ug軟件在花型槽設計加工中的應用畢業論文-資料下載頁

　　

【正文】 為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統默認給定的刀具路徑名稱“Planar Profile”。3）系統彈出“Planar Profile”對話框，在“幾何體”選項區中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。4）默認的選擇“模式”為“面”，取消勾選“忽略孔”選項，系統提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區中拾取基礎平臺頂面，系統分析拾取面的內外邊界，獲得基礎臺矩形線串和六方臺輪廓線串組成的選擇集，如圖4 28所示。單擊“確定”按鈕，返回“Planar Profile”對話框。5）單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“編輯邊界”對話框，單擊“下一個”按鈕，可以在選擇基礎臺矩形線串和選擇六方臺輪廓線串之間切換，當切換選中基礎臺矩形線串時，單擊“移除”按鈕，將其從選擇集中移除，單擊“確定”按鈕，確認六方臺輪廓線串作為部件邊界。6）單擊“”指定底面按鈕，在繪圖區中拾取基礎平臺頂面。7）單擊“進給和速度”按鈕，設置“主軸轉速”為3000，“進給率”使用默認值。8）單擊“生成”按鈕，系統根據設置的相關參數創建刀軌，如圖4 29所示。圖4 28基礎平臺內外邊界圖4 29六方臺輪廓精加工1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。2）在“創建操作”對話框中，選擇“Finish_Floor”輪廓銑操作，設置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統默認給定的刀具路徑名稱“Finish_Floor”如圖4 30所示。3）系統彈出“Finish_Floor”對話框，在“幾何體”選項區中單擊 指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。4）默認的選擇“模式”為“面”，取消勾選“忽略孔”選項，系統提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區中拾取圓形槽腔底面，系統分析拾取面的內外邊界，將邊界圍成的區域作為底面精銑的加工范圍，如圖4 31所示。單擊“確定”按鈕，返回“Planar Profile”對話框。5）單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“編輯邊界”對話框，單擊“下一個”按鈕，可以在選擇圓形線串和選擇六角形線串之間切換，當切換選中圓形線串時，設置單圓形線串的“材料側”為“外部”，當切換選中六角形線串時，設置六角形線串的“材料側”為“內部” 單擊“確定”按鈕，返回“Planar Profile”對話框。6）單擊““指定底面按鈕，在繪圖區中拾取圓形槽腔底面。7）單擊“進給和速度”按鈕，設置“主軸轉速”為3000，“進給率”使用默認值。8）單擊“生成”按鈕，系統根據設置的相關參數創建刀軌，如圖4 32所示。圖4 30底面精銑圖4 31六角形槽腔圖4 32槽腔底面精加工1) 在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”→“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。2) 在“創建操作”對話框中選擇操作“類型”為“drill”，“操作子類型”為“ SPOT_DRILLING”定心鉆，設置“刀具”為ZXZ12，“幾何體”為WORKPIECE，如圖4 33所示，單擊“確定”按鈕，接受系統默認給定的刀具路徑名稱“SPOT_DRILLING”。圖4 33選擇鉆孔類型和刀具3) 系統彈出“SPOT DRILLING”對話框，在“幾何體”選項區中單擊“選擇或編輯孔幾何體”，如圖4 34所示，系統彈出“點到幾何體”對話框。在“點到幾何體”對話框中單擊“選擇”按鈕，如圖4 35所示。系統彈出新對話框，并提示“選擇點/圓弧/孔”，用鼠標拾取所需加工的孔的頂端邊框，選擇完后在對話框中單擊“確定”按鈕，如所示。系統返回到“點到幾何體”對話框，單擊“確定”按鈕，如圖4 36所示，系統返回到“SPOT DRILLING”對話框。圖4 34選擇或編輯孔幾何體圖4 35“選擇”按鈕 圖4 36選擇孔并確定在“SPOT DRILLING”對話框中“幾何體”選項區中單擊“選擇或編輯部件表面幾何體”按鈕，系統彈出“部件表面”對話框，在對話框中選擇“一般平面”按鈕，系統彈出“平面構造器”對話框，用鼠標拾取六方臺頂面，并在“平面構造器”對話框中輸入偏置數值為3，單擊“確定”按鈕，如圖4 37所示。系統返回“部件表面”對話框，單擊“確定”按鈕，系統返回到“SPOT DRILLING”對話框。 圖4 37指定部件表面4) 在“SPOT DRILLING”對話框中單擊“進給和速度”按鈕，在彈出的對話框中將“主軸轉速（rpm）”設為600，“進給率”設置為50mmpm，單擊確定返回到“SPOT DRILLING”對話框，單擊“生成”按鈕，系統根據已設置的相關參數創建生成刀軌，1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”→“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。2）在“創建操作”對話框中選擇操作“類型”為“drill”，“操作子類型”為“ DRILLING”鉆孔，設置“刀具”，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接受系統默認給定的刀具路徑名稱“DRILLING”。3) 系統彈出“鉆”對話框，在“幾何體”選項區中單擊“選擇或編輯孔幾何體”，系統彈出“點到幾何體”對話框，采用編制鉆中心孔刀具路徑時一樣的方式指定需要加工的孔，選擇完后在對話框中單擊“確定”按鈕，如圖4 38所示。系統返回到“點到幾何體”對話框，單擊“確定”按鈕，系統返回到“鉆”對話框。圖4 38指定加工的孔 4）在“鉆”對話框中“幾何體”選項區中單擊“選擇或編輯部件表面幾何體”按鈕，系統彈出“部件表面”對話框，在對話框中選擇“一般平面”按鈕，系統彈出“平面構造器”對話框，用鼠標拾取六方臺頂面，并確定“平面構造器”對話框中偏置數值為0，單擊“確定”按鈕，如圖4 39所示。系統返回“部件表面”對話框，單擊“確定”按鈕，系統返回到“鉆”對話框。 圖4 39指定部件表面5）在“鉆”對話框中“幾何體”選項區中單擊“選擇或編輯底面幾何體”按鈕，系統彈出“底面”對話框，在對話框中選擇“一般平面”按鈕，如圖4 40所示。系統彈出“平面構造器”對話框，用鼠標拾取零件底座底面，并在“平面構造器”對話框中偏置數值為3，單擊“確定”按鈕，如圖4 41所示。系統返回“底面”對話框，單擊“確定”按鈕，系統返回“鉆”對話框。圖4 40選擇平面類型圖4 41指定部件底面6）在“鉆”對話框中“循環類型”選項區中設置“最小安全距離”為3。單擊“進給和速度”按鈕，在彈出的對話框中將“主軸轉速（rpm）”設為700，“進給率”設置為50mmpm，單擊確定返回到“鉆”對話框，單擊“生成”按鈕，系統根據已設置的相關參數創建生成刀軌，如圖4 42所示。圖4 42生成鉆孔刀具路線 精銑細Φ30圓孔壁面1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。2）在“創建操作”對話框中，選擇“Finish_Walls”側壁精銑操作，設置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統默認給定的刀具路徑名稱“Finish_Walls”。3）系統彈出“Finish_Walls”對話框，在“幾何體”選項區中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。4）默認的選擇“模式”為“面”，勾選“忽略孔”選項，系統提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區中拾取六角形頂面，系統自動串連頂面邊界線作為加工輪廓線。5)單擊“”指定底面按鈕，在繪圖區中拾取Φ25圓孔上頂面圓環。6）單擊“進給和速度”按鈕，設置“主軸轉速”為3000，“進給率”使用默認值。7）單擊“生成”按鈕，系統根據設置的相關參數創建刀軌。1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”→“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。2）在“創建操作”對話框中選擇操作“類型”為“drill”，“操作子類型”為“ REAMING”鉸孔，設置“刀具”為JD25，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，如圖4 43所示，接受系統默認給定的刀具路徑名稱“REAMING”，系統彈出“REAMI NG”對話框。3）在“幾何體”選項區中單擊“選擇或編輯孔幾何體”，系統彈出“點到幾何體”對話框，選擇φ25通孔，確認并返回到“REAMI NG”對話框。4）在“REAMING”對話框中“幾何體”選項區中單擊“選擇或編輯部件表面幾何體”按鈕，系統彈出“部件表面”對話框，選擇φ25通孔，確定并返回到“REAMING”對話框。5）在“REAMING”對話框中“幾何體”選項區中單擊“選擇或編輯底面幾何體”按鈕，系統彈出“底面”對話框，選擇部件底面，確定并返回到“REAMING”對話框。6）在“REAMING”對話框中單擊“進給和速度”按鈕，在彈出的對話框中將“主軸轉速（rpm）”設為1000，“進給率”設置為50mmpm，如圖4 44所示。單擊確定返回到“REAMING”對話框。圖4 43選擇加工類型及刀具圖4 44設置主軸轉速及進給率7）單擊“生成”按鈕，系統根據已設置的相關參數創建生成刀軌，單擊“確定”按鈕，返回“操作導航器幾何體”列表，完成鉸φ25通孔加工。1）在“部件導航器幾何體”中選定“WORKPIECE” 工件選項，在工具欄中單擊“效驗刀軌”按鈕，彈出“刀軌可視化”對話框，選擇“2D動態”選項卡，調節“動畫速度”為2，單擊“播放”按鈕，系統根據選擇的刀具路徑進行仿真銑削，獲得零件實體切削驗證效果，如圖4 45所示。圖4 45零件實體切削驗證效果2）單擊“刀軌可視化”對話框中的“確定”按鈕，返回“部件導航器幾何體”列表。1）進入“部件導航器幾何體”列表，在選項卡中點擊之前的，展開列表，選定并點擊鼠標右鍵，在彈出的列表中選擇“后處理”（或單擊工具欄中的“后處理”按鈕），如圖4 47所示，系統彈出“后處理”對話框。2）在“后處理器”選項卡中選擇“MILL_3_AXLS”類型，在“輸入文件”選項卡中輸入文件名和保存路徑，在“設置”選項卡中將單位選擇“定義了后處理”，勾選“列表輸出”選項。單擊“后處理”對話框中的“確定”按鈕，系統自動生成零件的加工程序并彈出程序信息，部分信息如圖4 48所示。圖4 46選擇后處理圖4 47設置后處理圖4 48生成的程序內容至此，已完成后處理，在給定的保存路徑下即可找到零件的加工程序。結論本次畢業設計通過利用 、實體建模、編制出刀具路徑、后處理生成數控加工程序。本次畢業設計的撰寫中，培養了我綜合運用所學的基礎理論知識專業技術知識和實踐技能去分析和解決實際生產中的一般工程技術的能力，熟悉了數控技術的加工工藝特點，對自動編程設計有了一定的認識，對UG軟件的功能、特點及運用有了一定的掌握，能夠熟練使用UG軟件對產品進行自動編程設計。，合理的應用軟件對圖形進行繪制、分析、加工，可以提高在實際生產加工中的正確性和精度，能夠有效的提高加工效率降低生產成本。 奮斗無終點，永遠是起點。學習的道路是無止境的，我們要樹立終身學習的觀念。在今后的工作當中我會積極思考問題，勤于動手練習，不斷提高自己分析并解決問題的能力，揚長避短，為社會的發展貢獻個人的聰明才智。致謝在此次畢業設計和論文寫做過程中，通過查找資料和收集相關文獻，提高了我的專業知識，學習到許多課堂上無法學習到的知識，增強了自我學習能力和動手實踐能力。在寫作論文當中，我要誠摯地感謝我的指導老師孔勝平，孔老師平時教學恪守盡職，把他的知識和經驗毫無保留的傳授給我們，給予我們真誠的鼓勵和希望。他那嚴謹的治學態度和優秀的精神風貌促使我在今后的人生中發奮圖強，精益求精。另外，我還要感謝大學期間所有傳授我知識的老師，你們的精心教導使得我學習到一定的專業知識。感謝答辯老師，感謝你們在百忙之中來到這里聽取我的答辯，感謝你們在論文當中為我指出的學術問題。感謝給我搭建平臺的四川科技職業學院，在這里我積累了一點邁向社會的基礎。最后，我要衷心地感謝我的父母。是他們用勤勞的雙手將我送入了大學的教堂，使我能夠接受到高等教育，為我以后的個人發展奠定了基石，感謝他們的勤勞付出，感謝他們的大愛無疆！仰望星空，因為我懷揣著夢想，腳踏實地，因為我貼在地面步行卻不在云端跳舞。我始終相信著：今天我以川科為榮，明天川科以我為傲！參考文獻[1] . 北京：清華大學出版社, 2009[2] 張云靜. 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