洛陽艾克機械行業erp管理系統解決方案-wenkub.com

　 　

【正文】 在 ERP系統實施過程中，企業需要對歷史經營數據進行信息的盤點和數據初始化。然而信息的完整性和真實性是 ERP系統的命脈所在，舍此 ERP系統將毫無價值。在作業層面，系統按照加工單號為主線，將完工單數據進行匯總，顯示各加工單的執行狀態和當前的工序位置。 剩余的計劃提前期。 ?在派工單下達前，檢查加工任務所需的工作中心能力是否具備。 產品名稱 零件名稱 計劃數量 開工時間 工序號 工序名稱 工作中心 完工時間 加工信息 工時信息 設備使用信息 接收上工序數量 定額 實際 加工時間 本工序加工數量 準備時間 停機時間 移交下工序數量 加工時間 待料時間 質檢信息 交檢數量 合格數量 廢品數量 返修數量 不合格原因 質檢員 操作者 填報日期 班組長 車間調度 完工單 通過物料流轉卡監控作業流程 發料 工序計劃 加工 工序 1 檢驗 入庫 檢驗 加工 工序 n ..... 加工 工序 2 檢驗 工藝路線 創建 歸檔 記錄 發料信息 物料編碼 材質 規格 批次 計量單位 單位消耗定額 廢損率 計劃數量 實發數量 發料日期 加工信息 質檢信息 工序號 工序名稱 工作中心 加工數量 移交數量 操作者 交檢數量 合格數 廢品數量 質檢員 物料流轉卡 車間計劃執行情況對計劃體系的反饋 計劃的作用在于計劃控制。完工單包括產量信息、工時信息和質量信息。 ERP系統對生產用料實行限額發料。它還說明哪些工作已經到達，正在排隊，應當什么時間開始加工，什么時間完成，加工單的需用日期是哪天，計劃加工時數是多少，完成后又應傳送給哪道工序。 車間作業控制的內容 ?MRP生成的建議計劃或確認計劃，及人工添加的定單；（加工什么？） ?工藝路線文件；（加工順序？） ?工作中心文件；（在何處加工？） ?工藝裝備或專用工具文件（參考用）。以免造成生產中的混亂。 ?控制生產作業在執行中不偏離 MPS/MRP計劃； ?出現偏離時，采取措施，糾正偏差。 物料需求計劃的逐層展開 時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計劃產出量 10 10 10 10 10 計劃投入量 10 10 10 10 10 5 時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計劃產出量 10 10 10 10 10 5 計劃投入量 10 10 10 10 10 5 時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計劃接收量 20 計劃產出量 20 20 20 20 10 計劃投入量 20 20 20 20 10 10 時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 毛需求 20 20 20 20 10 10 計劃接收量 40 40 預計庫存量 50 30 30 10 10 30 30 10 10 30 凈需求 10 10 計劃產出量 40 40 計劃投入量 40 40 X 提前期 =1 批量 =1 現有量 =0 A 提前期 =1 批量 =1 現有量 =0 C 提前期 =1 批量 =1 現有量 =0 O 提前期 =2 批量 =40 現有量 =10 X A C O 1 2 1 MPS MRP 加工計劃 采購計劃 ?MRP計算從 BOM 的頂層物料開始，逐層向下展開，一直計算到最低層物料 ?上層物料的計劃投入時間就是下上層物料的計劃產出時間 用能力需求計劃進行物料需求計劃可執行性驗證 時段 1 2 3 4 5 物品 A 10 5 10 物品 B 10 6 5 時段 1 2 3 4 5 物品 A 5 10 物品 B 5 10 工作中心 WC01上未結清物料需求計劃 工作中心 WC01上的物料需求計劃 工作中心 物品 能力類別 能力數據 能力單位 WC01 物品 A 工時 10 小時 WC01 物品 B 工時 5 小時 工藝路線 工作中心 WC01負荷 —能力需求計劃 時段 1 2 3 4 5 未結清訂單負荷 100 50 80 100 25 計劃需求負荷 50 25 100 50 總負荷 150 75 180 150 25 計劃能力 100 100 100 100 100 余 /欠能力 50 25 80 50 75 累計余 /欠能力 50 25 105 155 80 能力數據 工作中心： WC01 能力類別：工時 能力數據： 100小時 /周 能力數據 五、車間作業控制 在 ERP系統中，車間作業控制同采購作業一樣都是計劃的執行層次。 ?由主生產計劃（產品、生產量、交付期）和產品的 BOM （物料、使用量和裝配關系）計算出構成最終產品所需各種物料（零件、原材料等）的需求量和需求時間； ?根據物料的提前期確定投產或訂貨的時間。人們把它稱為“制造業的基本方程”。能力需求計劃要回答以下問題 ? 生產什么？何時生產？ ? 使用什么工作中心？負荷（即需用能力）是多少？ ? 工作中心的可用能力是多少？ ? 分時段的能力需求情況如何？ 管理者根據負荷分布情況提出計劃調整建議 能力需求 計劃 ERP的核心 ——物料需求計劃 主生產計劃 MPS 物料需求計劃 MRP 產品數據 BOM/工藝路線 庫存信息 物料可用量 加工計劃 采購計劃 A B C D D = A B C 制造業企業生產活動的實質是將物料通過物理的、化學的作用轉化對客戶有使用價值的產品。 物料需求計劃從主生產計劃入手全面描述計劃期內構成產品各物料的需求計劃： ? 要生產什么？ ——主生產計劃； ? 要用到什么？ ——產品結構（ BOM）和工藝路線； ? 已經有了什么？ ——各時段的物料預計庫存量 ； ? 還需要什么，什么時候要？ ——采購計劃、委外計劃、自制件計劃 和裝配計劃。一種物料可能會用在幾種產品上，不同產品對同一個物料的需用量又不相同。 提升機 主軸裝置 左軸承梁 右軸承梁 卷筒護板 零件 …… 零件 …… …… …… …… …… 塑襯 原材料 原材料 原材料 …… 主生產計劃的計劃對象 產品名稱、生產數量、交貨時間、投產量、投產日期 主生產計劃實例 類別 時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4/10 4/08 4/15 4/22 4/29 5/06 5/13 5/20 5/27 6/03 預測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求量 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 計劃接收量 10 預計可用庫存 16 6 11 11 11 11 11 6 11 11 11 凈需求量 24 14 24 14 24 29 24 24 14 計劃產出量 30 20 30 20 30 30 30 30 20 計劃投入量 30 20 30 20 30 30 30 30 20 可供銷售量 6 5 5 14 5 10 2 主生產計劃 物品代碼： TF03112 計劃員： 李四 計劃日期： 2023/3/27 物品名稱：塑襯 型號 /規格： XS1 計量單位：件 可用庫存： 10 安全庫存： 5 提前期： 7天 批量規則：固定批量 批量： 10 批量周期：周 需求時界： 3 計劃時界： 7周 用粗能力計劃進行主生產計劃可執行性驗證 主生產計劃 MPS的可行性要通過粗能力計劃 RCCP來進行校驗。中實重機各專業廠的生產模式基本是兩種。 關鍵設備是企業的瓶頸設備或稀缺資源，如能力短缺的專用設備、替代成本高的設備、裝配場地和平臺等 能力同負荷有了矛盾必須調整，通常通過調整能力（加班或延長工作時間）和調整計劃（推遲訂單）兩種方法對能力和能力需求進行平衡。 ERP系統中主生產計劃（ MPS）具有嚴密的運算模型，它從銷售預測和訂單數據出發、結合成品庫存計算各時段的凈需求量；再考慮已下達計劃的預期產出，按照投入的批量規則，最終計算出各時段的投入量、