ug軟件在花型槽設計加工中的應用畢業論文(已改無錯字)

　　

【正文】 全距離，即在零件頂面之上20mm處設置安全平面。圖4 3銑床坐標系定義圖4 4加工坐標系移至頂面中心．設置銑削加工部件1)在“操作導航器”列表中展開“MCS_MILL”坐標系，雙擊“WORKPIECE”工件選項，彈出“Mill Geom”銑削幾何體對話框。2）單擊“指定部件”按鈕，彈出“部件幾何體”對話框，系統提示“選擇部件幾何體”，在繪圖區中拾取零件實體，如圖4 5所示，部件幾何體是對毛坯進行切削加工，最后獲得的零件幾何體形狀，是刀具路徑的計算依據。3）單擊“指定毛坯”按鈕，彈出“毛坯幾何體”對話框，選擇“自動塊”選項，系統根據繪圖區中零件實體自動計算毛坯體積塊尺寸，如圖4 6所示。4）單擊“確定”按鈕退出。圖4 5選擇部件幾何體圖4 6自動計算毛坯幾何體．零件頂面銑削1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。2）在“創建操作”對話框中，選擇“Face_Milling”面銑，設置“刀具”為D30，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接受系統默認給定的道具路徑名稱“Face_Milling”。3）系統彈出“面銑削”對話框，在“幾何體”選項區中單擊“ ”指定面邊界按鈕，如圖4 7所示，彈出“指定面幾何體”對話框。圖4 7平面銑操作4）在“指定面幾何體”對話框中“過濾器類型”選擇“曲線邊界”，通過選擇邊界或曲線確定加工范圍。“平面”指定選擇“手工”方式，在彈出的“平面”對話框中單擊“對象平面按鈕，然后在繪圖區中拾取零件頂面，如圖4 8所示。5）在“指定面幾何體”對話框中單擊“成鏈”按鈕，系統提示“選擇成鏈—選擇鏈的起始曲線/邊”，在繪圖區中拾取矩形加工邊界框的任意直線邊，系統繼續提示 “選擇成鏈—選擇鏈的結束曲線”，單擊“確定”按鈕，系統自動串聯矩形的四條邊線，此矩形的大小即是面銑的平面加工范圍，如圖4 9所示。在“指定面幾何體”對話框中單擊“確定”按鈕，返回“面銑”對話框。圖4 8加工平面圖4 9平面加工范圍6） 在“刀軌設置”選項區中“切削模式”選擇為“往復”，其他選項用默認值。7） 單擊“進給和速度”按鈕，彈出“進給”對話框，設置“主軸轉速”為800，“進給率”為默認值。8） 單擊“生成”按鈕，系統根據設置的相關參數創建生成刀軌，如圖4 10所示。圖4 10零件頂面銑削 1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。2）在“創建操作”對話框中，選擇“Rough_Foiiow”跟隨零件粗銑操作，設置“刀具”為D20，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統默認給定的刀具路徑名稱“Rough_Foiiow”。3）系統彈出“Rough_Foiiow”對話框，在“幾何體”選項區中單擊 指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。4）將選擇“模式”選項切換為“曲線/邊”，彈出“創建邊界”對話框。切換“平面”選項為“用戶定義”，彈出“平面”對話框。在平面選擇方法選項區中單擊“對象平面”按鈕，然后在繪圖區中拾取零件頂面，將零件頂面設定為工作表面。5）在“創建邊界”對話框中設置“材料側”為“內部”，單擊“成鏈”按鈕，系統提示“部件邊界—選擇鏈的起始曲線/邊”，在繪圖區中拾取基礎平臺頂面上的六方臺邊線，拾取時靠近選擇球的曲線端點將作為線串鏈的起點，另一端點作為線串鏈的終點。系統繼續提示“部件邊界—選擇鏈的終止邊”，拾取靠近線串鏈終點的倒圓線段，系統自動串聯起始線段與終止線段之間的曲線組成輪廓鏈，如圖4 11所示。6）在“創建邊界”對話框中單擊“確定”按鈕，確認輪廓鏈為加工部件邊界，系統在工作表面上投影顯示出部件邊界，如圖4 12所示。圖4 11輪廓鏈在基礎臺圖4 12輪廓鏈在工件表面7）單擊“指定底面按鈕”彈出“平面構造器”對話框，在繪圖區拾取基礎臺頂面，單擊“確認”按鈕，將基礎臺頂面作為工件底面，工件表面與工件底面的高度差即為銑削深度。8）單擊“指定修剪邊界按鈕”，彈出“邊界幾何體”對話框。將“模式”切換為“曲線/邊”選項，彈出“創建邊界”對話框，設置“修剪側”為“外部”，單擊“成鏈”按鈕，系統提示“修剪邊界—選擇鏈的起始曲線/邊”，在繪圖區中拾取矩形加工邊界框的任意直線邊，系統繼續提示“修剪邊界—選擇鏈的結束曲線”，此時單擊“確定“按鈕，系統自動串聯矩形的四條邊線。在“創建邊界”對話框中單擊“確定”按鈕，返回“邊界幾何體”對話框，再次單擊“確定”按鈕，接受創建的邊界。9）在“刀軌設置”選項區中單擊“切削層”按鈕，彈出“切削深度參數”對話框，選擇“固定深度”，設置深度“最大值”為3，即以3mm分層加工總銑削深度。10）單擊“切削參數”按鈕，彈出“切削參數”對話框。在“策略”選項卡中設置“毛坯距離”為40，即是本次粗加工的切削量，在“余量”選項卡中設置“部件余量”，設置“最終底部面余量”為0，如圖4 13所示。其他選項使用默認值。圖4 13設置部件余量11）單擊“進給和速度”按鈕，彈出“進給”對話框，設置“主軸轉速”為1200，“進給率”使用默認值。12）單擊“生成”按鈕，系統根據設置的相關參數創建刀軌，如圖4 14所示。 圖4 14六方臺輪廓粗加工1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。2）在“創建操作”對話框中，選擇“FaceMilling”面銑操作，設置“刀具”為D12，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統默認給定的刀具路徑名稱“FaceMilling1”3）系統彈出“FaceMilling”對話框，在“幾何體”選項區中單擊 指定面邊界按鈕，彈出“指定面幾何體”對話框。4）在“指定面幾何體”對話框中“過濾器類型”選擇“面”，通過選擇加工平面確定加工范圍。在繪圖區中拾取開放槽腔底面，系統分析出選擇面的邊界，如圖4 15所示，即是面銑的平面加工范圍。在“指定面幾何體”對話框中單擊“確定”按鈕，返回“面銑削”對話框。圖4 15平面加工范圍5) 在“刀軌設置”選項區中“切削模式”選擇為“跟隨部件”，設置“毛坯距離”為10，“每一刀的深度”為2。6) 單擊“切削參數”按鈕，彈出“切削參數”對話框。在“余量”選項卡中設置“壁余量”，設置“最終底部面余量”為0，其他選項使用默認值。 7) 單擊“非切削移動”按鈕，彈出“非切削移動”對話框，在“進刀”選項卡的“開放區域”中設置進刀線“長度”為100%刀具直徑，“高度”值為0，其他使用默認值，如圖4 16所示。圖4 16設置進刀線長度8）在“傳遞/快速”選項卡中設置“區域內”選項“傳遞類型”為最小安全之Z，“安全距離“值為0。9）單擊“進給和速度”按鈕，彈出“進給”對話框，設置“主軸轉速”為2000，“進給率”使用默認值。10）單擊“生成”按鈕，系統根據設置的相關參數創建刀軌。11）單擊“確定”按鈕，退出“面銑削”對話框。12）在“操作導航器”列表中指向“FaceMilling1”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“對象”—“變換”命令，彈出“CAM變換”對話框，如圖4 17 CAM變換所示。 圖4 17 CAM變換13）選擇“繞點旋轉”類型，彈出“點”構造器對話框，單擊“確定”按鈕，接受系統默認給出的原點，輸入“旋轉角度”值為360/6，然后選擇“Multiple Copies”多個副本選項，“輸入副本數”為5，單擊“確定”按鈕，系統根據設置參數創建刀軌副本。14）單擊“接受”按鈕，接受CAM變換的結果。1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。2）在“創建操作”對話框中，選擇“PlanarMill”面銑操作，設置“刀具”為D20，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統默認給定的刀具路徑名稱““Planar_Mill”如圖4 18所示。3）系統彈出“PlanarMill”對話框，在“幾何體”選項區中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。4）將選擇“模式”選項切換為“曲線/邊”，彈出“創建邊界”對話框。設置材料測為外部，在繪圖區中拾取零件頂面圓形槽腔的棱邊作為加工部件邊界，如圖4 19所示。5）單擊“”指定底面按鈕，彈出“平面構造器”對話框，在繪圖區中拾取圓形槽腔內的六角形島嶼頂面，單擊“確認”按鈕，將島嶼頂面作為工件底面。6）單擊“ ”指定部件邊界按鈕，彈出“編輯邊界”對話框，單擊“下一個”按鈕，當切換選中中心孔圓形線串時，單擊“移除”按鈕，將其從選擇集中移除，單擊“確定”按鈕，確認島嶼頂面線串作為部件邊界，如圖4 20所示。圖4 18平面銑操作圖4 19圓形槽腔圖4 20底面6）在“刀軌設置”選項區中單擊“切削層”按鈕，彈出“切削深度參數”對話框，選擇為“固定深度”類型，設置深度“最大值”為2，即以2mm分層加工總銑削深度。7）單擊“非切削移動”按鈕，彈出“非切削移動”對話框，在“進刀”選項卡的“封閉的區域”中設置“進刀類型”為“螺旋線”，“斜角”為3度，“高度”為2，其他使用默認值，如圖4 21所示。圖4 21螺旋下刀8）單擊“進給和速度”按鈕，彈出“進給”對話框，設置“主軸轉速”為1200，“進給率”使用默認值。9）單擊“生成”按鈕，系統根據設置的相關參數創建刀軌。如圖4 22所示。圖4 22圓形槽腔加工1) 在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。2) 在“創建操作”對話框中，選擇“PlanarMill”面銑操作，設置“刀具”為D20，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統默認給定的刀具路徑名稱“Planar_Mill_1”。3）系統彈出“PlanarMill”對話框，在“幾何體”選項區中單擊 指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。4）設置選擇“模式”為“面”，在繪圖區中拾取六角形到島嶼頂面。系統自動串連六角形邊界作為部件邊界1，如圖4 23所示。5）將選擇“模式”選項切換為“曲線/邊”，彈出“創建邊界”對話框。切換“平面“選型為“用戶定義”，彈出“平面”對話框。在平面選擇方法選項區中單擊“對象平面”按鈕，在繪圖區中拾取六角形島嶼頂面，將島嶼頂面設定為工件表面。設置“材料側”為“外部”，在繪圖區拾取圓形槽腔棱邊，如圖4 24所示，系統將圓形投影到島嶼頂面作為部件邊界2。部件邊界1與部件邊界2圍成的區域即是六角型腔的加工范圍。圖4 23部件邊界1圖4 24部件邊界26）單擊““指定底面按鈕，彈出“平面構造器”對話框，在繪圖區中拾取圓形槽腔底面，單擊“確認”按鈕，六角形島嶼高度即是銑削深度。 7）在“刀軌設置”選項區中單擊“切削層”按鈕，彈出“切削深度參數”對話框，選擇為“固定深度”類型，設置深度“最大值”為1，即以1mm分層加工總銑削深度。8）單擊“非切削移動”按鈕，彈出“非切削移動”對話框，在“進刀”選項卡的“封閉的區域”中設置“進刀類型”為“螺旋線”，設置螺旋“直徑“為60%刀具直徑，“斜角”為3度，“高度”，其他使用默認值。9）單擊“進給和速度”按鈕，彈出“進給”對話框，設置“主軸轉速”為3000，“進給率”使用默認值。10）單擊“生成”按鈕，系統根據設置的相關參數創建刀軌，如圖4 25所示。 圖4 25六角形槽腔加工1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。2）在“創建操作”對話框中，選擇“Finish_Walls”側壁精銑操作，設置“刀具”為D8，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統默認給定的刀具路徑名稱“Finish_Walls”。3）系統彈出“Finish_Walls”對話框，在“幾何體”選項區中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對話框。4）默認的選擇“模式”為“面”，勾選“忽略孔”選項，系統提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區中拾取零件頂面，系統自動串連頂面邊界線作為加工輪廓線，如圖4 26所示。5)單擊“”指定底面按鈕，在繪圖區中拾取開放槽腔底面。6）單擊“進給和速度”按鈕，設置“主軸轉速”為3000，“進給率”使用默認值。7）單擊“生成”按鈕，系統根據設置的相關參數創建刀軌，如圖4 27所示。圖4 26串連開放槽輪廓圖4 27開放槽輪廓精加工1）在“操作導航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創建操作”對話框。2）在“創建操作”對話框中，選擇“Planar Profile”輪廓銑操作，設置“刀具”為D8，“幾何體”