外文文獻(xiàn)翻譯中英文對(duì)照鋁合金壓鑄工藝過(guò)程中金屬流動(dòng)行為的變形分區(qū)-資料下載頁(yè)

【導(dǎo)讀】0742. DOI:?009?0122?3. Harbin150040,China;4].CHUNGetal[5]discoveredthatthe

　　

【正文】 圖 4 軸向應(yīng)力分布（ a）和徑向應(yīng)力（ b） 圖 5 在擠壓等效應(yīng)變分布的最后階段條件下的無(wú)導(dǎo)流角（ a）和有導(dǎo)流角（ b）。 非均勻變形和流動(dòng)過(guò)程中沒(méi)有明顯的擠壓，如在圖 5（ a）所示。在最后階段的擠壓縮孔中，與外面的金屬相比，內(nèi)部金屬變形和流動(dòng)加快。這將導(dǎo)致金屬外面沒(méi)有填補(bǔ)時(shí)間。有導(dǎo)流角后顯示如圖 5（ b），靠近軸 之間的金屬和在一個(gè)小模具更換底部平均應(yīng)變的差異，以及在變形區(qū)金屬流動(dòng)均勻。 ? 4 形變分區(qū) 從 電網(wǎng)中的變形應(yīng)力分布可以得到數(shù)值模擬軟件，該軟件 可以 方便的進(jìn)行進(jìn)一步分析后處理模塊。 ? 形變方法的劃分 在一些地區(qū)的鋼坯不能滿足金屬塑性變形和塑性變形的條件，在擠壓時(shí)不能發(fā)生因摩擦。為方便起見(jiàn)，馮 Mises 屈服準(zhǔn)則可描述 [15] 其中 J2 的是偏應(yīng)力第二不變量，強(qiáng)度σ s 是工件，這是一個(gè)恒定價(jià)值流的壓力。 J2 的使用不變，應(yīng)力場(chǎng)有無(wú)導(dǎo)流角的角度劃分可以顯示在圖 6。在標(biāo)有陰影的區(qū)域發(fā)生塑性變形。 圖 6 剛 性和塑性區(qū)沒(méi)有導(dǎo)流角（ a）和有導(dǎo)流角（ b）。 圖 6（ a）表明，沒(méi)有導(dǎo)流角，工件在容器的上部和容器的右下角的區(qū)域并未塑性變形。 圖 6（ b）所示，有導(dǎo)流角擠壓時(shí)會(huì)有較大的塑性區(qū)，但沒(méi)有死區(qū)。因此，可以認(rèn)為，導(dǎo)流角增加了金屬塑性變形的容器底部角落區(qū)域。 ? 變形的類型 洛德的參數(shù)μ是用來(lái)表示定期壓力的情況，因?yàn)樗梢苑从车诙鲬?yīng)力的相對(duì)大小，而且也與應(yīng)變狀態(tài)類型相對(duì) 1≤μ 0 表示拉伸應(yīng)變狀態(tài)，μ =0 表示平面應(yīng)變狀態(tài)， 0≤μ〈 1 指壓應(yīng)變狀態(tài)。也就是說(shuō)，應(yīng)變狀態(tài)的類型和復(fù)雜程度可以由洛德的系數(shù)確定。 通過(guò)洛德的系 數(shù)分析，可以采取一些措施在改變壓力的情況下，然后更改的塑性變形條件，提高鋼坯的成形性能 。 以剛塑性分工為基礎(chǔ)，該地區(qū)在塑料擠出過(guò)程中材料變形可利用洛德的系數(shù)視覺(jué)展示，如在圖 7 所示的不同類型。 圖 7 部洛德的系數(shù)條件下，沒(méi)有導(dǎo)流角（ a）和有導(dǎo)流角（ b） 從圖 7（ a）可以看出，如果沒(méi)有導(dǎo)流角，洛德在附近的模具地區(qū)最系數(shù)為負(fù)，即在材料拉伸應(yīng)變。所在地區(qū)的洛德系數(shù)為零屬于平面應(yīng)變，而在集裝箱角落，洛德的系數(shù)為正，即應(yīng)變壓縮。主動(dòng)摩擦擠壓時(shí)，塑性區(qū)中的拉伸應(yīng)變是無(wú)處不在的，如在圖 7（ b）所示。因此，相對(duì)于無(wú)導(dǎo)流角的 擠壓，在容器中金屬的流動(dòng)更加均勻。 ? 5 實(shí)驗(yàn) 在最后階段的金屬擠壓流線的比較圖 8 所示。流線在最后階段的常規(guī)擠壓不均勻。在擠壓過(guò)程中它的彎曲角多在底模，這表明硬盤(pán)嚴(yán)重變形面積增加。在金屬軸快流時(shí)軸附近的速度會(huì)大大不同，往往導(dǎo)致縮孔，在圖 8（ a）所示。 圖 8 金屬流線在上一節(jié)最后階段的擠壓條件下的無(wú)導(dǎo)流角（ a）和有導(dǎo)流角（ b） 從圖 8 所示的流線（ b）可以看出，在擠壓與導(dǎo)角的最后階段，部分金屬流線均勻且?guī)缀跗叫杏谳S。在模具底部金屬流線稍微彎曲。相對(duì)于傳統(tǒng)的擠壓，在容器中金屬的流動(dòng)更加均勻。縮孔減少，產(chǎn)品質(zhì)量明 顯提高。 ? 6 結(jié)論 （ 1） 當(dāng)使用導(dǎo)流角時(shí)，附近的軸拉應(yīng)力變化。對(duì)較高流動(dòng)速度的金屬軸其壓應(yīng)力，縮孔及軸向應(yīng)力狀態(tài)降低。 （ 2）在模具出口使用導(dǎo)流角降低了軸向應(yīng)力，流速不均勻性明顯降低，由金屬流動(dòng)不均勻造成的扭曲現(xiàn)象減少。因此，表面引起的附加應(yīng)力裂縫是可以避免的。 （ 3） 結(jié)果表明，在 金屬擠壓與導(dǎo) 流角的變形區(qū) ，金屬死區(qū)完全消失，在塑性變形區(qū)，改變了金屬三種類型 類型的變形均勻性， 很大的提高 了金屬的流動(dòng)性 ， 提高了 質(zhì)量。 參考文獻(xiàn) ： [1] PONALAGUSAMY R, NARAYANASAMY R, SRINIVASAN P. 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(Edited by CHEN Weiping)