融和二期施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁

　　

【正文】 體，并符合規(guī)范的要求，做法執(zhí)行華北地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)圖集92DQ13圖號(hào)1313。使用254鍍鋅扁鋼與接地干線連接。接地電阻應(yīng)小于1Ω。所有突出屋面的金屬物及金屬管道應(yīng)與避雷帶可靠的連接。所有金屬門窗均與墻體鋼筋可靠連接、30m以上每隔三層沿外墻四周做均壓環(huán)并與引下線焊接，均按92DQ1327方法施工。（十四）暖衛(wèi)工程工程基本概況暖衛(wèi)系統(tǒng)：系統(tǒng)名稱管材連接方式保溫防腐采暖鋁塑復(fù)合管專用連接件給水PPR管熔接排水UPVC管粘接2施工布署及方案（１）安裝前對(duì)各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時(shí)要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。（２）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各樓同時(shí)施工。各系統(tǒng)按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序進(jìn)行。（３）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。（４）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的及早插入。（５）為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗(yàn) → 復(fù)驗(yàn)的方式。（６）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。３、人員組織：根據(jù)安裝工程量及工期安排，本工程設(shè)專業(yè)技術(shù)人員5名，高峰人數(shù)：75人。主要施工技術(shù)方法：（１）絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。具體要求詳見圖標(biāo)《螺紋密封的管螺紋》GB736387。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣23扣，無外露填料，防腐良好。（２）焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強(qiáng)面不超過1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時(shí)。具體要求見 GB5023698. （３）法蘭連接: 管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行,‰,且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同一軸線，其螺孔軸線偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。所用螺栓應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。管道與法蘭盤焊接時(shí)，應(yīng)將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23點(diǎn)，再用角尺找正找平后全縫焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不能凸出法蘭盤密封面。法蘭盤的連接的螺栓直徑、長度應(yīng)根據(jù)所選法蘭盤的規(guī)格來選擇，并能符合規(guī)范要求。緊固法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，外露絲扣為2—3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊，采用厚度為35毫米的橡膠或石棉墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（4）UPVC管粘接：UPVC管采用粘接，粘接前應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測承口深度在管端標(biāo)出插入深度，然后根據(jù)標(biāo)記依次在承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)迅速、均勻、適量刷涂粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬逯翗?biāo)記處，并旋轉(zhuǎn)90℃，粘接后將擠出的膠粘劑擦凈，粘接后的管段，應(yīng)靜置至接口固化為止，接口應(yīng)整潔，牢固、密封。具體要求見行標(biāo) CJJ/T2998。（5）鋁塑管連接：進(jìn)行鋁塑管安裝時(shí)，先按被接件的不同安裝相應(yīng)專用管件，然后按所需管長用專用管剪把管子切斷；并用整圓擴(kuò)孔器將管口整圓擴(kuò)孔，將管子插入專用管件連接部位，擰緊緊固螺母，當(dāng)螺母發(fā)出‘咯┉咯’響聲即達(dá)到良好密封效果。（6）熱熔焊PPR管連接采用熔接,熔接前管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。先將管道插入深度處做記號(hào)（等于接頭的套入深度）。然后把整個(gè)嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進(jìn)行熔焊。當(dāng)加熱時(shí)間完成之后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成牢固而完美的接合。在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。施工技術(shù)措施（１） 給水： 工藝流程:安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道防腐和保溫 → 系統(tǒng)通水→ 管道沖洗。１）立管須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。２）鍍鋅層破損即使處理并加強(qiáng)保護(hù)，銅管應(yīng)有保護(hù)措施，防止表面被硬物碰傷。３）潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。４）所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。５）蹲便沖洗管1 m處須設(shè)置單管卡固定牢固。６）給水附件安裝時(shí)銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性的工具。７）管道支吊架應(yīng)托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于 198。10。（２）排水系統(tǒng): 工藝流程：安裝準(zhǔn)備　174。　預(yù)制加工　174。　干管安裝　174。　立管安裝　174。　支管安裝　174。　卡件固定　174。　封口堵洞　174。　閉水試驗(yàn)　174。　通水、通球試驗(yàn)。１）UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時(shí)應(yīng)將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。２）管道粘接前必須進(jìn)行預(yù)裝配，經(jīng)預(yù)裝配無誤后方可進(jìn)行粘接。３）管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進(jìn)行。４）初粘接好的接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。５）預(yù)制好的PVC管應(yīng)防止曝曬，以免變形。６）采用金屬管卡固定管道時(shí)，管卡與管道間應(yīng)采用塑料袋或橡膠物隔墊。７）安裝時(shí)須按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，夏季510 mm，冬季1520 mm，并做好支承點(diǎn)。８）地漏水封深度應(yīng)不小于50 mm，交工前應(yīng)消除水封污物，鑄鐵篦子應(yīng)做好防腐并開啟靈活。 ９）透氣帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于結(jié)構(gòu)的應(yīng)做支架支撐，出屋面透氣管施工時(shí)應(yīng)將透氣帽虛捻，也可做臨時(shí)封堵，待通球試驗(yàn)合格后方可完工。（３） 采暖工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 保溫 → 散熱器安裝 →試壓→調(diào)試。１）鋁塑管在搬運(yùn)和安裝時(shí) 應(yīng)小心，避免過度撞擊和與尖銳物品碰觸，隨安裝做好保護(hù)。２）在庫存和搬運(yùn)鋁塑管時(shí)，應(yīng)避免過于暴露而受到陽光作用。3) 管件及管道彎曲處須設(shè)置固定點(diǎn)，同時(shí)須與土建配合，保證施工時(shí)管道無損。4) 管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，焊接后應(yīng)及時(shí)校正，避免缺陷產(chǎn)生。5）管道須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。6）采用金屬管卡固定管道時(shí)，管卡與管道間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊。鍍鋅層破損即時(shí)處理并加強(qiáng)保護(hù)。７）干管分支不得使用丁字直管段連接，應(yīng)采用羊角形式分支。8）上供上回系統(tǒng)散熱器支管應(yīng)坡向散熱器；下供下回系統(tǒng)頂層散熱器支管應(yīng)坡向立管。施工要點(diǎn)：（１）套管安裝：本工程地下室穿外墻管道均設(shè)防水套管。在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，將套管綁扎固定在鋼筋網(wǎng)中，必要時(shí)可在套管上焊接附加筋，通過附加筋與結(jié)構(gòu)鋼筋固定。嚴(yán)禁將套管與結(jié)構(gòu)筋點(diǎn)焊固定。合模前須嚴(yán)格校核套管、坐便標(biāo)高和水平度,合格后方可進(jìn)行下一步施工.（2） 采暖鋁塑管暗埋：采用明裝分管器，暗裝無接頭的方案。暗埋固定避免鋁管層與塑料層膠接的破壞是關(guān)鍵，必要時(shí)應(yīng)做套管保護(hù)。所有的暗埋管均應(yīng)為無連接件的整根管道，敷設(shè)時(shí)將管道綁牢在鋼筋內(nèi)側(cè)。每600mm做一固定，拐彎處須生根固定。（3）采暖散熱器安裝：１）為保證散熱器支管坡度，采用以下方法提前確定坡降值，數(shù)值如下：支管長１ m以內(nèi)1－ m m以上坡降值5－10 mm15 mm20 mm施工時(shí)根據(jù)坡降值做燈叉彎，并根據(jù)１米線安裝校核。２）散熱器支架：如為普通墻體可采用單管抱卡， 3的扁鋼，輕質(zhì)隔墻卡架應(yīng)提前預(yù)栽，生根于隔墻龍骨或金屬網(wǎng)片上。,卡架位置距三通或彎頭250－300 mm。３）與土建交叉施工的成品保護(hù)：因工期、氣候等原因，散熱器安裝時(shí)墻面飾面尚未完工，與土建協(xié)商可先將散熱器后墻面面層先施工完畢，然后進(jìn)行散熱器安裝。土建進(jìn)行其余墻面施工時(shí)，散熱器稍加遮擋保護(hù)即可。（4）排水系統(tǒng)立管掃除口設(shè)置：根據(jù)CSS/T29－98技術(shù)規(guī)程，立管宜每六層設(shè)一掃除口，本工程衛(wèi)生間等均可能采用吊頂，按規(guī)范GBJ242－82規(guī)定每層均需做閉水試驗(yàn)，且伸縮節(jié)承壓能力有限，為使試驗(yàn)完整順利進(jìn)行，排水立管每層均設(shè)立管掃除口，以便于排水橫支管蓄水。（5）UPVC管穿越樓板處施工要點(diǎn)：本工程選擇管道穿越樓板處為固定支承點(diǎn)，以防止立管累積伸縮在最上層支管接出處產(chǎn)生位移應(yīng)力。除穿越樓板處為固定支承點(diǎn)外，宜在每層中間設(shè)兩個(gè)支承點(diǎn)。De≥50mm的立管層間只設(shè)一個(gè)支承點(diǎn)，支承點(diǎn)不必等距離設(shè)置，最好在立管引出支管的三通配件處設(shè)置一個(gè)支承點(diǎn)。管道安裝結(jié)束后應(yīng)配合土建進(jìn)行支模，并應(yīng)采用C20豆石混凝土二次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后結(jié)合找平層和面層施工。在管道周圍筑成厚度不小于20 mm，寬度不小于30 mm的阻水圈，并按要求安裝阻火圈（6）排水防通病施工要點(diǎn)：：１）排水橫支管安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑和管長提前確定坡降數(shù)值。坡降數(shù)值應(yīng)符合管道標(biāo)準(zhǔn)坡度，且不小于最小坡度。２）管道甩口封堵應(yīng)保證封堵去除時(shí)雜物不入管道，可用８＃鉛絲做一凹形護(hù)網(wǎng)，掛入管口，內(nèi)襯牛皮紙或塑料布，再用水泥砂漿封堵，使用時(shí)敲掉砂漿，提出護(hù)網(wǎng)即可。３）安裝衛(wèi)生潔具時(shí)，返水彎絲堵先取下緩裝，竣工前將返水彎清除干凈后裝上進(jìn)行試驗(yàn)。（7）、PVCU管道阻火圈的設(shè)置與安裝：阻火圈的設(shè)置：根據(jù)建設(shè)部《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》ＣＪＪ２９～３０８９的規(guī)定，高層建筑和其他有防火分隔要求的各類建筑在下列部位均應(yīng)設(shè)置阻火圈：1）、明敷管道的立管管徑ＤＮ≥１１０mm時(shí)，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈。2）、明敷管道的橫支管與暗設(shè)立管相連接的貫穿墻體部位應(yīng)設(shè)置阻火圈。3）、橫管穿越防火分區(qū)隔墻時(shí)，管道穿越墻體兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置阻火圈。4）、排水通氣管穿越上人屋面或火災(zāi)時(shí)作為疏散人員的屋面，在屋面板底部應(yīng)設(shè)置阻火圈。阻火圈的安裝：目前，在市場上供應(yīng)的阻火圈種類雖然很多，但是其安裝方式基本相同，明裝阻火圈——可于管道安裝完成后安裝；暗裝阻火圈——必須于管道安裝前或安裝過程中埋于樓板或墻體內(nèi)。阻火圈的安裝（見右圖）（8）統(tǒng)一要求： １）支吊架按T607規(guī)格制作，預(yù)埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應(yīng)除去。２）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點(diǎn)。３）管道在土建濕作業(yè)時(shí)須加以保護(hù)，防止灰漿污染。４）一個(gè)施工階段完成，管道應(yīng)做臨時(shí)封堵，臨時(shí)封堵不得隨意打開。５）截門手輪、給水附件、配件等安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝。６）鋼材、管件等金屬制品堆放時(shí)應(yīng)有防雨雪措施，以免銹蝕。第五章 主要施工機(jī)具配備計(jì)劃（一）設(shè)備配置說明由于本工程為群體工程，為滿足水平、垂直運(yùn)輸需要，擬采用3臺(tái)臂長50M的塔吊負(fù)責(zé)主體工程施工階段的鋼筋、模板的吊運(yùn)，裝修階段每幢樓設(shè)物料提升機(jī)一部，負(fù)責(zé)裝修材料的垂直運(yùn)輸，選用4臺(tái)500 L攪拌機(jī)完成混凝土和裝修砂漿的拌制工作。（二）本工程所采用的主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1塔吊QTZ4032施工電梯S2004３鋼筋彎曲機(jī)WGJ325４鋼筋切斷機(jī)QJ405５鋼筋調(diào)直機(jī)JQ85６對(duì)焊機(jī)100型5７木工機(jī)械MJ22588電焊機(jī)BX93059攪拌機(jī)DJ250410打夯機(jī)65K411污水泵揚(yáng)程30M812平板式振搗器P501013插入式振搗器1014小翻斗車416地泵HBT40C4第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃(一)總工期控制237樓、228樓、30樓：2014年 4 月 1 日開工，2015年 8 月 30 日竣工。（二）主要分部工程工期安排土方工程施工安排：10 天；筏板基礎(chǔ)施工安排： 35 天；地下室結(jié)構(gòu)施工安排： 45 天；主體結(jié)構(gòu)施工安排： 107 天；裝飾裝修工程施工安排： 146 天；安裝工程：103天。各主要分部施工進(jìn)度安排詳見施工進(jìn)度計(jì)劃。第七章 工期保證措施（一）工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期。（二）工期保證措施：我方保證按投標(biāo)書提報(bào)的機(jī)械設(shè)備力量和人員組成投入施工，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)安排施工進(jìn)度，確保工期。實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以加快施工進(jìn)度。抓好施工黃金季節(jié)的計(jì)劃安排，充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，根據(jù)優(yōu)化的網(wǎng)絡(luò)安排，從技術(shù)、設(shè)備、勞力上保證關(guān)鍵線路的需要，實(shí)施平面、立體交叉作業(yè)，同時(shí)抓好非關(guān)鍵線路，同步展開，整體推進(jìn)工程進(jìn)度。 建立健全完善的技術(shù)保障體系，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)展和加速施工進(jìn)度，實(shí)行總工程師質(zhì)量總負(fù)責(zé)的技術(shù)責(zé)任制，配備足夠的有施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，除編制好實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)外，對(duì)關(guān)鍵工序還必須編寫施工方案；認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制，確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，加快施工進(jìn)度。提高分項(xiàng)工程質(zhì)量一次合格率，減少不應(yīng)有的返工。加強(qiáng)現(xiàn)場指揮調(diào)度，減少施工干擾。加強(qiáng)工程進(jìn)度的計(jì)劃性：（1）施工期間建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，按進(jìn)度控制計(jì)劃進(jìn)行階段工程進(jìn)度目標(biāo)分解，確定其進(jìn)度目標(biāo)，編制月、旬作業(yè)計(jì)劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進(jìn)度記錄。（2）加強(qiáng)施工中進(jìn)度控制，將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度對(duì)比，及時(shí)調(diào)整。（3）建立現(xiàn)場會(huì)、協(xié)調(diào)會(huì)制度，每周召開一次現(xiàn)場會(huì)，每天召開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會(huì)，加強(qiáng)信息反饋，及時(shí)協(xié)調(diào)各工種進(jìn)度，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。采用“四新”技術(shù)，保證工程進(jìn)度：（1）積極采用新技術(shù)，新工藝，新材料，并充分利用我單位現(xiàn)有的先進(jìn)技術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高工效，保證進(jìn)度。（2）剪力墻和頂板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，縮短了工期，節(jié)約了投資。9