甲級資質咨詢機構可研報告-年產100萬噸礦渣微粉技改項目可行性研究報告word文檔-資料下載頁

【導讀】單擊此處輸入文字。工程咨詢資質證書編號：工咨甲xxxxxxxxx

　　

【正文】 防水混凝土；較深地坑做柔性防水。 地坑伸縮縫采用橡膠止水帶。 E、門、窗 廠區生產車間的車行及人 行門均采用鋼門。 需隔聲的控制室用隔聲門窗。 生產車間的采光通風，采用漏空磚。 輔助車間車間（如控制室、總降等）采用 PVC 門窗。 有防火要求的房間按規定等級采用防火門窗。 F、樓梯、欄桿 廠區生產車間采用鋼梯，鋼管扶手攔桿。 生產輔助建筑采用鋼筋混凝土樓梯，鋼筋混凝土扶手或不銹鋼扶手。 (2)結構設計 A、基礎工程 根據工程地質條件，由于基巖埋深較深，重大建（構）筑 物均落在樁基上，次要建（構）筑物可采用天然地基，混凝土基礎。 B、建筑物 (1)礦渣磨房 礦渣磨房采用現澆鋼筋混凝土框架結構。 (2)料棚 料棚 采用鋼筋混凝土柱，屋蓋采用鋼屋架承重，上鋪壓型鋼板層面。 (3)庫房 礦渣庫采用磚混結構。 (4)輸送長廊 采用大跨距鋼桁架承重結構 ,天橋支架采用鋼筋混凝土結構 ,部分采用鋼結構。 第四節 公用工程 一、供電 本項目新增設備用電從廠原配電房接線后磨房電力室供給各設備，本工程新增耗電約 2800 萬度，單位電耗約為 28 度 /T，供電需配備各種配電柜、電氣器材、電纜線、照明及改善功率因素所需器材。估計投資額為 35 萬元。 二、 給排水 本項目 正常所需用水有生產循環用水、生活用、綠化用水和消防用水等。 正常生產后，日常生產用水主要由來源于廠區附近的河 水，生活用水來源于濱海縣自來水公司，生產和生活污水經處理達標后排放。 消防水系統按消防規范設計要求進行建設，確保位置足夠的消火栓 和安排足夠的消防水量。 排水系統按清污分流原則，清水充分按循環套用進行設計和施工，生產少量沖洗污水，日常用水（受污染的）全部集中經組合式化糞池沉淀后達標排放。給排水建設費用，主要是安裝給水系統的管道，檢測閥門，循環水用器材、各種水泵、控制系統以及排水管道系統的材料費、施工費等，估計給排水上需資金 10 萬元。 三、 通訊 本項目建成 后，因通訊聯系與采集信息需要，需安裝電話機、傳真機、小靈通以及電訊網絡等，計劃投資 5 萬元。 四、消防安全和勞動衛生 為確保企業安全生產，不僅對設備、工藝、建筑設施要符合安全規范要求，而且需同時設計和建設消防 供水系統，同時，根 據各崗位的要求，配備必要的勞動保護用品，計劃投資 10萬元。 五、節能 本項目建設過程中，大量材料及產成品從廠區進出，主要運輸力量依靠社會運輸單位和供貨單位送貨上門，廠內部運輸需添置部分運輸工具，約需投資 5 萬元。 七、綠化 本項目實施中，根據環保要求，廠區四周設置觀賞綠化帶，采用喬、灌、草 主體綠化方式，形成集隔聲，抗有害氣體， 美 化為一體的綠化隔離帶。綠化費用約投資 5 萬元。 八、環保 本項目在設備投資中同期考慮了環保設備的投資，同時考慮環保設備的試運行費用 120 萬元。 綜上所述，本項目建設過程中，公用工程設施的共投資為215 萬元，詳見如下表所示： 匯總表 序號 公用工程名稱 投資額（萬元） 1 供電 35 2 給排水 10 3 節能 10 4 通訊 5 5 消防安全衛生 15 6 運輸 5 7 綠化 5 8 環保 120 9 吸塵、通風、管道安裝 10 合 計 215 第八章 節 能 我國能源工業近年來發展迅猛，但從全國的用能情況來分析，能源利用率僅達 40%左右，與世界發達國家能源利用率相比，差距還很大。國家在《能源節約與資源綜合利用“十一五”計劃》中，明確提出要能源節約 20%，為了貫徹節約能源 20%要求，本項目計劃對能源部門進行專門設計，應用新工藝，新技術、新設備，加強能源管理，提高能源利用率，在實施過程中，為切實做好節能工作，將采取如下有效措施： 本項目主要關鍵設備選用國內先進設備，自動化程度高，效率高，耗能低，符合國家節能規定； 生產供電采用無功補償裝置，設計安裝電子自動補償控制器， COSф值達 以上，提高功率因數，降低電力耗損，提高電能利用率。根據生產需要，及時調度用電，避免大馬拉小車，做好節電工作； 應用頻變技術節約能源消耗； 根據生產實際，運用移峰填谷的優惠電價，既可降低用電成本，又為用電移峰填谷作貢獻； 建立廠、車間兩級能源計量，建立能源管理網絡。生產和生活用能分開計量，建立水、電、汽的能源消耗臺帳，做到每月匯總，根據月能源耗量的異常情況，及時發現設備運行的 不正常狀況，立即檢查，消防隱患。 生 產正常運行時，按臺套、按工時（折能耗），制定考核指標，建立獎懲制度，按工序或班組進行考核，設立節能耗獎、超能耗罰的機制。 完善一系列節能管理制度，杜絕能源上的跑、冒、滴、漏，依靠全體職工節約每度電、每噸汽、每噸煤、每滴水、每滴油，并做到常抓不懈。 第九章 環境保護 第一節 環境保護 采用的環保標準 （ 1）《大氣環境質量標準》 （ GB30951996） （ 2）《地面水環境質量標準》 （ GB383888） （ 3）《城市區域環境噪聲標準》（ GB30961993） （ 4） CE 企業廠界噪聲音標準》（ GB1234890） （ 5）《污染綜合排放標準》 （ GB897896） 第二節 污染源 本項目的實施對周圍環境造成影響的主要污染物是粉塵，其次是噪聲及廢水。 粉塵污染 生產流程中的破碎、儲存、轉運等均會產生粉塵，設計時將考慮設置除塵對排放廢氣加以凈化，最后達標排放。 噪音污染 站區內產生噪聲的設備主要是磨機且噪聲值也比較大，其次是輸送設備，噪聲是水泥生產過程中僅次于粉塵對環境的污 染物，本工程聲源及聲強如下： 磨機： 100110dB（ A） 空壓機： 7580 dB（ A） 中、低壓風機： 90100 dB（ A） 廢水污染 本項目實施過程中排放的廢水主要是設備冷卻水，另外還有少量的生活污水。 第三節 環保措施 粉塵治理 粉塵是礦粉生產中造成大氣污染的主要因素，由于它排放量大、污染源范圍廣、其危害也就比較突出，因而粉塵治理是水泥生產中環保工作的重點。 為了有效地控制各個揚塵點的粉塵，工藝設計中將盡量采用密閉設備和密閉式的儲庫、降低物料轉運的落差，含塵氣體經高效除塵設備凈化達標后有組織地排 放。 除塵器收下的粉塵將回到各自的工藝流程中，沒有固定廢棄物排除。 對于卸貨運輸過程中形成的無組織粉塵排放防治，采用定期噴水及清潔道路。 噪聲治理 由于礦粉廠中生產的設備較多，并且聲級也比較高，因此在設計時將采取以下措施對噪聲加以控制： （ 1）用設備時注意選擇低噪聲的設備； （ 2）對于某些設備運行時振動產生的噪聲，將考慮設備基礎的隔振、減振； （ 3）對于產生空氣動力性噪聲的設備，在設計時加裝消音器； （ 4）碼頭卸船采用目前實際運行較好的收塵形式； （ 5）磨機主電機、減速機布置在廠房內，磨房基本采用封閉形式， 以減少噪聲擴散； （ 6）對于汽車等產生的噪聲，通過限期車速、禁鳴來降低噪聲的產生； （ 7）利用建筑物、構筑物及環境綠化來阻隔聲波的傳播。 通過降低噪聲源及控制噪聲聲波的傳播途徑等措施，使廠界噪聲達到國家（ GB1233890）規定Ⅲ標準。 類 別 晝間 db(A) 晝間 db(A) Ⅲ 65 55 污水處理 本項目排水大部分為循環水系統排廢水，主要是冷卻水，除水溫和渾濁度升高外無其它污染和有害化學成分，必要時經隔油池和沉砂池處理后視實際水量大小進行 循環利用，或排入雨水系統，生活廢水主要是沖洗道路等廢水 ，經隔砂沉淀后排入雨水系統；生活污水經化糞池及隔油池處理后集中排放至污 水處理裝置，達標后排放。 （ 1）綠化 綠化在防止污染、調溫調濕、改善小氣候、凈化空氣、減弱噪聲方面起著特殊的作用，在本項目的設計中將加強廠區和周圍的綠化。 （ 2）環境管理 本項目環保方面將設專人對全廠生產線的環保進行管理。 （ 3）環保投資 xxx 水泥公司技改工程環保投資主要包括各類除塵器（防塵）、消聲器（降噪）及污水處理設施和裝置，環保投資約占總投資的 1%。 第十章 安全衛生、勞動保護和消防 第一節 安全生產 一、勞動安全與衛生 設計依據 《水泥工業勞動安全衛生設計規定》（ JOJ10 97） 《工業企業設計衛生標準》（ TJ3679） 《工業企業噪聲控制設計規范》（ GBJ8785） 《建筑設計防火規范》（ GBJ1687） 《 3110KY 高城市配電裝置設施規范》（ GB5006092） 《民用建筑電氣設計技術規范》（ JGJFF1692） 二、建筑及場地布置 建筑安全 本工程各建筑物間距能滿足安全防火間距間距要求，各車間內外的坑、溝、洞及樓面上供吊裝及裝及檢修用的孔、洞均設置活動蓋板或加裝護欄，廠房內主要交通梯寬度不小于 ，對室外臨空高梯均設防護欄桿，在工作臺的四周。臨空部分設欄桿，其高度為 生產生活衛生用室 本項目將利用企業原有生產生活衛生設施進行適當改造。 生產過程中職業危險、危害因素分析 （ 1）粉塵是礦粉生產中對職工產生危害的主要因素，在物料破碎、輸送、粉磨、鍬燒等生產環節都有粉塵產生，工人長期在這種環境下工作，身體將會受到不同程序的損害，嚴重的還會造成呼吸道疾病。 （ 2）本項目生產線上各種磨機、壓縮空氣機、風機等設備在運轉過程中產生有噪聲會造成工人的聽力下降。 （ 3）各種設備運轉中有產 生機傷、電傷的可能。如不采取保護措施都將危害工人的身體健康。 本項目勞動安全衛生設計中對各種危害因素采取的主要防范措施及預期效果。 （ 1）粉塵的防治 礦粉生產過程中對人體產生危害的主要粉塵，由于粉塵粒 徑在 10um 以下的占多數，人吸入后會在體內長期沉積，使骯功能受到影響，粉塵對人體的危害程序與粉塵成分有關，游離 SIO2的含量與崗位工人健康有直接關系。為了有效地控制粉塵，減少其對操作環境的影響，保證車間內的環境清潔，本項目貫徹以防為主的方針，從總體方案上盡量減少揚塵環節，選擇揚塵少的設備；對粉狀物料輸送采用 斜槽、螺旋輸送機等密閉式設備，對于需膠帶機輸送的物料盡量降低物料落差，加強密閉，減少粉塵外逸；生料等粉狀物料的儲存采用密閉圓庫；本項目所有揚塵點均設置了可靠的通除塵裝置。 （ 2）噪聲控制 噪聲是礦粉廠的又一大危害，本項目對噪聲的防治主要是以保護崗位工人為主，采取綜合防治措施。設計中對噪場較大的羅茨風機及空氣壓縮機管道的進出口作消場處理。在高噪聲場所不設固定崗位，只進行巡回檢測，同時對巡檢工人配備隔聲耳罩等個人防護用品，減輕噪聲對工人的影響。 （ 3）防電傷、機傷措施 為確保電氣設備的正常運行及操作工 人的安全，設計中就防電傷采取了各種措施：車間變電所和車間內帶電裸導體的絕緣距離，對地的安全距離等均按照《 3110KV 高壓配電裝置設計規范》進行設計；車間內所有正常不帶電的電器設備（包括電動機）金屬外殼均作接地保護：高壓電器的露部分設 有安全防護圍欄。 本項目生產線上凡是由控制室集中控制的電動機，在控制室設有正常和事故報警裝置的聲光信號，在電動機啟動前發出聲光開車信號。非生產流程中單臺運行的電動機，其控制、保護設備設在機旁。為便于檢修和試車，所有集中遙控的電機均在機旁設有緊急停車和可以解除遙控的帶鑰 匙的按鈕盒，以防誤操作。長距離的膠帶機每隔一定距離設一個拉繩開關，作緊 （ 2）本項目生產線上各種磨機、壓縮空氣機、風機等設備在運轉過程中產生有噪聲會造成工人的聽力下降。 （ 3）各種設備運轉中有產生機傷、電傷的可能。如不采取保護措施都將危害工的身體健康。 本項目勞動安全衛生設計中對各種危害因素采取的 急停車用。 生產設備的傳動件及傳動機構都設有保護罩以防機械傷害，在易發生機傷和電傷處以及開關、按鈕箱處設安全標志，以利安全生產。 （ 4）防雷傷 本項目生產線上高度大于 15m 的建筑物、構筑物均設置防雷保護設施， 電收塵器及煙稱設有獨立的避雷針及接地體。 （ 5）防暑降溫及防濕 對本項目生產線上產生余熱的、熱地坑以及潮濕地坑，均采取有組織的自然通風或機械通風排除余熱、余濕。 對產生余熱及有害氣體的房間如配電站的高壓開關柜室、車間配電室等處，分別設置機械通風裝置，排除有害氣體及余熱。 為維護設備的正常運行，對溫、溫度有較高要求的控制室設空氣調節裝置。 勞