生產主管職業化訓練教程ppt－235頁-資料下載頁

　　

【正文】 本企業的生產能力計量單位 。 ? ① 以產出量為單位 ? ② 以原料處理量為計量單位 ? ③ 以投入量為生產計量單位 生產能力核定方法（ 3）生產能力計算 ? 生產能力的計量單位確定后 ， 計算生產能力就不是復雜的工作了 。 ? 相比之下 ， 機械制造企業的生產能力計算稍微復雜一些 ， 主要原因是這類企業產品的加工環節多 ， 參與加工的設備數量大 ， 設備能力又不是連續變動的 ， 而是呈階梯式發展的 ， 所以各環節的加工能力是不一致的 。計算工作通常從底層開始 ， 自下而上進行 ， 先計算單臺設備的能力 ， 然后逐步計算班組 、 車間 、 工廠的生產能力 。 ? ① 流水線生產類型企業的生產能力計算 ? ② 成批加工生產類型企業的生產能力計算 五 工作指派 ? 在產品的生產計劃完成后 ， 因每個產品有不同的流程 ， 及考量機器的負荷 ， 生產部門應以課為單位 ， 排定生產計劃 ， 及發出制造命令單 。 1 部門別生產計劃 ? 同一件產品 ， 在生產流程的時間安排要能銜接 ， 半成品的立冬才會順暢 。 部門與部門之間能保留有三分之一到二分之一天的緩沖量 ， 以免銜接不上或堆積太多 。 2 制造命令單 ? 制造命令單的功用： ? （ 1） 提供生產部門生產依據 ? （ 2） 提供耗用材料及人工資料給會計部門做為成本計算依據 。 ? （ 3） 協助制造部門主管分派工作并管制產品制造 。 ? （ 4） 作為領用材料的依據 ? （ 5） 做為入庫成品的依據 ? （ 6） 做為射干難產管理控制進度的工具 。 3 工作指派原則 （ 1）生產混亂的原因 （ 2）進度落后的措施 （ 3）排程優先原則 ? 交貨期原則 ? 客戶原則 ? 瓶頸原則 ? 工序原則 第六單元 5S活動 ——現場管理的法寶 一 5S的沿革與含義 二 推行 5S的重要性 三 5S是企業管理的基礎 四 推行 5S的目的 五 5S的八大作用 六 5S與其他活動的關系 一 5S的沿革與含義 ? 1 5S的沿革 ? 5S起源于日本 ， 指的是在生產現場中對人員 、 機器 、 材料 、 方法等生產要素進行有效管理 ， 是日式企業獨特的一種管理辦法 。 ? 1955年 ， 日本 5S的宣傳口號為 “ 安全始于整理整頓 ， 終于整理整頓 ” ， 當時只推行了前 2S， 其目的僅為了確保作業空間和安全 ， 后因生產控制和品質控制的需要 ， 而逐步提出后續 3S， 即 “ 清掃 、清潔 、 修養 ” ， 從而其應用空間及適用范圍進一步拓展 。 1986年 ， 首本 5S著作問世 ， 從而對整個日期現場管理模式起到了沖擊作用 ， 并由此掀起 5S熱潮 。 ? 日式企業將 5S運動作為工作管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰后產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下， 5S對于塑企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心怡的工作場所等現場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。隨著世界經濟的發展， 5S現已成為工廠管理的一股新潮流。 2 5S的含義 ? 5S指的是日文 SEIRI(整理 )、 SEITON(整頓 )、 SEISO(清掃 )、 SEIKETSU(清潔 )、SHITSUKE(修養 )這五個單詞 ， 因為五個單詞前面發音都是 “ S”， 所以統稱為 “ 5S”。 5S內容 ● 整理：區分必需品和非必需品 ， 現場不放置非必需品； ● 整頓：將尋找必需品的時間減少為零； ● 清掃：將崗位保持在無垃圾 、 無灰塵 、 干凈整潔的狀態； ● 清潔：將整理 、 整頓 、 清掃進行到底 ， 并且制度化； ● 修養：對于規定了的事 ， 大家都要遵守執行 。 二 推行 5S的重要性 ? 第一： 5S活動不僅能夠改善生產環境 ， 還能提高生產效率 、 產品品質 、 服務水準 、員工士氣等等 ， 是減少浪費 、 提高生產力的基本要求 ， 也是其他管理活動有效展開的基礎 。 第二 ? 未推行 5S的工廠，每個崗位都會出現各種各樣的不整潔現象，如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑等，已成黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛在擁護狹窄的過道上穿插而行。 第三 ? 即使這間工廠的設備是世界上最先進的 ，如不對其進行管理 ， 也可能出現諸如不知道自己想用的工裝夾具到底擺放在哪里的現象 。 俗話說： “ 近朱者亦 ， 近墨者黑 。 ”到了最后 ， 所謂最先進的設備也將很快加入不良機械的行列 ， 等待維修或報廢 。 第四 ? 員工在這樣的工廠里工作 ， 當然是越干越沒勁 ， 要么過一天算一天 ， 要么另棲他枝 。 ? 對于這樣的工廠 ， 引進很多先進優秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果 ， 還是要從簡單實用的 5S開始 ， 從基礎抓起 。 ? 前面闡述了 5S的基本含義 ， 可在實際推行過程中 ， 很多人卻常常混淆 “ 整理 ” 與“ 整頓 ” 、 “ 清掃 ” 和 “ 清潔 ” 等概念 ，為了使 5S喜聞樂見 ， 得以迅速推廣傳播 ，很多推進者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶 ， 如漫畫 、 “ 順口溜 ” 、 快板等 。 用以下的簡短語句來描述 5S， ? 整理：要與不要，一留一棄； ? 整頓：科學布局，取用快捷； ? 清掃：清除垃圾，美化環境； ? 清潔：潔凈環境，貫徹到底； ? 修養：形成制度，養成習慣。 也能方便記憶。 三 5S是企業管理的基礎 ? 作為企業 ， 實行優質管理 ， 創造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標 。 而優質管理具體說來 ， 就是在 ? Q(quality：品質 )、 ? C(cost：成本 )、 ? D(delivery：納期 )、 ? S(delivery：服務 )、 ? T(technology：技術 )、 ? M(management：管理 )方面有獨到之處 。 5S是科學管理最基本的要求 ? 由上可見 ， 通過推進 5S運動 ， 可以有效達成 Q、 C、 D、 S、 T、 M六大要素的最佳狀態 ，實現企業的經營方針和目標 。 所以說 ， 5S是現代企業管理的基礎 。 四 推行 5S的目的 ? ? ? ? ，保障品質 ? ? ? ，使組織活力化 五 5S的八大作用 ① 虧損為零 ② 不良為零 ③ 浪費為零 ④ 故障為零 ⑤ 切換產品時間為零 ⑥ 事故為零 ⑦ 投訴為零 ⑧ 缺勤為零 因此這樣的工廠我們也稱之為 “ 八零工廠 ” 。 5S運動最少達到四個相關方的滿意 ? (1)投資者滿意 (IS──Investor satisfaction) ? (2)客戶滿意 (CS──Customer Satisfaction) ? (3)雇員滿意 (ES──Employ Satisfaction) ? (4)社會滿意 (SS──Society Satisfaction) 六 5S與其他活動的關系 1. 5S之間的關系： 5個 S并不是各自獨立 、 互不相關的；它們之間是相輔相成 、 缺一不可的關系 。 整理是整頓的基礎 ， 整頓是整理的鞏固 ， 清掃顯現整理 、整頓的效果；而通過清潔和修養 ， 則在企業形成整體的改善氛圍 。 5個 S之間的關系可以用幾句口訣表達： 只有整理沒整頓，物品真難找得到； 只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟； 整理整頓沒清掃，物品使用不可靠； 3S之效果怎保證？清潔出來獻一招； 標準作業練修養，公司管理水平高。 2. 5S與其他活動的關系 ? 5S是管理的基礎 ， 是 TPM(全員生產性維護 )的前提 ， 是 TQM(全面品質管理 )的第一步 ，也是 ISO9000推行的捷徑 。 公司任何活動 ，如果 5S已有一定基礎的話 ， 則可收到事半功倍的效果 。 同樣 ， 連 5S都推動不了的企業 ， 一定無法成功推行其他活動 。 ? 所以我們認為 ， 將 5S運動作為實施其他活動的基礎方法 ， 導入企業中 ， 可以對其他活動的推進起到良好的促進作用 。 3 5S為相關活動打下堅實的基礎 ? 5S是現場管理的基礎 ， 5S水平的高低 ， 代表著現場管理水平的高低 ， 而現場管理水平的高低 ， 則制約著 ISO、 TPM、 TQM活動能否順利推行 。 通過 5S活動 ， 從現場管理著手改進企業 “ 體質 ” ， 則能起到事半功倍的效果 。 ? 由此可見 ， 在實施 ISO、 TPM、 TQM的企業中推行 5S運動 ， 等于為相關活動提供了肥沃的土壤 ， 為活動的成功推進提供了強有力的保障 。 第七單元 【 全員改善活動的開展及其它管理內容 】 一 以公司為家，人人參與改善的重要性 二 目視管理 三 改善建議制度 四 設備管理方法 五 成本管理 一 以公司為家，人人參與改善的重要性 ? 這是一個競爭的時代 ， “ 適者生存 ， 不適者汰換 ” ， 優勝劣汰 ，這是自然競爭法則 。 ? 現代的經營管理 ， 強調的是 “ 經營整合 ” 及 “ 團隊戰力 ” 。 ? “ 經營整合 ” 就是公司的經營理念，競爭策略，領導魅力及法制管理四方面協同進行，缺一不可。 ? 光有良好管理制度的公司，若無優秀的管理人員，也難能成氣候。 ? 有了優秀的管理人員，若無竟爭性的策略來做指引，也可能事倍功半，競爭策略須要有管理哲學做最高指導原則，永續經營方可保障。 ?“團隊戰力 ” 在于企業內的員工要具有團隊意識 ， 讓企業內的所有員工在 “ 各就其位 ， 各司所職的共同目標下動起來 。 ? 誰去挖礦 ， 誰就有挖到礦的機會 。 ?企業內每一位員工 ， 他的能力或潛力均未充分的予以開發 ， 并貢獻于工作上 ， 是每位管理人員 ， 如何提高部門績效的最重要考驗 。 ?前面所提的幾種管理技術加以融會貫通 ， 并對每位員工尤其是基層作業員引導參與 ， 你會發現你將是一個 “ 快樂的管理者 ” 。 ?近代的管理學者對日本企業的管理模式，無不加以研究，其中最重要的結論是日本企業推動 “ 參與管理 ” 所獲致成功。 ?經由 “ 參與管理 ” 理念所設計出來的如腦力激蕩術 、 品管圈 5S活動等 ， 取得輝煌的效果 。 ?“ 參與管理 ” 主要在于如何開發基層員工的潛力 ， 并進而引導其參與管理 （ 自主管理 ） ， 進而產生對企業的凝聚力 。 二 目視管理 ? 目視管理在管理上最為簡單 ， 又非常有效果的一種方法 ， 而此種既簡單又有效的方法 ， 往往也是最容易被忽視 。 ? 所謂目視管理 ， 其定義就是 “ 一看便知 ” 。 ?管理的工作 ， 千頭萬緒 ， 除了要懂得運用重點管理技術抓住關鍵性 、 緊急性的工作 。 ?還要懂得例外管理的運用 ， 過濾一些沒必要的事情 ，得到工作上控制 。 ?懂得培養下屬授權的條件 ， 把可以由下屬分攤的工作授權出去 ， 沒有必要事必躬親 。 ?如能再加上目視管理的技巧 ， 把許多事情化繁為簡 ，并用眼睛一看便知 ， 而且不是只有你知道 ， 有關系的人幾乎同樣可以 “ 一看便知 ” 。 例如： (一 ) 社會上常見的 1 馬路上的中央分界線 ? 馬路中央都會用油漆劃線 ， 使用馬路的人就會只依據方向行使 ， 反過來說 ， 假如交通管理單位在馬路上沒有劃線 ， 交通是否很容易紊亂 。 2 銀行柜臺 ? 一進入銀行的門 ， 很容易可看出幾號窗口 ， 是辦理何種業務 ， 一看便知道 。 3 書店 ? 大的書店 ， 柜子上面均會標示散文類 、 小說類 、財經類 、 管理類 ， 一看便知 ， 不用花時間去找 。 （ 二 ） 工廠內常見的 1 通道線 ? 生產現場劃上通道線 ， 一看便知是供物品運送的通道 ， 不可堆放物品 。 2 部門標示牌 ? 進入辦公室 ， 上面均掛著部門名稱 ， 一看就知道是哪個部門 ， 接洽事情方便 。 3 生產線看板 ? 標示今天生產機種 、 數量 、 并記如實際進度狀況 。生產線上每個成員一看就知道 ， 容易激發參與感 。 4 圖表 ? 圖表內可能表示產量的 、 效率的 、 品質的或其他的狀況 ， 一看就知道起伏狀況 ， 是否在控制中 ，容易管理 。 三 改善建議制度 ? 如何推行提案改善制度 ? 任何一個行業 ， 不論是制造業或服務業 ，任何一項工作 ， 不論是現場操作 ， 文書或管理工作 ， 都存在著許多沒有必要的 “ 浪費 ” 。 ? 也許是 “ 時間 ” 的浪費 ， 也許是 “ 場所 ”的浪費 ， 也許是 “ 士氣 ” 的浪費 ， 當然所有的浪費都是 “ 金錢 ” 與 “ 企業生命 ” 的浪費 。 ?