的損失；外部故障（損失）成本：產品在交付后不能滿足質量要求所造成的損失；報廢損失費：因產成品、半成品、在制品達不到質量要求且無法修復或在經濟上不值得修復造成報廢所損失的費用；返工或返修損失費：為修復不合格品使之達到質量要求或預期使用要求所支付的費用；顧客退貨損失費：顧客退貨的廢品損失費用；產品責任費：因產品質量故障而造成的有關賠償損失費用；投訴費：對顧客投訴有質量問題的產品的修理或更換等所支出的費用。批量不合格率定義：是指在一定期間內，在所有的檢驗批中，若因檢驗判定不合格而整個檢驗批需要返工（或返修或報廢）的批數占總的檢驗批的批數的比例。目的：用作結果度量，用來監控過程整體質量水平。公式：批量不合格率= 不合格批數 *100% 總的檢驗批數基準：批量不合格率的基準值為0。術語定義：檢驗批：是提交進行檢驗的一批產品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產品。通常檢驗批應由同型號、同等級和同種類（尺寸、特性、成分等），且生產條件和生產時間基本相同的單位產品組成。生產批：是指由生產計劃決定的投入進行生產的一定數量的一批產品。關于設備的一些時間術語定義設備運行時間：設備計劃運行時間減去計劃內停機時間和設備非計劃停機時間。設備計劃停機時間：限于下列各項之和： ◆ 計劃內的員工會議和教室培訓。 ◆ 合同的/計劃的（關機）休息。 ◆ 模具試驗，開發產品，試制樣件，新設備調試，校驗，過程認證。◆ 計劃內的預防性維護，包括文件上規定的，重復性的，和例行的。◆ 生產線改型或調試/模具改變/換模。設備非計劃停機時間包括： ◆ 計劃外的工具和設備修復。 ◆ 等待服務和材料的延誤時間。 ◆ 由于材料變更或調整引起的延誤。 ◆ 其它的任何計劃外的生產時間損失。

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